上引炉的熔化炉以及上引炉的制作方法

本实用新型涉及铜杆生产设备，具体涉及上引炉的熔化炉以及上引炉。

背景技术：

上引法是一种生产无氧铜杆的工艺，该工艺通过上引炉实施。现有生产中，通过夹持件夹紧铜料(矩形板结构)，然后通过提吊装置移动铜料，将铜料放入上引炉的熔化炉中融化。

熔化炉工作时，炉内液态铜的上表面会铺设一层木炭(用于防止氧气进入铜液中)，但是在加入铜料时，铜料还是会带入一部分空气进入液体中，这会导致生产的铜杆含氧量较高，影响铜杆质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了上引炉的熔化炉以及上引炉。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种上引炉的熔化炉，包括炉体以及盖设在炉体上口的炉盖，所述炉体侧壁上部具有进气口，所述进气口上安装有进气管，所述进气管用于与保护气体源连接，所述炉盖上具有矩形的进料口，熔化炉还包括复位扭簧以及转动安装在炉盖上的第一封口板，所述第一封口板用于遮挡所述进料口，所述复位扭簧安装在炉盖上，用于与第一封口板配合，使第一封口板在不受外力时，保持为水平状态，一直遮挡所述进料口。

设置第一封口板和复位扭簧，在不放入铜料时，能够一直遮挡进料口，有效防止外部氧气进入炉体内，在放入铜料时，在铜料自身重力的作用下使第一封口板自动打开；通过设置进气口和进气管，能够向炉体内输入保护气体，铜料进入炉体落入铜液时，不易将空气带入铜液。本申请的熔化炉能够有效降低铜液的含氧量。

实际运用时，所述保护气体可以为惰性气体。

于本实用新型其中一实施例中，所述炉盖上表面固定有限位框，所述限位框包括多根绕所述进料口四周设置的限位杆。

设置限位框能够方便对铜料进行限位，方便铜料对准矩形的进料口。

于本实用新型其中一实施例中，所述限位杆的上端向外弯曲，限位框上部形成扩口结构。

这种扩口结构能够方便铜料与限位框配合，铜料能够更加方便的投入限位框中。

于本实用新型其中一实施例中，所述炉盖外侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入所述炉体，搅拌电机的输出轴上固定有中空的弯折件，所述弯折件内插有石墨棒。

搅拌电机工作能够带动弯折件转动，弯折件带动石墨棒自动搅拌，使铜液中的氧气与石墨反应，进一步去除铜液氧气。

于本实用新型其中一实施例中，所述炉体或炉盖上具有出气口，所述出气口上安装有出气管，所述出气管用于供炉体内的气体排出。

于本实用新型其中一实施例中，所述炉盖上表面固定有储料桶，所述储料桶的底部具有贯穿炉盖的通孔，所述储料桶用于安装石墨或木炭；

熔化炉还包括：

第二封口板，一端转动安装在炉盖的下表面，用于遮挡所述通孔；

导向轮，设置在炉盖的上方；

拉索，一端与第二封口板连接，另一端绕过导向轮后连接有配重块，所述配重块用于使拉索拉紧第二封口板，使第二封口板一直遮挡通孔；

放料气缸，设置在配置块的下方，放料气缸的活塞杆上固定有顶板，所述顶板与配置块配合，放料气缸工作时，顶板上移，使配重块向上运动，从而第二封口板打开，储料桶内的石墨或木炭能够通过通孔掉落至炉体内。

铜液上表面会铺设一层石墨层或木炭层，该石墨层或木炭层能够与氧气反应，防止氧气进入铜液。实际使用时，石墨层或木炭层需要定期补料，实际补料非常不便。本申请，通过设置储料桶、第二封口板、导向轮、拉索、配重块和放料气缸能够实现自动补料，不需要补料时，通过配合块能够使第二封口板一直遮挡通孔，当需要补料时，通过放料气缸工作，顶板上移，使配重块向上运动，从而第二封口板在自身重力以及储料桶内材料的作用下自动打开，储料桶内的石墨或木炭能够通过通孔掉落至炉体内。这种结构，使补料操作非常方便。

于本实用新型其中一实施例中，所述炉盖的上表面具有供提吊装置提吊的固定结构。

设置固定结构方便将炉盖从炉体上吊起，能够对炉盖和炉体进行维护，也方便更换石墨棒。本申请的熔化炉结构，能够在现有的熔化炉上进行改进，可操作性强。

本申请还公开了一种上引炉，包括上文所述的上引炉。

本实用新型的有益效果是：设置第一封口板和复位扭簧，在不放入铜料时，能够一直遮挡进料口，有效防止外部氧气进入炉体内，在放入铜料时，在铜料自身重力的作用下使第一封口板自动打开；通过设置进气口和进气管，能够向炉体内输入保护气体，铜料进入炉体落入铜液时，不易将空气带入铜液。本申请的熔化炉能够有效降低铜液的含氧量。

