拉链衬炉罐的制作方法

本发明涉及冶金材料成型，尤其是压铸用炉与罐以及浇包。

背景技术：

压铸技术引进国内已接近40年，引进时国内炉材不能配套，若进口原设计的原装炉衬材料，实在昂贵，权威修改设计与要求，变砌炉为浇筑炉，炉的使用保温问题困扰了40年，国家损失巨大能源浪费！浇筑炉替代砌筑炉材带来的后果不但不保温能耗高，而且开裂严重到，几乎是100％必须的！更严重的是粘铝而且寿命短浪费巨大，40年弹指一挥间。中国是煅烧成型材料的鼻祖，在远古陶瓷烧造技术就博大精深，若当年在古老的煅烧技艺国度略微挖掘一下工匠技艺，解决点炉材问题并不是难事，但历史没有如果！通过了解世界通用压铸炉衬材料与压铸炉技术的发展创新，这40年期间虽然有侵入加热技术诞生，但因用金属陶瓷实现，价格极为昂贵，吨/百万，性价比低难推广使用。世界范围用者寥寥无几，目前世界普遍使用的压铸用炉的炉材总体技术水平，大致与40年前比较先进的砌筑炉技术相当，或者说是普及了40年前的先进技术，回顾历史，国内压铸炉材技术落后40年，中国制造，中国创造，中国2025，中国需要追回落后的40年，超越世界前进的40年。

有人想追赶超越这前前后后的40年，申请了zl2015100448760，zl2015100461462，zl2015100461500，zl2015100461619，zl2015100461712，zl2015100461731，zl2015100461873，zl2015100461905，zl2015105644654，zl2015105644974，zl2015105644993等十多件压铸用炉技术主题的专利申请。申请从技术角度看是能够解决一些问题，但几年的实践，发现技术方案的总体的目与理念是积极的，但要具体的运作走向市场存在各种各样众多不完美不完善，这众多的不美善妨碍新技术融入市场，没有市场的新技术就无法跨越前前后后的这40年。只有能够占领压铸用炉与罐技术材料市场，技术本身才能够有活力，才有希望引领世界创新的技术前沿。没市场的新技术更要不断的更新，更新是从没有市场走向有市场的最捷径。从没有走向有与有了还要有的博弈就是落后与先进的博弈。

技术实现要素：

针对落后与先进的博弈，本发明最近更新设计提供有一种拉链衬炉罐，具有本体，包括：炉壳，炉门，炉盖，拉链式齿咬合成型的墙圈，其特征是：所述炉壳外形俯视鸭蛋圆缺状，鸭蛋圆缺状的炉壳是弧板与两侧弧板相切合成炉壳壁，壳壁鸭蛋圆的侧弧板连接炉口板，炉口板有圆椎炉口，有圆椎炉口的炉口板连接的炉壳壁，设有电热带的接线盒、电热棒加热箱以及标志铭牌，其加热箱的箱盖有丫头螺栓紧固密封；炉壳壁上口镶嵌的是椎壳板，椎壳板中央镶嵌炉壳盖板法兰，盖板1与法兰螺栓链接，法兰螺孔内镶有螺丝套，螺栓通过螺丝套紧固盖板；炉壳内上层砌筑炉口上方组合砖和弧拱砖以及侧弧拱砖组合成型镶嵌盖板砖孔洞圈，圈洞中砌筑盖板砖，孔洞圈的外围砌筑有保温砖和侧弧保温砖组合成型顶层砌体：型顶层砌体方砌有三孔砖，三孔砖的三个电热孔内安装电热棒，安装有电热棒的三孔砖下方砌筑炉膛部分的齿咬合成型的拉链砖墙圈，墙圈是由四种砖型拉链形式的齿咬合成型为一体的炉墙圈，炉墙圈拉链式齿咬合组成有拉链砖与侧拉链砖组合成型鸭蛋圆缺状u形炉墙内圈，u形炉墙外圈有拉链齿咬合组成的拉链墙和侧拉链墙，组合成型炉墙的鸭蛋圆缺状u形炉墙外圈；炉墙鸭蛋圆缺状u形与炉壳壁鸭蛋圆缺形大小不同形状相似，相似炉壳壁鸭蛋圆缺的炉墙的外围砌筑侧弧组合保温砖组与弧组合保温砖组；墙圈下面砌筑的是炉底砖，炉底砖的下方以及周边砌筑炉底保温砖；墙圈拉链墙和侧弧拉链墙有带槽，带槽中设有电热带，电热带接线段引入接线盒内；墙圈中的拉链砖与拉链墙以及侧弧拉链砖与侧弧拉链墙之间的咬合凹凸面间隙，填充密封粉体，链砖扇形侧面设有密封毡阻挡密封粉体流失，链座扇形侧面也同样设有密封毡阻挡密封粉体流失。

