海苔制品烘烤用的热能回收与处理系统的制作方法

本发明涉及海苔制品烘烤技术领域，具体为海苔制品烘烤用的热能回收与处理系统。

背景技术：

海苔是一种零食，由紫菜烤熟后，添加油脂、盐和其他调料而制成，在海苔制品过程中烘烤是必不可少的环境，现在大部分海苔制品的烘烤使用电烤箱进行烘烤，在烘烤过程中有水蒸气排出，同时会排出烘烤时的热能，在现在的海苔制品烘烤时能量利用率较低，故而需要对能量进行回收并再次利用。

但是目前市场上的海苔烘烤时，没有设置对所产生蒸气的回收和利用，故而使得在制作时大量的热量随着蒸气散失，无法有效的利用烤箱所释放出的热能，导致了热能利用效率低，浪费大量的能源。

技术实现要素：

本发明提供海苔制品烘烤用的热能回收与处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置对所产生蒸气的回收和利用，故而使得在制作时大量的热量随着蒸气散失，无法有效的利用烤箱所释放出的热能，导致了热能利用效率低，浪费大量的能源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：海苔制品烘烤用的热能回收与处理系统，包括烘烤箱，所述烘烤箱顶端贯穿安装有出气管，所述出气管顶端通过转接头安装有输出管，所述出气管内侧嵌入安装有排风扇，所述排风扇输入端与外部输出端电性连接；

所述输出管一侧安装有热交换组件，所述热交换组件包括排气管、第一限制阀、储水箱、热交换管、排出管、导热条、减速圆环、排水槽、出气风扇、温度检测器、进水管、增压水泵、出水管、水箱密封门、观察窗、保护盖；

所述输出管一侧通过转接头安装有排气管，所述排气管侧端面嵌入安装有第一限制阀，所述排气管进气端贯穿储水箱顶部，所述排气管通过转接头与热交换管相连接，所述热交换管一端通过转接头与排出管相连接，所述热交换管外表面比例套设有若干导热条，所述热交换管内侧比例卡接有减速圆环，所述排出管和热交换管内侧均开设有排水槽，所述排出管内侧远离热交换管的一侧嵌入安装有出气风扇，所述排出管一侧靠近热交换管位置处嵌入有温度检测器，所述储水箱靠近排出管的一侧底端贯穿安装有进水管，所述进水管一侧安装有增压水泵，所述储水箱靠近进水管的一侧贯穿安装有出水管，所述储水箱一侧铰接安装有水箱密封门，所述水箱密封门一侧嵌入安装有观察窗，所述储水箱顶端铰接安装有保护盖，所述温度检测器和增压水泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述出气管内径和输出管内径相等，所述输出管内径和热交换管内径相等，所述热交换管为s型弯管，所述进水管内径与出水管内径相等。

优选的，所述水箱密封门长度和宽度分别与储水箱长度和高度相等，所述水箱密封门通过锁扣与储水箱相连接。

优选的，所述导热条一侧安装有清理组件，所述清理组件包括固定圆板、清理圆板、固定板、滑动板、导向杆、限制圆板、固定安装板、第一电推杆、第一连接杆、第一固定杆、滑动柱、第二固定杆、第二电推杆、第二连接杆、滑动槽；

所述导热条一端固定安装有固定圆板，所述导热条远离固定圆板的一端套接滑动有清理圆板，所述固定圆板一侧对称固定安装有固定板，所述清理圆板外侧面对称连接有滑动板，所述固定板一侧固定安装有导向杆，所述导向杆一端贯穿安装于滑动板一侧，所述导向杆一端固定安装有限制圆板，所述储水箱顶端固定安装有固定安装板，所述固定安装板一侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆一端与滑动板固定连接，所述第一连接杆底端固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆一侧底端滑动安装有滑动柱，所述滑动柱一端固定安装于第二固定杆一侧端部，所述第二固定杆一侧与滑动板固定连接，所述固定安装板一侧远离第一电推杆位置处固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆一端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆一端与滑动板固定连接，所述储水箱顶端对称开设有滑动槽，所述第一电推杆和第二电推杆输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述固定圆板直径和清理圆板直径相等，所述清理圆板嵌入安装于导热条一侧，所述导向杆长度与导热条长度相等，所述第一电推杆和第二电推杆长度相等。

优选的，所述第一连接杆长度和宽度分别与第二连接杆长度和宽度相等，所述滑动槽宽度和第二连接杆宽度相等，所述滑动槽与第一连接杆和第二连接杆位置对应。

优选的，所述输出管一端贯穿安装于回流组件，所述回流组件包括干燥盒、t型条、干燥网盒、t型槽、回流管、进气管、第二限制阀、支撑腿、干燥密封盖板；

所述输出管一端贯穿安装于干燥盒顶端，所述干燥盒内侧均匀固定安装有t型条，所述干燥盒内侧嵌入安装有干燥网盒，所述干燥网盒靠近t型条位置处开设有t型槽，所述干燥盒底端中部贯穿安装有回流管，所述回流管一端贯穿安装于烘烤箱一侧底端，所述干燥盒顶端一侧贯穿安装有进气管，所述进气管一侧安装有第二限制阀，所述干燥盒底端四角处均固定安装有支撑腿，所述干燥盒一侧铰接安装有干燥密封盖板。