附图说明：

图1是实施例1上引炉的铜料处理装置的结构示意图；

图2是实施例1上下除杂机构的示意图；

图3是实施例1上下除杂机构另一角度的示意图；

图4是实施例1四边除杂机构去除侧边打磨组件后的示意图；

图5是实施例1四边除杂机构的示意图；

图6是实施例2上引炉的铜料处理装置的示意图；

图7是实施例3上引炉的熔化炉的结构示意图；

图8是实施例3炉盖的示意图；

图9是实施例3炉体的示意图。

图中各附图标记为：

1、上下除杂机构；2、四边除杂机构；3、铜料；4、第一机架；5、第一输送辊；6、第一驱动电机；7、竖直轨道；8、上滑座；9、第一磨辊电机；10、上磨辊；11、第一气缸；12、下滑座；13、第二磨辊电机；14、下磨辊；15、第二气缸；16、限位辊；17、第二机架；18、第二输送辊；19、第二驱动电机；20、上定位气缸；21、上定位板；22、下定位气缸；23、下定位板；24、转动电机；25、侧边打磨组件；26、水平板；27、水平轨道；28、丝杆；29、螺母块；30、丝杆驱动电机；31、侧边打磨辊；32、打磨控制气缸；33、第一滑块；34、第二滑块；35、水洗机构；36、风干机构；37、第三输送辊；38、喷水头；39、第四输送辊；40、吹风头；41、升降罩；42、升降气缸；43、储水箱；44、炉体；45、炉盖；46、进气口；47、进气管；48、进料口；49、第一封口板；50、限位框；51、限位杆；52、搅拌电机；53、弯折件；54、石墨棒；55、出气口；56、出气管；57、储料桶；58、第二封口板；59、导向轮；60、拉索；61、配重块；62、放料气缸；63、顶板。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1、2和3所示，一种上引炉的铜料3处理装置，包括依次设置的上下除杂机构1以及四边除杂机构2，上下除杂机构1用于去除铜料3上下表面的杂质，四边除杂机构2用于去除铜料3四个侧边的杂质；上下除杂机构1包括能够移动的上磨辊10和下磨辊14，上磨辊10用于对铜料3的上表面进行打磨，下磨辊14用于对铜料3的下表面进行打磨。

设置上下除杂机构1和四边除杂机构2能够有效去除铜料3外表面沾到的杂质，能够有效提高加工出的铜杆质量。

如图1、2和3所示，于本实施例中，上下除杂机构1还包括：

第一机架4；

多个第一输送辊5，转动安装在第一机架4上，用于支撑并输送铜料3；

第一驱动电机6，固定在第一机架4上，用于驱动第一输送辊5转动；

竖直轨道7，设置在第一机架4上；

上滑座8，滑动设置在竖直轨道7上，上滑座8位于相邻的两个第一输送辊5之间，且位于第一输送辊5的上方，上磨辊10转动安装在上滑座8上，上滑座8上还包括驱动上磨辊10转动的第一磨辊电机9；

第一气缸11，安装在第一机架4上，第一气缸11的活塞杆与上滑座8固定，用于驱动上滑座8上下移动；

下滑座12，滑动设置在竖直轨道7上，上滑座8位于相邻的两个第一输送辊5之间，且位于第一输送辊5的下方，下磨辊14转动安装在下滑座12上，下滑座12上还包括驱动下磨辊14转动的第二磨辊电机13；

第二气缸15，安装在第一机架4上，第二气缸15的活塞杆与下滑座12固定，用于驱动下滑座12上下移动。

第一驱动电机6和第一输送辊5的配合能够实现铜料3的输送或往复移动，通过第一气缸11能够驱动上滑座8移动，第一磨辊电机9驱动上磨辊10转动，能够对铜料3的上表面打磨，去除上表面杂质，通过第二气缸15能够驱动下滑座12移动，第二磨辊电机13驱动下磨辊14转动，能够对铜料3的下表面打磨，去除下表面杂质。

如图1、2和3所示，于本实施例中，机架在第一输送辊5两侧的上方转动安装有限位辊16，各限位辊16竖直设置。设置限位辊16，能够限定铜料3的位置，保证上下表面均能够被对应的磨辊打磨到。

如图1、4和5所示，于本实施例中，四边除杂机构2包括：

第二机架17；

第二输送辊18，转动安装在第二机架17上，用于支撑并输送铜料3，第二输送辊18的上部突出第二机架17，铜料3输送至第二输送辊18后，铜料3的四个侧边均位于第二机架17的外侧；