所述的炉由上、中、底壳段分别成型后再三段合为一体，合为一体的炉壳内砌筑齿咬合的拉链砖墙圈与保温材料块等，制造步骤一，成型中壳段，中壳段是双层弧板和双层侧弧板两双层圆弧板相切连接组合成型，外观俯视鸭蛋圆缺u形，u形鸭蛋圆缺连接有炉口板闭合成型鸭蛋圆缺圈形中壳段，中壳段的炉口板有椭圆形的炉口，椭圆形的炉口安装有椭圆形的炉门，椭圆形的炉门密封槽内设置有椭圆形的密封压环圈，压环圈设有顶丝压紧压环圈，压环圈压紧的槽内密封与炉口板密合；中段的侧弧板设置有加热箱，加热箱两端弧形，两端弧形加热箱的盖由丫形螺栓紧固密封，紧固密封的加热箱盖上有标志铭牌；制造步骤二，成型炉壳上段，上段是双层斜面盖板连接双层锥面盖板组合成型鸭蛋圆缺形的锥台双层壳体，双层壳体上口嵌入连接炉盖1的法兰，法兰螺栓连接带密封槽的炉盖，在炉盖沿均分布设置有螺栓孔，螺栓孔穿入不锈钢螺栓，不锈钢螺栓旋入法兰镶嵌有的不锈钢丝套的螺孔内紧固密封；密封的炉盖下面设有盖保温块，保温块箍有圈箍；制造步骤三，成型底壳段，底段的成型是双曲板连接球面板合成鸭蛋圆缺外观u形双曲弧面底壳段，底壳段的下口连接有斜底板与壳底板组合成型底壳段的壳，底壳段的壳通过底圈连接炉底板，炉底板的下方连接带有定位孔的移动板，移动板由纵横两维方向调整装置与炉底板活动连接，横向连接的调整装置螺丝调整固定两定位孔中心距的长短，纵向连接装置调整螺丝调整固定两个定位孔中心线距铸口中心的距离nl的调整与固定，纵横两维方向调整装置能够调整移动固定铸口中心的轴线与压铸模具铸口轴线重合，适合通用于多型号同吨位的压铸机；制造步骤四，底段的上口对接焊合中段的下口，中段的上口嵌入焊接上段，嵌入焊接位置的深度15-50mm，上段与中段双层的空间抽取真空增强保温；制造步骤五，a.在齿咬合衬压铸炉壳的底部、斜底部砌筑炉底保温块的前斜底块、中斜底块、下斜底块与前平底块、平底块以及球面块，b.在齿咬合衬压铸炉壳的中段部分砌筑保温块的弧形块，d.在齿咬合衬压铸炉壳的底部砌筑的保温块上砌筑耐火砖，耐火砖上砌筑底衬砖，e.在中段部分砌筑的保温块弧形块内砌筑齿咬合的拉链砖墙圈，墙圈上砌筑弧顶块与斜顶块组合成型的炉顶圈，炉顶圈孔内安装带有圈箍的保温块；齿链墙砖和侧弧齿链墙砖开有带槽，带槽中铺设电热带，电热带的接线段引入到扁带电热体接线盒。