优选的，所述t型条长度和宽度分别与t型槽长度和宽度相等，所述干燥网盒嵌入安装于t型条一侧，所述干燥密封盖板与干燥盒通过锁扣相连接。

优选的，所述出气管、输出管、回流管一侧均粘接安装有保温棉，所述输出管一侧端部安装有第三限制阀，所述烘烤箱顶端一侧安装有气压检测计，所述烘烤箱顶端一侧远离气压检测计位置处安装有温度计。

优选的，所述保温棉内径分别与出气管外径、输出管外径、回流管外径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置热交换组件，通过排气管、第一限制阀、热交换管、排出管、导热条、减速圆环、出气风扇和温度检测器，将带有热量的水蒸气输入到热交换管内，降低其流动速度，加速其在热交换管的热交换，并检测气体排出使得温度，从而使得热交换效果更加完善，通过进水管、增压水泵和出水管，进行循环供水，保证了内外温度差，从而加速热交换，通过排水槽使得冷凝水便于收集。

2.设置清理组件，通过固定圆板、清理圆板、固定板、滑动板、导向杆和限制圆板，对所附着在导热条表面的杂质进行刮除，保证了导热条表面的洁净，使得导热条可以充分与水接触，从而加速热交换，通过电推杆、连接杆、固定杆、滑动柱和滑动槽，将多个相连的清理圆板进行连接，便于多个清理圆板同时进行清理，通过保护盖使得外界杂质不会掉落到滑动槽内，避免杂质影响连接杆移动。

3设置回流组件，通过干燥盒、干燥网盒、回流管、第三限制阀，对进入到干燥盒内的气体进行干燥，同时将干燥后的气体输送回烘烤箱内，保证了烘烤箱内部气压的正常，同时将带有大量热量的气体进行回流，避免了热量的浪费，同时加速了烘烤的速度。

4.通过观察窗、水箱密封门，便于对储水箱内部的情况进行及时观察，从而根据水箱内部的情况对水箱内部进行检修和清理，保证了水箱内部热交换的正常进行，通过干燥密封盖板、t型条和t型槽，便于及时更换干燥盒内部的干燥网盒，从而保证了干燥盒内部的干燥效果。

5.通过温度计便于对烘烤箱内部的温度进行及时检测，通过气压检测计和进气管，便于对烘烤箱内部的气压进行及时检测，通过可以快速的根据其气压差进行气压校正，通过保温棉对管道进行保温，减小了气体在输送过程中的热量散失。

综上所述，利用热交换组件进行热交换、清理组件对导热条进行清理，保证了热交换的效率，使得热量回收效果达到最好，通过回流组件对热量进行回流利用，从而充分的对热量的进行利用，同时加速了海苔的烘干，使得热能得到充分的利用，减小了能源浪费，通过多个组件的配合作用，充分的利用了能源，减小能源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的热交换组件的结构示意图；

图3是本发明的热交换管的结构示意图；

图4是本发明的清理组件的结构示意图；

图5是本发明的回流组件的结构示意图；

图6是本发明的第一电推杆的结构示意图；

图7是本发明的烘烤箱的结构示意图；

图8是本发明的保温棉的结构示意图；

图中标号：1、烘烤箱；2、出气管；3、输出管；4、排风扇；

5、热交换组件；501、排气管；502、第一限制阀；503、储水箱；504、热交换管；505、排出管；506、导热条；507、减速圆环；508、排水槽；509、出气风扇；510、温度检测器；511、进水管；512、增压水泵；513、出水管；514、水箱密封门；515、观察窗；516、保护盖；

6、清理组件；601、固定圆板；602、清理圆板；603、固定板；604、滑动板；605、导向杆；606、限制圆板；607、固定安装板；608、第一电推杆；609、第一连接杆；610、第一固定杆；611、滑动柱；612、第二固定杆；613、第二电推杆；614、第二连接杆；615、滑动槽；

7、回流组件；701、干燥盒；702、t型条；703、干燥网盒；704、t型槽；705、回流管；706、进气管；707、第二限制阀；708、支撑腿；709、干燥密封盖板；

8、保温棉；9、第三限制阀；10、气压检测计；11、温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供技术方案，海苔制品烘烤用的热能回收与处理系统，包括烘烤箱1，烘烤箱1顶端贯穿安装有出气管2，出气管2顶端通过转接头安装有输出管3，出气管2内侧嵌入安装有排风扇4，排风扇4输入端与外部输出端电性连接；

输出管3一侧安装有热交换组件5，热交换组件5包括排气管501、第一限制阀502、储水箱503、热交换管504、排出管505、导热条506、减速圆环507、排水槽508、出气风扇509、温度检测器510、进水管511、增压水泵512、出水管513、水箱密封门514、观察窗515、保护盖516；