第二驱动电机19，固定在第二机架17上，用于驱动第二输送辊18转动；

上定位气缸20，位于第二输送辊18的上方，上定位气缸20的活塞杆上固定有上定位板21；

下定位气缸22，固定在第二机架17上，位于第二输送辊18的下方，下定位气缸22的活塞杆上固定有下定位板23，上定位板21和下定位板23相对设置，且均位于相邻两个第二输送辊18之间，上定位气缸20和下定位气缸22用于在铜料3输送到位后，驱动对应的定位板移动，使上定位板21和下定位板23将铜料3压紧定位住；

两个分别位于第二机架17两侧的侧边打磨组件25，侧边打磨组件25用于在铜料3定位住后，对铜料3的侧边进行打磨；

转动电机24，转动电机24的输出轴与第二机架17的下端固定，用于在铜料3的两个侧边打磨后，驱动第二机架17转动90°，使两个侧边打磨组件25能够打磨铜料3剩下的两个侧边。

第一驱动电机6和第一输送辊5的配合能够实现铜料3的输送或往复移动；设置上定位气缸20、上定位板21、下定位气缸22以及下定位板23能够在铜料3输送到位后，通过两个定位气缸的工作，使上定位板21下移，下定位板23上移，从而将铜料3压紧定位住，为后面侧边打磨组件25的打磨做准备；通过设置转动电机24，能够在最初两个侧边打磨后，驱动第二机架17转动90°，使两个侧边打磨组件25可以打磨铜料3剩下的两个侧边，从而实现四个侧板的打磨。

如图5所示，于本实施例中，侧边打磨组件25包括：

水平板26，设置在机架的一侧；

水平轨道27，设置在水平板26上；

丝杆28，转动安装在水平板26上；

螺母块29，滑动设置在水平轨道27上，且螺母块29与丝杆28螺纹配合；

丝杆驱动电机30，用于驱动丝杆28转动；

侧边打磨辊31，转动安装在螺母块29上，用于打磨铜料3的侧边；

侧边打磨电机(图中未画出)，用于驱动侧边打磨辊31转动；

打磨控制气缸32，打磨控制气缸32的活塞杆与水平板26固定，用于驱动水平板26靠近和远离第二机架17。

通过打磨控制气缸32能够控制水平板26与第二机架17的距离，在转动电机24转动前，控制水平板26远离第二机架17，这样第二机架17转动时，能够有效防止水平板26与铜料3干涉到；在准备侧边打磨时，打磨控制气缸32控制水平板26靠近第二机架17，然后侧边打磨电机工作，带动侧边打磨辊31转动，对铜料3的侧壁进行打磨，丝杆驱动电机30工作，带动螺母块29从铜料3的一侧移动至另一侧，打磨好铜料3的一个侧边。

如图5所示，于本实施例中，水平轨道27为第一梯形槽，螺母块29上具有与梯形槽相适配的第一滑块33。

如图3所述，于本实施例中，竖直轨道7为第二梯形槽，上滑座8和下滑座12均包括与第二梯形槽相适配的第二滑块34。

本申请各电机通过传动结构驱动对应的辊转动，传动结构可以为齿轮组或传动带等。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括水洗机构35以及风干机构36，水洗机构35设置在四边除杂机构2的一侧，用于接收来自四边除杂机构2的铜料3，水洗机构35包括：

第三机架(图中未画出)；

第三输送辊37，转动安装在第三机架上，用于支撑并输送铜料3；

第三驱动电机(图中未画出)，固定在第三机架上，用于驱动第三输送辊37转动；

多个喷水头38，设置在第三输送辊37的上下两侧，用于对铜料3的六个面喷水清洗；

风干机构36设置在水洗机构35的一侧，用于接收来自水洗机构35的铜料3，风干机构36包括：

第四机架(图中未画出)；

第四输送辊39，转动安装在第四机架上，用于支撑并输送铜料3；

第四驱动电机(图中未画出)，固定在第四机架上，用于驱动第四输送辊39转动；

多个吹风头40，设置在第四输送辊39的上下两侧，用于对铜料3的六个面喷风，使铜料3干燥。

打磨后的铜料3的表面可能会存在颗粒杂质，通过水洗机构35能够通过水将颗粒杂质去除，通过风干机构36能够干燥铜料3。

如图6所示，于本实施例中，水洗机构35还包括升降罩41以及驱动升降罩41升降的升降气缸42，升降罩41上升后，能够使第三机架、第三输送辊37和喷水头38均位于升降罩41内；水洗机构35还包括储水箱43，储水箱43与升降罩41的底部连通，喷水头38通过水管与储水箱43连通。