所述电热扁带体的扁带缠卷成型扁带电热螺旋体，扁带电热螺旋体，套装在绝缘陶瓷管内，陶瓷管连接成型为u形圆圈，u形圆圈的陶瓷管两段连接到接线盒47内，接线盒设置有绝缘陶瓷管两端的管头丝堵，管头丝堵打开，扁带电热螺旋体在拉线的牵引与震动棒的震动同时作用穿过u形圆的陶瓷管，u形圆的陶瓷管穿过的扁带电热螺旋体两端在接线盒内与供电线缆电连接，电连接的接线盒内充入比炉内压力高700-1000pa的氮气。

所述的炉壳是通用型，通用型炉壳的型号代码为qx-d-09，代码中的d代表是底热炉型，若代码中的d改为s为普通上加热炉，若普通上加热炉代号为sb代表的是上加热同时带有炉壁加热，底加热炉代号db代表的是底加热同时带有壁加热，该qx-d-09通用型炉壳上平面标高c1297mm±3mm，炉口中心标高b913mm±3mm，标高c与标高b标高均以底平面标高a±0mm为基准，炉口水平面中心线纵向炉膛深1785mm±5mm，在炉口水平面中心线纵向的最大轮廓长度2150mm±5mm，最大轮廓r1侧圆弧半径2658mm±5mm，最大轮廓r2半圆弧半径r785mm±3mm，弧板52与两侧弧板53厚度12mm，炉口板17厚度25mm±0.5mm，底板厚度32mm±3mm，盖板1的侧圆弧r3半径2373mm±0.5mm，盖板1的r5半圆弧半径500mm±1mm，盖板1的侧圆弧r4螺孔中心半径2341mm，盖板1的半圆弧螺孔中心r6半径473mm±0.5mm，螺孔中心间距＜195mm；该qx-d-9通用型炉壳某一尺寸改变或全部改变衍生一新尺寸型号炉壳，新型炉壳号代码以及尺寸变化的准确量级是尺寸扩增到1.1倍或缩减到0.9倍，扩增或缩减计算产生小数点后一位的数值4舍弃5不入，正公差范围取+2mm，负公差范围取-5mm；该通用型某一尺寸或全部尺寸有序的连续扩增1.1倍多次或有序的连续缩0.9倍多次，即多次的衍生出qx-d-00至qx-d-62的多个扩大型号，数字前带有0的为缩减型号，数字为整数的为扩大型号。

所述炉膛砌筑齿咬合内衬墙圈四种砖是通用砖型，四种通用砖型代码：qx9-1、qx10-1、qx14-1、qx15-1，通用砖型拉链砖qx9-1材质为zro2尺寸为：高h1尺度112mm，扇形面小弧l1玄长69.5mm，扇形面l2边长20.5mm，厚度l3数值45mm，两凹形槽圆心l4间距40mm，两凸圆中心l5间距20mm，密封凸起l6数值1mm，扇形∠1夹角10.8°，扇形圆弧r1半径375mm，凹形槽圆r2半径8mm，凸圆r3半径6mm；通用砖型齿链墙砖qx10-1尺寸为：高h2尺度100mm，带槽h3高30mm，带槽l7深度11mm，厚度l8数值44.5mm。扇形大弧l9玄长17.5mm，两凹形槽圆心l10间距57.8mm，两凸圆中心l11间距36mm，密封凸起l12距离1mm，扇形面l13边长58mm，扇形∠2夹角10.8°扇形大圆弧r4半径416mm，凹形槽圆r5半径7mm，凸圆r5半径7mm；通用砖型侧侧拉链砖qx13-1材质为zro2尺寸为：高h1尺度112mm，扇形面小弧l1玄长46mm，扇形面l2边长20.5mm，厚度l3数值45mm，两凹形槽圆心l4间距40mm，两凸圆中心l5间距20mm，密封凸起l6距离1mm，扇形∠1夹角2.3°，扇形圆弧r1半径2262mm，凹形槽圆r2半径8mm，凸圆r3半径6mm；通用砖型侧弧齿链墙砖qx15-1尺寸为：高h2尺度100mm，带槽，h3高30mm，带槽，l7深度11mm，厚度l8数值44.5mm。扇形大弧l9玄长58.5mm，两凹形槽圆心l10间距73.8mm，两凸圆中心l11间距53.4mm，密封凸起l12距离1mm，扇形面l13边长58mm，扇形∠2夹角2.3°扇形大圆弧r4半径2412mm，凹形槽圆r5半径7mm，凸圆r5半径7mm；通用砖型全部尺寸或某一尺寸改变衍生新型号，新型号尺寸变化量级是扩增1.1倍或缩减0.9倍，扩增或缩减计算小数点后数值4舍弃5不入，正公差范围+0.5mm负公差范围-1mm；通用砖型某一尺寸或全部尺寸有序连续扩增1.1倍或有序连续缩0.9倍，即衍生出qx-d-00至qx-d-62多个扩大型号，数字无0的扩大型号，数字带有0为缩减型号。

