风道模块及具有其的空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道模块及具有其的空调室内机。

背景技术：

目前，现有技术中的空调室内机的送风的模式均为固定送风口，并通过在送风口处添加额外导风部件以实现气流变向。现有技术中的送风方向一般分为上下方向和左右方向两个维度，因此，导风部件的转动方向也必须与这两个维度的方向相同。这种导风方式对于出风位置的空间与导风部件的成本要求较高，进而增加了空调室内机的成本，且不利于整体送风结构的精益性设计。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种风道模块及具有其的空调室内机，以解决现有技术中的空调室内机的成本较高的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风道模块，设置在空调室内机内，风道模块包括风道壳体和风叶，风道壳体具有进风口、出风口以及与进风口和出风口均连接的容纳腔，风叶可转动地设置在容纳腔内，风道壳体的至少部分可运动地设置，以使出风口朝向预定出风区域出风，预定出风区域沿预定直线方向延伸。

进一步地，风道壳体包括导风板，导风板可转动地设置在出风口，以将出风口的风朝向预定出风区域吹出。

进一步地，导风板的转动轴线与风叶的转动轴线垂直，以使出风口的出风区域沿平行于风叶的转动轴线的方向延伸。

进一步地，导风板设置在出风口的中部以将出风口分为第一出风口和第二出风口，导风板用于将第一出风口和第二出风口吹出的风朝向预定直线方向扫向至室内。

进一步地，至少部分的风道壳体沿预定直线方向可移动地设置在空调室内机的室内机壳体内，以使出风口沿预定直线移动。

进一步地，预定直线方向为风叶的转动轴线的延伸方向，以使出风口的出风区域沿平行于风叶的转动轴线方向延伸。

进一步地，风道壳体具有伸缩段，伸缩段可伸缩地设置以带动出风口沿预定直线方向移动。

进一步地，空调室内机上设置有第一导向块，风道壳体上设置有与第一导向块相配合的第一导向槽，第一导向槽为直线段槽，第一导向块的至少部分位于第一导向槽内；沿第一导向槽的延伸方向，第一导向块相对第一导向槽可移动地设置，以使出风口朝向平行于第一导向槽的延伸方向出风。

进一步地，风道壳体绕预定旋转轴线可转动地设置，以使由出风口流出的风沿预定轨迹吹出。

进一步地，预定旋转轴线与风叶的转动轴线重合。

进一步地，空调室内机上设置有第二导向块，风道壳体上设置有与第二导向块相配合的第二导向槽，第二导向槽为弧形槽，第二导向块的至少部分位于第二导向槽内；沿第二导向槽的延伸方向，第二导向块相对第二导向槽可移动地设置，以使由出风口流出的风沿预定轨迹吹出。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调室内机，空调室内机包括：风道模块，风道模块为上述提供的风道模块；室内机壳体，风道模块设置在室内机壳体内。

进一步地，室内机壳体具有换热腔，空调室内机还包括进风管，进风管的一端用于与换热腔连通，进风管的另一端与风道模块的进风口连接，换热腔内换热后的空气经进风管进入风道模块内并从风道模块的出风口排出。

应用本实用新型的技术方案，通过使风道壳体的至少部分可运动地设置，这样能够使出风口朝向预定出风区域出风，且该预定出风区域沿直线方向延伸。这样，不需要在出风口处设置复杂的导风部件来实现两个维度的送风方向，能够降低空调室内机的成本。因此，采用本实用新型提供的风道模块能够解决现有技术中的空调室内机的成本较高的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的风道模块的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例三提供的空调室内机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、室内机壳体；20、风道模块；21、进风口；22、出风口；23、风道壳体；30、第二导向槽；40、导风板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种风道模块20，该风道模块20设置在空调室内机内。该风道模块20包括风道壳体23和风叶，风道壳体23具有进风口21、出风口22以及与进风口21和出风口22均连接的容纳腔，风叶可转动地设置在容纳腔内。风道壳体23的至少部分可运动地设置，以使出风口22朝向预定出风区域出风，预定出风区域沿预定直线方向延伸。

应用本实用新型实施例一提供的风道模块20，通过使风道壳体23的至少部分可运动地设置，这样能够使出风口22朝向预定出风区域出风，且该预定出风区域沿预定直线方向延伸。这样，不需要在出风口22处设置复杂的导风部件来实现两个维度的送风方向，能够降低空调室内机的成本。因此，采用本实施例提供的风道模块20能够解决现有技术中的空调室内机的成本较高的技术问题。

具体的，本实施例中的风道壳体23包括导风板40，导风板40可转动地设置在出风口22，以将出风口22的风朝向预定出风区域吹出。导风板40的结构简单，通过导风板40能够顺利将出风口22的出风朝向预定直线防线延伸，以实现一个维度方向的送风。

在本实施例中，导风板40的转动轴线与风叶的转动轴线垂直，以使出风口22的出风区域沿平行于风叶的转动轴线的方向延伸。采用这样的设置，出风口22的风在导风板40的作用下将沿平行于风叶的转动轴线的方向延伸，实现了在平行于风叶的转动轴方向上的送风。

具体的，本实施例中的导风板40设置在出风口22的中部以将出风口22分为第一出风口22和第二出风口22，导风板40用于将第一出风口22和第二出风口22吹出的风朝向预定直线方向扫向至室内。采用这样的设置，能够更好地使出风口22的风沿预定直线方向吹向至室内。

