一种匹配复合吹炼技术的电弧炉盖体升降装置的制作方法

本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体讲是一种匹配复合吹炼技术的电弧炉盖体升降装置。

背景技术：

电弧炉（electricarcfurnace）是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。

在现有工业中，电弧炉的揭盖方式大多采用的是航吊勾住炉盖打开锅炉，这样会造成炉盖在空中摇曳，很容易烫伤工作人员，造成了极大的安全隐患。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种匹配复合吹炼技术的电弧炉盖体升降装置，该装置在使用中能够将炉盖进行方便的上下提升，并且在断电时，不会导致炉盖突然掉下来砸伤正在往电弧炉中添加材料的工作人员。

本实用新型是这样实现的，构造一种匹配复合吹炼技术的电弧炉盖体升降装置，包括两支撑柱、升降传动装置与升降装置；

所述两支撑柱的底端固定安装有底板，所述支撑柱与底板之间安装有肋板，所述支撑柱的中部滑动安装有两根横梁，所述横梁上安装有提升臂，所述支撑柱的顶部安装有大梁，所述大梁上安装有升降传动装置；

所述两支撑柱之间通过连接柱连接在一起，所述两支撑柱的中端还竖向安装有一导柱，所述支撑柱与导柱之间通过固定柱固定连接在一起。

进一步的，所述升降装置包括提升臂、横梁、传动杆、动滑轮、缓冲机构、滚轮和提升臂移动机构；

所述两横梁通过支架和滚轮滑动连接在两支撑柱之间，所述提升臂共两个，分别左右滑动安装于两横梁之间；

所述传动杆横向安装于所述两横梁上端的支架上，所述传动杆上左右两侧分别安装有一动滑轮；

所述缓冲机构固定安装于所述横梁中部上端。

进一步的，所述提升臂移动机构包括第一驱动装置、涡轮传动系统、蜗杆、丝杠轴和轴承座；

所述第一驱动装置竖向安装于所述大梁上端的一侧，所述第一驱动装置的下端连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端通过轴承安装于所述底板上并置于支撑柱内侧；

所述涡轮传动系统固定安装于所述升降装置的横梁上，其内部的涡轮与蜗杆配合，另一齿轮经涡轮和锥齿轮传动固定与丝杠轴的一端。

所述丝杠轴通过螺旋连接与所述提升臂连接，所述丝杠轴的一端连接与涡轮传动系统连接，另一端通过轴承安装于支撑柱上，所述轴承座通过轴承固定安装于所述丝杠轴上，固定与横梁上。

进一步的，所述丝杠轴上左右两侧有旋向相反的两条螺旋，分别于两提升臂连接。

进一步的，所述升降传动装置包括钢丝绳、两个定滑轮、缓冲带、联轴器、第二驱动装置、两个拉环和配重块；

所述第二驱动装置安装于所述大梁顶部的一端，其大梁顶部的另一侧分别安装有联轴器、定滑轮、缓冲带、定滑轮和第一驱动装置；

所述两个拉环分别固定安装于大梁底部的两侧，与所述定滑轮分别对应；

所述钢丝绳一端固定与拉环上，另一端穿过动滑轮，缠绕并固定于大梁上端的定滑轮上；

所述配重块滑动连接在所述支撑柱的后端上，所述缓冲带一端固定与所述配重块上，另一端穿过所述第二驱动装置连接的输出轴，固定于升降装置中的缓冲机构中。

进一步的，所述大梁的底部两侧还安装有限高块。

进一步的，所述升降装置均由耐高温材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型操作方便，设计合理，在使用中不仅能够方便的对炉盖进行上下移动，便于工作人员内电弧炉内部添加材料和去除内部的铁水，还能够保护工作人员在添加材料时防止突然断电导致炉盖突然掉下砸伤工作人员。

在本实用新型中，通过合理的设计动滑轮和定滑轮组能够减少大梁承受的拉力，减小第二驱动装置的消耗。

通过合理的设计提升臂的移动装置能够方便的对提升臂进行移动，保证提升臂放置能够与炉盖底部进行提升。

通过合理的设计提升臂移动传动机构能够保护驱动装置不与下端的电弧炉接触过近，保护了工作驱动装置。

通过合理的设计限高块能够防止炉盖提升时与大梁有一定的距离，放置较高温度的炉盖损坏大梁上的驱动装置。

通过合理的设计缓冲机构、缓冲带与配重块能够保护工作人员在添加材料时防止突然断电导致炉盖突然掉下砸伤工作人员。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型提升臂移动装置的传动结构示意图；