所述的拉链砖也适用于铝液转运罐或浇包，使用拉链砖的浇包或转运罐，其拉链砖齿咬合在空心球浇筑成型的空心球墙圈内，空心球墙圈下面砌筑的是炉底砖与空心球浇筑底；砌筑拉链砖的转运罐空心球墙圈是锥形体，锥形体的锥度3-9°锥度3-9°的墙圈外围与罐壳之间填充软质保温浇筑料，填充有软质保温浇筑料的罐壳上设置有叉车插齿孔，有插齿孔的罐壳上口连接有法兰，法兰上方连接有罐顶，罐顶设置有罐嘴，罐嘴有嘴盖，罐顶上还设置有踏板，踏板的中部设置有罐盖，罐盖内填充软质保温浇筑料；罐壳下方连有封头与罐腿；该转运罐的尺寸型号的确定是：以两叉车插齿孔之间的最小距离1412mm与罐口到罐底的深度1078mm两标尺为基本标准尺度，基本标准尺度的转运罐为基本型号qx-g-1，基本型号qx-g-1的基本标准尺度每扩增1.1倍或缩减0.9倍，形成一个新的型号，qx-g-2数字为整数为扩增型号，qx-g-01数字带有0为缩减型号；基本型号qx-g-1转运罐使用的拉链砖采用通用砖型拉链砖qx9-1，缩减型号qx-g-01转运罐采用缩减拉链砖qx9-01或拉链砖qx9-1。

本发明的有益效果如下：

1.在拉链墙的电热带槽中铺设电热带，可以在烤炉的时候先于炉膛把耐火材料烤热，可使得耐火材料在烤炉升温阶段的温度高于炉膛，减少水分子向炉壳扩散的趋势。2.按照尺寸扩增或缩减1.1倍的固定倍率衍生新的尺寸型号，数量多而不乱，适应砖型在实际的大生产实践中优选使用，在经过多年的实践优选，可普遍认可的尺寸型号固定为标准。3.拉链砖与炉底砖采用zro2制造作为炉膛和炉底的衬不沾铝，使用寿命理论上无限长，金属炉壳在干燥的使用环境下永不氧化腐蚀，所以可用百年，比现有浇筑压铸炉使用寿命长20倍。4.纵横两维方向调整装置能够调整移动固定铸口中心在限定的范围任意一点，确保压铸炉浇口与压铸机模具的铸口同心。5.外观近似鸭蛋圆缺形的u形壳体壁为双层板构造，以及双层斜面盖板连接双层锥面盖板组合成型鸭蛋圆缺形外观的锥台壳体，双层板构造部分适宜抽取真空实现理论上的最好保温层节约电能。6.拉链砖拉链方式齿咬合墙圈结构，大幅度减薄内衬的厚度而不脱落，昂贵zro2材料用量大幅度的减少，成本减少，售价大幅度降低，使用寿命无限长的zro2材料炉墙还不粘铝，好而不贵极具有市场竞争力；zro2的机械强度虽然没有金属陶瓷优良，但熔点2700℃化学稳定性与高温机械性能与金属陶瓷相差无几。zro2用在铝水700度的环境与瓷碗盛热开水相当没有任何侵蚀，使用寿命无限长。不但实现简单而且廉价，其廉价的意义还是因大幅度的减薄而保温层相对的能够加厚，节能效果好。适合用作保温炉、融化炉、转运罐与浇包等。