通过升降气缸42能带动升降罩41升降，升降罩41上升后，能够使第三机架、第三输送辊37和喷水头38均位于升降罩41内，这样喷水头38工作时，水不易溅射到外面，储水箱43与升降罩41的底部连通，这样设置能够重复利用水。

实际运用时，储水箱43与升降罩41连接管上具有过滤段，储水箱43通过水泵给喷水头38供水。

实施例3

如图7、8和9所示，一种上引炉的熔化炉，包括炉体44以及盖设在炉体44上口的炉盖45，炉体44侧壁上部具有进气口46，进气口46上安装有进气管47，进气管47用于与保护气体源连接，炉盖45上具有矩形的进料口48，熔化炉还包括复位扭簧(图中未画出)以及转动安装在炉盖45上的第一封口板49，第一封口板49用于遮挡进料口48，复位扭簧安装在炉盖45上，用于与第一封口板49配合，使第一封口板49在不受外力时，保持为水平状态，一直遮挡进料口48。

设置第一封口板49和复位扭簧，在不放入铜料3时，能够一直遮挡进料口48，有效防止外部氧气进入炉体44内，在放入铜料3时，在铜料3自身重力的作用下使第一封口板49自动打开；通过设置进气口46和进气管47，能够向炉体44内输入保护气体，铜料3进入炉体44落入铜液时，不易将空气带入铜液。本申请的熔化炉能够有效降低铜液的含氧量。

实际运用时，保护气体可以为惰性气体。

如图7所示，于本实施例中，炉盖45上表面固定有限位框50，限位框50包括多根绕进料口48四周设置的限位杆51。设置限位框50能够方便对铜料3进行限位，方便铜料3对准矩形的进料口48。

于本实施例中，限位杆51的上端向外弯曲，限位框50上部形成扩口结构。这种扩口结构能够方便铜料3与限位框50配合，铜料3能够更加方便的投入限位框50中。

如图7和8所示，于本实施例中，炉盖45外侧固定有搅拌电机52，搅拌电机52的输出轴伸入炉体44，搅拌电机52的输出轴上固定有中空的弯折件53，弯折件53内插有石墨棒54。搅拌电机52工作能够带动弯折件53转动，弯折件53带动石墨棒54自动搅拌，使铜液中的氧气与石墨反应，进一步去除铜液氧气。

如图7和8所示，于本实施例中，炉体44或炉盖45上具有出气口55，出气口55上安装有出气管56，出气管56用于供炉体44内的气体排出。

如图7和8所示，于本实施例中，炉盖45上表面固定有储料桶57，储料桶57的底部具有贯穿炉盖45的通孔(图中未标出)，储料桶57用于安装石墨或木炭；

熔化炉还包括：

第二封口板58，一端转动安装在炉盖45的下表面，用于遮挡通孔；

导向轮59，设置在炉盖45的上方；

拉索60，一端与第二封口板58连接，另一端绕过导向轮59后连接有配重块61，配重块61用于使拉索60拉紧第二封口板58，使第二封口板58一直遮挡通孔；

放料气缸62，设置在配置块的下方，放料气缸62的活塞杆上固定有顶板63，顶板63与配置块配合，放料气缸62工作时，顶板63上移，使配重块61向上运动，从而第二封口板58打开，储料桶57内的石墨或木炭能够通过通孔掉落至炉体44内。

铜液上表面会铺设一层石墨层或木炭层，该石墨层或木炭层能够与氧气反应，防止氧气进入铜液。实际使用时，石墨层或木炭层需要定期补料，实际补料非常不便。本申请，通过设置储料桶57、第二封口板58、导向轮59、拉索60、配重块61和放料气缸62能够实现自动补料，不需要补料时，通过配合块能够使第二封口板58一直遮挡通孔，当需要补料时，通过放料气缸62工作，顶板63上移，使配重块61向上运动，从而第二封口板58在自身重力以及储料桶57内材料的作用下自动打开，储料桶57内的石墨或木炭能够通过通孔掉落至炉体44内。这种结构，使补料操作非常方便。

实际运用时，炉盖45的上表面具有供提吊装置提吊的固定结构。设置固定结构方便将炉盖45从炉体44上吊起，能够对炉盖45和炉体44进行维护，也方便更换石墨棒54。本申请的熔化炉结构，能够在现有的熔化炉上进行改进，可操作性强。

实施例4

本实施例公开了一种上引炉，包括了实施例1的铜料3处理装置和实施例3的熔化炉，铜料3通过铜料3处理装置处理后，再进入熔化炉。

实施例5

本实施例公开了一种上引炉，包括了实施例2的铜料3处理装置和实施例3的熔化炉，铜料3通过铜料3处理装置处理后，再进入熔化炉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。