具体的，还可以在出风口22设置有多个导风板40，多个导风板40间隔设置，多个导风板40转动以将出风口22的风沿预定出风区域导向至室内。

本实用新型实施例二提供了一种风道模块20，本实施例中不需要在出风口22设置导风板40。在本实施例中，将至少部分的风道壳体23沿预定直线方向可移动地设置在空调室内机的室内机壳体10内，通过移动至少部分的风道壳体23能够使出风口22沿预定直线移动，从而使出风口22的出风方向能够沿预定出风区域出风。采用这样的设置，本实施例中的风道模块20不需要增设任何的导风部件进行导风，一方面能够降低空调室内机的成本，另一方面不需要为导风部件预留合适的安装空间，使得空调室内机的内部结构更加紧凑。同时，也降低了导风部件对送风能力的影响。

具体的，本实施例中的预定直线方向为风叶的转动轴线的延伸方向，以使出风口22的出风区域沿平行于风叶的转动轴线方向延伸。采用这样的设置，通过将至少部分的风道壳体23沿风叶的转动轴线的延伸方向移动，能够实现沿风叶转动轴线延伸方向上的送风。

具体的，可以在实施例二中的风道壳体23上设置有伸缩段，伸缩段可伸缩地设置以带动出风口22沿预定直线方向移动。伸缩段的结构简单，且便于带动出风口22的运动。

具体的，还可以在空调室内机上设置有第一导向块，并在风道壳体23上设置有与第一导向块相配合的第一导向槽。第一导向槽为直线段槽，第一导向块的至少部分位于第一导向槽内；沿第一导向槽的延伸方向，第一导向块相对第一导向槽可移动地设置，以使出风口22朝向平行于第一导向槽的延伸方向出风。第一导向块和第以导向槽的结构简单、便于生产制造，通过第一导向块和第一导向槽的配合，能够方便地带动出风口22的运动，以带动出风口22在一个出风方向上的运动，进而避免了在出风口22处设置额外的导风部件，降低了整体成本，降低了对送风空间的要求，实现了精异性设计。

为了满足多维度方向的送风，本实施例中的风道壳体23绕预定旋转轴线可转动地设置，以使由出风口22流出的风沿预定轨迹吹出。采用这样的设置，既能使出风口22处的风沿预定出风区域吹出，还能使出风口22沿预定旋转轴线的周向进行扫风，这样，出风口22的风能够在两个维度进行送风。本实施例中，不需要在风道模块20上设置额外的导风部件既能完成两个维度的送风，能够降低整机的成本，且消除了导风部件对气流的影响，本实施例中的风道模块20送风平稳持续，送风效果较好，提高了室内舒适性。

优选的，本实施例中的预定旋转轴线与风叶的转动轴线重合。通过使至少部分的风道壳体23可运动的设置在室内机壳体10内，减少了导风部件的设置，能够实现两个不同维度方向的送风，保证了送风的舒适和平稳，提高了室内舒适度。具体的，本实施例中的风道模块20的其中一个送风方向沿平行于风叶的转动轴线方向延伸，本实施例中的风道模块20的另一个送风方向沿垂直于风叶的转动轴线方向延伸。

具体的，本实施例中的空调室内机上设置有第二导向块，风道壳体23上设置有与第二导向块相配合的第二导向槽30，第二导向槽30为弧形槽，第二导向块的至少部分位于第二导向槽30内。沿第二导向槽30的延伸方向，第二导向块相对第二导向槽30可移动地设置，以使由出风口22流出的风沿预定轨迹吹出。第二导向块和第二导向槽30的结构简单、便于生产制造，通过第二导向块和第二导向槽30的配合能够便于风道壳体23的转动，同时提高了转动的稳定性。

如图2所示，本实用新型实施例三提供了一种空调室内机，该空调室内机包括：风道模块20和室内机壳体10。其中，风道模块20为实施例一和实施例二中的风道模块20。风道模块20设置在室内机壳体10内。

在本实施例中，室内机壳体10具有换热腔，空调室内机还包括进风管，进风管的一端用于与换热腔连通，进风管的另一端与风道模块20的进风口21连接，换热腔内换热后的空气经进风管进入风道模块20内并从风道模块20的出风口22排出。本实施例中的进风管与进风口21的连接端为圆形，这样，风道壳体23在绕风叶转动轴线转动时，进风管也能与进风口21发生相对转动，能够保证进风稳定。同时，当至少部分的风道壳体23可移动地设置在室内机壳体10时，进风管也能与进风口21发生相对移动，以保证平动过程中进风气流的稳定性。

具体的，本实施例中的空调室内机还包括传动机构，传动机构与至少部分的风道壳体23连接，以带动至少部分的风道壳体23运动。传动机构可以为齿轮齿条传动机构、皮带或连杆机构等。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过将至少部分的风道壳体23进行运动化设计，能够使风道模块20自身实现单向或多向的送风，避免了增设复杂的导风部件，降低了整体成本，保证了导风的平稳和连续，提高了室内舒适性。同时，本实用新型实施例中的风道模块20取代了复杂的导风部件，能够改善导风过程对整体出风能力的影响，实现精益性设计。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。