附图说明

附图1是本发明一种拉链衬炉罐具体实施例的剖面示意图；

附图2是图1中的外观示意图；

附图3是图1中的俯视示意图；

附图4是图3中去除炉盖板的示意图；

附图5是图4中去除炉盖板与炉顶面壳体示意图；

附图6是图1中炉口水平中心线剖面示意图；

附图7是图炉门的剖面示意图；

附图8是图5中炉口上方组合砖的三视图；

附图9是图6中拉链砖与拉链墙示意图；

附图10是图6中侧拉链砖与侧拉链墙示意图；

附图11是图9中拉链砖、拉链墙尺寸标注图；

附图12是图10中侧拉链砖、侧拉链墙尺寸标注图；

附图13是图1中拉链衬炉罐的另一具体实施例的外观示意图；

附图14是图13中的左示意图；

附图15是图13中炉底板的俯视示意图；

附图16是图13中的外观俯视示意图；

附图17是图13中的剖面示意图；

附图18是图17中的e-e半剖剖面示意图；

附图19是图17中的f-f剖面示意图；

附图20是图2、13中的拉链式墙圈图案的商标示意图；

附图21是采用拉链式墙圈的转运罐示意图。

在附图中。01密封槽1炉盖2法兰3组合砖4弧拱砖5保温砖6盖板砖7三孔砖8电热孔9拉链砖10拉链墙齿链座11侧弧保温砖12侧弧拱砖13侧拉链砖15侧拉链墙16斜面盖板17炉口板18带槽19电热带20丝堵21盖保温块22斜顶块23弧顶块24圈箍25底衬砖27耐火砖28前斜底块29中斜底块30下斜底块31前平底块32平底块33球面块34弧形块35顶丝36压环圈37密封38间隙39粉体40铸口中心41炉盖口圈42安装定位孔43标志铭牌44双曲板45球面板46加热箱47接线盒49保温砖50椎壳板51密封毡52弧板53侧弧板54底圈55螺孔56丫头螺栓57壳底板58斜底板59装置螺丝60调整螺丝61炉底板62移动板119螺旋体150锥面盖板152弧板153侧弧板。

具体实施方式

现在对照附图对附图做比较进一步的说明。附图1-20所示的是本发明的总体构思，其中附图1-12所示的是本发明总体构思中的一个技术方案，图1-8所示的是该技术方案中齿咬合衬压铸炉总体结构的一个具体实施例，图9-12所示的是该具体实施例中，主体部分炉膛齿咬合链组合墙圈，所使用定型材料的通用形状和尺寸与相关炉壳尺寸型号，以及尺寸型号的确定与型号扩增方法。附图13-21所示的是本发明总体构思技术方案的另一具体实施例，

