一种铝熔炼炉烟气冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体是一种铝熔炼炉烟气冷却装置。

背景技术：

在现代工业生产中，大多金属的冶炼和制备的过程中都会产生大量的烟气，并且烟气处理都会存在高温、粉尘和腐蚀等问题。实际生产中往往是使用引风机将高温烟气引出排放，由于高温会将引风机烧坏，因此在烟气排放前会进行烟气的冷却处理。

现有的铝熔炼炉烟气冷却装置，结构较简单，通常是由冷却箱体、进烟气口、出烟气口、冷却管组成，烟气经冷却管进、出，由冷却管经水箱水冷却后产生降温。这种冷却方法，烟气多是走单个冷却管，且冷却管多为圆柱状，烟气滞留在冷却管内的时间较短，烟气与冷却管的接触面积也较小，并且冷却箱体内的冷却水流动性差，因此这种冷却方法，冷却效果不理想，冷却的温度不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝熔炼炉烟气冷却装置，高温烟气通过进气口进入冷却箱体内部，经过多个圆孔的下隔板分散进入多个螺旋状的冷却管内，使得烟气进入冷却管内的空间增大，烟气与冷却管的接触面积增大，烟气在冷却管内的停留时间也增加了，提高了冷却效率。冷却室内装有叶轮，使冷却液处于流动状态，达到好的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝熔炼炉烟气冷却装置，包括支撑架、冷却箱体，其特征在于：所述冷却箱体固定安装在支撑架上方，所述冷却箱体底部侧壁固定连接有进气管，所述冷却箱体内部设有多个带孔的隔板位于所述进气管上方，并与所述冷却箱体内壁固定连接，所述隔板包括在所述冷却箱体内竖直方向上的上隔板、多个中层隔板和下隔板，相邻的隔板之间连接冷却管，所述冷却管的两端为圆柱状，所述冷却管的中间部位为螺旋状，所述冷却管的上、下端分别与隔板孔固定连接，隔板在所述冷却箱体内部形成多个冷却室，所述冷却室上部一侧固定连接有进水管，在所述冷却室另一侧底部固定连接有出水管，在所述出水管的上方设有叶轮，所述叶轮与转轴固定连接，在与叶轮相隔的所述冷却箱体的外壁上固定连接有电机，所述转轴与所述电机转动连接，所述冷却箱体的顶部侧壁固定连接有出气管。

进一步的，在所述冷却箱体的底部固定连接有灰斗，所述灰斗底部安装有出灰口，灰斗的侧壁设有控制箱。

进一步的，所述进水管和所述出水管上分别安装有控制进水流量和出水流量的进水电动阀门和出水电动阀门，进水电动阀门和出水电动阀门分别与控制箱电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种铝熔炼炉烟气冷却装置，高温烟气通过进气口进入冷却箱体内部，经过多个圆孔的下隔板分散进入多个螺旋状的冷却管内，使得烟气进入冷却管内的空间增大，烟气与冷却管的接触面积增大，烟气在冷却管内的停留时间也增加了，提高了冷却效率。冷却室内装有叶轮，使冷却液处于流动状态，达到好的冷却效果。

附图说明

图1为一种铝熔炼炉烟气冷却装置的结构示意图。

图2为一种铝熔炼炉烟气冷却装置中下隔板的结构示意图。

图3为一种铝熔炼炉烟气冷却装置中冷却管的结构示意图。

图中：1-冷却箱体，2-进气室，3-进气管，4-下隔板，5-冷却室，6-进水管，7-冷却管，8-中层隔板，9-上隔板，10-出气室，11-出气管，12-叶轮，13-转轴，14-电机，15-出水管，16-出水电动阀门，17-进水电动阀门，18-灰斗，19-出灰口，20-支撑架，21-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种铝熔炼炉烟气冷却装置，包括支撑架20、冷却箱体1，其特征在于：所述冷却箱体1固定安装在支撑架20上方，冷却箱体1底部侧壁固定连接有进气管3，高温烟气经进气管3进入进气室2中进行冷却，冷却箱体1内部设有多个带孔的隔板位于进气管3上方，并与冷却箱体1内壁固定连接，所述隔板包括在冷却箱体1内竖直方向上的上隔板9、若干中层隔板8和下隔板4，相邻的隔板之间孔内连接有冷却管7，冷却管7的两端为圆柱状方便与隔板连接，冷却管7的中间部位为螺旋状，使得烟气由进气室2分散进入多个冷却管7内，烟气与冷却管7的接触面积增大，烟气在冷却管7内的停留时间也相应的增加；冷却管7的上、下端分别与隔板固定连接，多个隔板在冷却箱体1内部形成的多个冷却室5，冷却室5上部一侧固定连接有进水管6，用来进入冷却水，在冷却室5另一侧底部固定连接有出水管15，以达到冷却室5内的冷却水的循环，进水管6和出水管15上分别安装有进水电动阀门17和出水电动阀门16，以控制进入冷却室5内的冷却水的流量，在出水管15的上方设有叶轮12，所述叶轮12与转轴13固定连接，在与叶轮12相隔的所述冷却箱体1的外壁上固定连接有电机14，所述转轴13与所述电机14转动连接，通过叶轮12的转动使冷却室5内的冷却水一直处于流动状态，以达到冷却室5内冷却水温度的均匀，提高了冷却效率。冷却箱体1的顶部侧壁固定连接有出气管11，冷却后的烟气通过出气管11排出冷却装置，进入除尘设备。