图6是图2中a的局部放大示意图；

图7是图3中b的局部放大示意图

图中：1、底板；2、肋板；3、支撑柱；4、连接柱；5、固定柱；6、配重块；7、提升臂；8、横梁；9、传动杆；10、动滑轮；11、钢丝绳；12、限高块；13、第一驱动装置；14、定滑轮；15、缓冲带；16、联轴器；17、第二驱动装置；18、拉环；19、涡轮传动系统；20、蜗杆；21、丝杠轴；22、轴承座；23、滚轮；24、导柱；25、缓冲机构。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种匹配复合吹炼技术的电弧炉盖体升降装置，可以按照如下方式予以实施：一种匹配复合吹炼技术的电弧炉盖体升降装置，包括两支撑柱3、升降传动装置与升降装置；

所述两支撑柱3的底端固定安装有底板1，所述支撑柱3与底板1之间安装有肋板2，所述支撑柱3的中部滑动安装有两根横梁8，所述横梁8上安装有提升臂7，所述支撑柱3的顶部安装有大梁，所述大梁上安装有升降传动装置；

所述两支撑柱3之间通过连接柱4连接在一起，所述两支撑柱3的中端还竖向安装有一导柱24，所述支撑柱3与导柱24之间通过固定柱5固定连接在一起。

在本实施例中，所述升降装置包括提升臂7、横梁8、传动杆9、动滑轮10、缓冲机构25、滚轮23和提升臂移动机构；

所述两横梁8通过支架和滚轮23滑动连接在两支撑柱3之间，所述提升臂7共两个，分别左右滑动安装于两横梁8之间；

所述传动杆9横向安装于所述两横梁8上端的支架上，所述传动杆9上左右两侧分别安装有一动滑轮10；

所述缓冲机构25固定安装于所述横梁8中部上端。

在本实施例中，所述提升臂移动机构包括第一驱动装置13、涡轮传动系统19、蜗杆20、丝杠轴21和轴承座22；

所述第一驱动装置13竖向安装于所述大梁上端的一侧，所述第一驱动装置13的下端连接有蜗杆20，所述蜗杆20的另一端通过轴承安装于所述底板1上并置于支撑柱3内侧；

所述涡轮传动系统19固定安装于所述升降装置的横梁8上，其内部的涡轮与蜗杆20配合，另一齿轮经涡轮和锥齿轮传动固定与丝杠轴21的一端。

所述丝杠轴21通过螺旋连接与所述提升臂7连接，所述丝杠轴21的一端连接与涡轮传动系统19连接，另一端通过轴承安装于支撑柱3上，所述轴承座22通过轴承固定安装于所述丝杠轴21上，固定与横梁8上。

在本实施例中，所述丝杠轴21上左右两侧有旋向相反的两条螺旋，分别于两提升臂7连接。

在本实施例中，所述升降传动装置包括钢丝绳11、两个定滑轮14、缓冲带15、联轴器16、第二驱动装置17、两个拉环18和配重块6；

所述第二驱动装置17安装于所述大梁顶部的一端，其大梁顶部的另一侧分别安装有联轴器16、定滑轮14、缓冲带15、定滑轮14和第一驱动装置13；

所述两个拉环18分别固定安装于大梁底部的两侧，与所述定滑轮14分别对应；

所述钢丝绳11一端固定与拉环18上，另一端穿过动滑轮10，缠绕并固定于大梁上端的定滑轮14上；

所述配重块6滑动连接在所述支撑柱3的后端上，所述缓冲带15一端固定与所述配重块6上，另一端穿过所述第二驱动装置17连接的输出轴，固定于升降装置中的缓冲机构25中。

在本实施例中，所述大梁的底部两侧还安装有限高块12。

在本实施例中，所述升降装置均由耐高温材料制成。

在使用时，通过第二驱动装置17转动蜗杆20，蜗杆20经涡轮传动系统19带动丝杠轴21旋转，将提升臂7移动至炉盖下端，驱动第一驱动装置13带动输出轴上的定滑轮14旋转，定滑轮14上缠绕的钢丝绳11拉动下端的升降装置上升，即带动提升臂7和炉盖提升，完成炉盖的打开，同时配重块6由重力的原因下降，起到保护的作用，关闭时朝着相反的操作进行即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。