附图中1-8所示的是齿咬合衬压铸技术方案的一具体实施例，所述炉壳外形俯视鸭蛋圆缺状，鸭蛋圆缺状的炉壳是弧板52与两侧弧板53相切合成炉壳壁，壳壁鸭蛋圆的侧弧板53连接炉口板，炉口板有圆椎炉口，有圆椎炉口的炉口板连接的炉壳壁，设有电热带19的接线盒47、电热棒加热箱46以及标志铭牌43，其加热箱46的箱盖有丫头螺栓56紧固密封；炉壳壁上口镶嵌的是椎壳板50，椎壳板50中央镶嵌炉壳盖板1法兰，盖板1与法兰螺栓链接，法兰螺孔55内镶有螺丝套，螺栓通过螺丝套紧固盖板1；炉壳内上层砌筑炉口上方组合砖3和弧拱砖4以及侧弧拱砖12组合成型镶嵌盖板砖6孔洞圈，圈洞中砌筑盖板砖6，孔洞圈的外围砌筑有保温砖5和侧弧保温砖11组合成型顶层砌体；型顶层砌体方砌有三孔砖7，三孔砖7的三个电热孔8内安装电热棒，安装有电热棒的三孔砖7下方砌筑炉膛部分的齿咬合成型的拉链砖墙圈，墙圈是由四种砖型拉链形式的齿咬合成型为一体的炉墙圈，炉墙圈拉链式齿咬合组成有拉链砖9与侧拉链砖13组合成型鸭蛋圆缺状u形炉墙内圈，u形炉墙外圈有拉链齿咬合组成的拉链墙10和侧拉链墙15，组合成型炉墙的鸭蛋圆缺状u形炉墙外圈；炉墙鸭蛋圆缺状u形与炉壳壁鸭蛋圆缺形大小不同形状相似，相似炉壳壁鸭蛋圆缺的炉墙的外围砌筑侧弧组合保温砖组11与弧组合保温砖组12；墙圈下面砌筑的是炉底砖，炉底砖的下方以及周边砌筑炉底保温砖49；墙圈拉链墙10和侧弧拉链墙15有带槽18，带槽18中设有电热带19，电热带19接线段引入接线盒47内；墙圈中的拉链砖9与拉链墙10以及侧弧拉链砖13与侧弧拉链墙15之间的咬合凹凸面间隙38，填充密封粉体39，链砖扇形侧面设有密封毡51阻挡密封粉体39流失，链座扇形侧面也同样设有密封毡51阻挡密封粉体39流失。

附图中13-21所示的是本发明技术方案的另一具体实施例，述的炉由上、中、底壳段分别成型后再三段合为一体，合为一体的炉壳内砌筑齿咬合的拉链砖墙圈与保温材料块等，制造步骤一，成型中壳段，中壳段是双层弧板152和双层侧弧板153两双层圆弧板相切连接组合成型，外观俯视鸭蛋圆缺u形，u形鸭蛋圆缺连接有炉口板17闭合成型鸭蛋圆缺圈形中壳段，中壳段的炉口板17有椭圆形的炉口，椭圆形的炉口安装有椭圆形的炉门，椭圆形的炉门密封槽内设置有椭圆形的密封压环圈36，压环圈36设有顶丝35压紧压环圈36，压环圈36压紧的槽内密封37与炉口板17密合；中段的侧弧板153设置有加热箱46，加热箱46两端弧形，两端弧形加热箱46的盖由丫形螺栓56紧固密封，紧固密封的加热箱46盖上有标志铭牌43；制造步骤二，成型炉壳上段，上段是双层斜面盖板16连接双层锥面盖板150组合成型鸭蛋圆缺形的锥台双层壳体，双层壳体上口嵌入连接炉盖1的法兰2，法兰2螺栓连接带密封槽01的炉盖1，在炉盖1沿均分布设置有螺栓孔，螺栓孔穿入不锈钢螺栓，不锈钢螺栓旋入法兰2镶嵌有的不锈钢丝套的螺孔55内紧固密封；密封的炉盖1下面设有盖保温块21，保温块21箍有圈箍24；制造步骤三，成型底壳段，底段的成型是双曲板44连接球面板45合成鸭蛋圆缺外观u形双曲弧面底壳段，底壳段的下口连接有斜底板58与壳底板57组合成型底壳段的壳，底壳段的壳通过底圈54连接炉底板61，炉底板61的下方连接带有定位孔42的移动板62，移动板62由纵横两维方向调整装置与炉底板61活动连接，横向连接的调整装置螺丝59调整固定两定位孔42中心距的长短，纵向连接装置调整螺丝60调整固定两个定位孔42中心线距铸口中心的距离nl的调整与固定，纵横两维方向调整装置能够调整移动固定铸口中心40的轴线与压铸模具铸口轴线重合，适合通用于多型号同吨位的压铸机；制造步骤四，底段的上口对接焊合中段的下口，中段的上口嵌入焊接上段，嵌入焊接位置的深度15-50mm，上段与中段双层的空间抽取真空增强保温；制造步骤五，a.在齿咬合衬压铸炉壳的底部、斜底部砌筑炉底保温块的前斜底块28、中斜底块29、下斜底块30与前平底块31、平底块32以及球面块33，b.在齿咬合衬压铸炉壳的中段部分砌筑保温块的弧形块34，d.在齿咬合衬压铸炉壳的底部砌筑的保温块上砌筑耐火砖27，耐火砖27上砌筑底衬砖25，e.在中段部分砌筑的保温块弧形块34内砌筑齿咬合的拉链砖墙圈，墙圈上砌筑弧顶块23与斜顶块22组合成型的炉顶圈，炉顶圈孔内安装带有圈箍24的保温块21；齿链墙砖10和侧弧齿链墙砖15开有带槽18，带槽18中铺设电热带19，电热带19的接线段引入到扁带电热体接线盒47。