在冷却箱体1的底部固定连接有灰斗18，灰斗18底部安装有出灰口19，使得烟气中的灰尘杂质可以掉落至灰斗18中，并由出灰口19排出，不会堆积在冷却箱体1而影响冷却效果。

本实用新型的工作原理是：高温烟气通过进气管3进入冷却箱体1内部，经有多个圆孔的下隔板4分散进入多个螺旋状的冷却管7内，使得烟气进入冷却管7内的空间增大，烟气与冷却管7的接触面积增大，烟气在冷却管7内的停留时间也增加了，提高了冷却效率，再经冷却管7进入多层装有冷却水的冷却室5内，多层冷却室5内有进水管6以及出水管15，实现冷却室5内的冷却水循环，冷却室5内还装有叶轮12，通过叶轮12的转动使冷却室5内的冷却水一直处于流动状态，以达到冷却室5内冷却水温度的均匀，提高了冷却效率。冷却箱体1的顶部侧壁固定连接有出气管11，冷却后的烟气通过出气管11排出冷却装置，进入除尘设备。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝熔炼炉烟气冷却装置，包括支撑架(20)、冷却箱体(1)，其特征在于：所述冷却箱体(1)固定安装在支撑架(20)上方，所述冷却箱体(1)底部侧壁固定连接有进气管(3)，所述冷却箱体(1)内部设有多个带孔的隔板位于所述进气管(3)上方，并与所述冷却箱体(1)内壁固定连接，所述隔板包括在所述冷却箱体(1)内竖直方向上的上隔板(9)、多个中层隔板(8)和下隔板(4)，相邻的隔板之间连接冷却管(7)，所述冷却管(7)的两端为圆柱状，所述冷却管(7)的中间部位为螺旋状，所述冷却管(7)的上、下端分别与隔板孔固定连接，隔板在所述冷却箱体(1)内部形成多个冷却室(5)，所述冷却室(5)上部一侧固定连接有进水管(6)，在所述冷却室(5)另一侧底部固定连接有出水管(15)，在所述出水管(15)的上方设有叶轮(12)，所述叶轮(12)与转轴(13)固定连接，在与叶轮(12)相隔的所述冷却箱体(1)的外壁上固定连接有电机(14)，所述转轴(13)与所述电机(14)转动连接，所述冷却箱体(1)的顶部侧壁固定连接有出气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉烟气冷却装置，其特征在于：在所述冷却箱体(1)的底部固定连接有灰斗(18)，所述灰斗(18)底部安装有出灰口(19)，灰斗(18)的侧壁设有控制箱(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉烟气冷却装置，其特征在于：所述进水管(6)和所述出水管(15)上分别安装有控制进水流量和出水流量的进水电动阀门(17)和出水电动阀门(16)，进水电动阀门(17)和出水电动阀门(16)分别与控制箱(21)电连接。

技术总结
一种铝熔炼炉烟气冷却装置，包括支撑架、冷却箱体，其特征在于：所述冷却箱体固定安装在支撑架上方，所述冷却箱体底部侧壁固定连接有进气管，所述冷却箱体内部设有多个带孔的隔板位于所述进气管上方，并与所述冷却箱体内壁固定连接，所述隔板包括在所述冷却箱体内竖直方向上的上隔板、多个中层隔板和下隔板，相邻的隔板之间连接冷却管。本实用新型高温烟气通过进气口进入冷却箱体内部，经过多个圆孔的下隔板分散进入多个螺旋状的冷却管内，使得烟气进入冷却管内的空间增大，烟气与冷却管的接触面积增大，烟气在冷却管内的停留时间也增加了，提高了冷却效率。冷却室内装有叶轮，使冷却液处于流动状态，达到好的冷却效果。

技术研发人员：唐琪良;高金龙;葛树平
受保护的技术使用者：无锡高达环境科技有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.09.15