附图中17-19所示的是另一具体实施例中电热带19的具体实施例，所述电热带19的扁带体缠卷成型扁带电热螺旋体119，扁带电热螺旋体119套装在绝缘陶瓷管内，陶瓷管连接成型为u形圆圈，u形圆圈的陶瓷管两段连接到接线盒47内，接线盒47设置有绝缘陶瓷管两端的管头丝堵20，管头丝堵20打开，扁带电热螺旋体119在拉线的牵引与震动棒的震动同时作用穿过u形圆的陶瓷管，u形圆的陶瓷管穿过的扁带电热螺旋体119两端在接线盒47内与供电线缆电连接，电连接的接线盒47内充入比炉内压力高700-1000pa的氮气。

附图中1、3所示的是通用型炉壳的尺寸型号，所述的炉壳是通用型，通用型炉壳的型号代码为qx-d-09，代码中的d代表是底热炉型，若代码中的d改为s为普通上加热炉，若普通上加热炉代号为sb代表的是上加热同时带有炉壁加热，底加热炉代号db代表的是底加热同时带有壁加热，该qx-d-09通用型炉壳上平面标高c1297mm±3mm，炉口中心标高b913mm±3mm，标高c与标高b标高均以底平面标高a±0mm为基准，炉口水平面中心线纵向炉膛深1785mm±5mm，在炉口水平面中心线纵向的最大轮廓长度2150mm±5mm，最大轮廓r1侧圆弧半径2658mm±5mm，最大轮廓r2半圆弧半径r785mm±3mm，弧板52与两侧弧板53厚度12mm，炉口板17厚度25mm±0.5mm，底板厚度32mm±3mm，盖板1的侧圆弧r3半径2373mm±0.5mm，盖板1的r5半圆弧半径500mm±1mm，盖板1的侧圆弧r4螺孔中心半径2341mm，盖板1的半圆弧螺孔中心r6半径473mm±0.5mm，螺孔中心间距＜195mm；该qx-d-9通用型炉壳某一尺寸改变或全部改变衍生一新尺寸型号炉壳，新型炉壳号代码以及尺寸变化的准确量级是尺寸扩增到1.1倍或缩减到0.9倍，扩增或缩减计算产生小数点后一位的数值4舍弃5不入，正公差范围取+2mm，负公差范围取-5mm；该通用型某一尺寸或全部尺寸有序的连续扩增1.1倍多次或有序的连续缩0.9倍多次，即多次的衍生出qx-d-00至qx-d-62的多个扩大型号，数字前带有0的为缩减型号，数字为整数的为扩大型号。

附图中9-12所示的是，通用齿咬合内衬墙圈所砌筑用砖的尺寸型号，所述炉膛砌筑齿咬合内衬墙圈四种砖是通用砖型，四种通用砖型代码：qx9-1、qx10-1、qx14-1、qx15-1，通用砖型拉链砖qx9-1材质为zro2尺寸为：高h1尺度112mm，扇形面小弧l1玄长69.5mm，扇形面l2边长20.5mm，厚度l3数值45mm，两凹形槽圆心l4间距40mm，两凸圆中心l5间距20mm，密封凸起l6数值1mm，扇形∠1夹角10.8°，扇形圆弧r1半径375mm，凹形槽圆r2半径8mm，凸圆r3半径6mm；通用砖型齿链墙砖10qx10-1尺寸为：高h2尺度100mm，带槽18，h3高30mm，带槽18，l7深度11mm，厚度l8数值44.5mm。扇形大弧l9玄长17.5mm，两凹形槽圆心l10间距57.8mm，两凸圆中心l11间距36mm，密封凸起l12距离1mm，扇形面l13边长58mm，扇形∠2夹角10.8°扇形大圆弧r4半径416mm，凹形槽圆r5半径7mm，凸圆r5半径7mm；通用砖型侧侧拉链砖13qx13-1材质为zro2尺寸为：高h1尺度112mm，扇形面小弧l1玄长46mm，扇形面l2边长20.5mm，厚度l3数值45mm，两凹形槽圆心l4间距40mm，两凸圆中心l5间距20mm，密封凸起l6距离1mm，扇形∠1夹角2.3°，扇形圆弧r1半径2262mm，凹形槽圆r2半径8mm，凸圆r3半径6mm；通用砖型侧弧齿链墙砖15qx15-1尺寸为：高h2尺度100mm，带槽18，h3高30mm，带槽18，l7深度11mm，厚度l8数值44.5mm。扇形大弧l9玄长58.5mm，两凹形槽圆心l10间距73.8mm，两凸圆中心l11间距53.4mm，密封凸起l12距离1mm，扇形面l13边长58mm，扇形∠2夹角2.3°扇形大圆弧r4半径2412mm，凹形槽圆r5半径7mm，凸圆r5半径7mm；通用砖型全部尺寸或某一尺寸改变衍生新型号，新型号尺寸变化量级是扩增1.1倍或缩减0.9倍，扩增或缩减计算小数点后数值4舍弃5不入，正公差范围+0.5mm负公差范围-1mm；通用砖型某一尺寸或全部尺寸有序连续扩增1.1倍或有序连续缩0.9倍，即衍生出qx-d-00至qx-d-62多个扩大型号，数字无0的扩大型号，数字带有0为缩减型号。

附图21中所示的是使用拉链砖9转运罐，所述的拉链砖9也适用于铝液转运罐或浇包，使用拉链砖9的浇包或转运罐，其拉链砖9齿咬合在空心球浇筑成型的空心球墙圈70内，空心球墙圈70下面砌筑的是炉底砖72与空心球浇筑底；砌筑拉链砖9的转运罐空心球墙圈70是锥形体，锥形体的锥度3-9°锥度3-9°的墙圈70外围与罐壳之间填充软质保温浇筑料66，填充有软质保温浇筑料66的罐壳上设置有叉车插齿孔71，有插齿孔71的罐壳上口连接有法兰69，法兰69上方连接有罐顶68，罐顶68设置有罐嘴65，罐嘴65有嘴盖64，罐顶68上还设置有踏板67，踏板67的中部设置有罐盖63，罐盖63内填充软质保温浇筑料66；罐壳下方连有封头73与罐腿74；该转运罐的尺寸型号的确定是：以两叉车插齿孔71之间的最小距离1412mm与罐口到罐底的深度1078mm两标尺为基本标准尺度，基本标准尺度的转运罐为基本型号qx-g-1，基本型号qx-g-1的基本标准尺度每扩增1.1倍或缩减0.9倍，形成一个新的型号，qx-g-2数字为整数为扩增型号，qx-g-01数字带有0为缩减型号；基本型号qx-g-1转运罐使用的拉链砖9采用通用砖型拉链砖9qx9-1，缩减型号qx-g-01转运罐采用缩减拉链砖9，qx9-01或拉链砖9，qx9-1。