输出管3一侧通过转接头安装有排气管501，排气管501侧端面嵌入安装有第一限制阀502，排气管501进气端贯穿储水箱503顶部，排气管501通过转接头与热交换管504相连接，热交换管504为s型弯管，减缓气体的流动速度，使得气体在热交换管504内有充分的滞留时间，出气管2内径和输出管3内径相等，输出管3内径和热交换管504内径相等，保证了气体在输出时的稳定性，热交换管504一端通过转接头与排出管505相连接，热交换管504外表面比例套设有若干导热条506，热交换管504内侧比例卡接有减速圆环507，排出管505和热交换管504内侧均开设有排水槽508，排出管505内侧远离热交换管504的一侧嵌入安装有出气风扇509，排出管505一侧靠近热交换管504位置处嵌入有温度检测器510，储水箱503靠近排出管505的一侧底端贯穿安装有进水管511，进水管511一侧安装有增压水泵512，储水箱503靠近进水管511的一侧贯穿安装有出水管513，进水管511内径与出水管513内径相等，从而保证了进出水的稳定性，储水箱503一侧铰接安装有水箱密封门514，水箱密封门514长度和宽度分别与储水箱503长度和高度相等，水箱密封门514通过锁扣与储水箱503相连接，保证了对储水箱503的密封的同时便于打开水箱密封门514，水箱密封门514一侧嵌入安装有观察窗515，储水箱503顶端铰接安装有保护盖516，温度检测器510和增压水泵512输入端与外部电源输出端电性连接。

导热条506一侧安装有清理组件6，清理组件6包括固定圆板601、清理圆板602、固定板603、滑动板604、导向杆605、限制圆板606、固定安装板607、第一电推杆608、第一连接杆609、第一固定杆610、滑动柱611、第二固定杆612、第二电推杆613、第二连接杆614、滑动槽615；

导热条506一端固定安装有固定圆板601，导热条506远离固定圆板601的一端套接滑动有清理圆板602，固定圆板601一侧对称固定安装有固定板603，清理圆板602外侧面对称连接有滑动板604，固定板603一侧固定安装有导向杆605，固定圆板601直径和清理圆板602直径相等，清理圆板602嵌入安装于导热条506一侧，导向杆605长度与导热条506长度相等，保证了对导热条506的充分清理，导向杆605一端贯穿安装于滑动板604一侧，导向杆605一端固定安装有限制圆板606，储水箱503顶端固定安装有固定安装板607，固定安装板607一侧固定安装有第一电推杆608，第一电推杆608一端固定安装有第一连接杆609，第一连接杆609一端与滑动板604固定连接，第一连接杆609底端固定安装有第一固定杆610，第一固定杆610一侧底端滑动安装有滑动柱611，滑动柱611一端固定安装于第二固定杆612一侧端部，第二固定杆612一侧与滑动板604固定连接，固定安装板607一侧远离第一电推杆608位置处固定安装有第二电推杆613，第一电推杆608和第二电推杆613长度相等，保证了对导热条506的充分清洁，第二电推杆613一端固定安装有第二连接杆614，第一连接杆609长度和宽度分别与第二连接杆614长度和宽度相等，储水箱503顶端对称开设有滑动槽615，滑动槽615宽度和第二连接杆614宽度相等，滑动槽615与第一连接杆609和第二连接杆614位置对应，使得第一连接杆609和第二连接杆614在移动时不会偏移位置，第二连接杆614一端与滑动板604固定连接，第一电推杆608和第二电推杆613输入端均与外部电源输出端电性连接。

输出管3一端贯穿安装于回流组件7，回流组件7包括干燥盒701、t型条702、干燥网盒703、t型槽704、回流管705、进气管706、第二限制阀707、支撑腿708、干燥密封盖板709；

输出管3一端贯穿安装于干燥盒701顶端，干燥盒701内侧均匀固定安装有t型条702，干燥盒701内侧嵌入安装有干燥网盒703，干燥网盒703靠近t型条702位置处开设有t型槽704，t型条702长度和宽度分别与t型槽704长度和宽度相等，干燥网盒703嵌入安装于t型条702一侧，便于对干燥网盒703的更换，干燥盒701底端中部贯穿安装有回流管705，回流管705一端贯穿安装于烘烤箱1一侧底端，干燥盒701顶端一侧贯穿安装有进气管706，进气管706一侧安装有第二限制阀707，干燥盒701底端四角处均固定安装有支撑腿708，干燥盒701一侧铰接安装有干燥密封盖板709，干燥密封盖板709与干燥盒701通过锁扣相连接，便于对干燥盒701的开启和关闭，同时保证了干燥盒701的密封性。

出气管2、输出管3、回流管705一侧均粘接安装有保温棉8，输出管3一侧端部安装有第三限制阀9，烘烤箱1顶端一侧安装有气压检测计10，烘烤箱1顶端一侧远离气压检测计10位置处安装有温度计11，保温棉8内径分别与出气管2外径、输出管3外径、回流管705外径相等，使得在气体导出时，温度降低，速度降低。

本发明的工作原理及使用流程：在烘烤箱1对海苔制品进行烘烤时，打开第三限制阀9、关闭第一限制阀502和第二限制阀707，并同时启动排风扇4，在排风扇4的作用下，水蒸气从烘烤箱1内通过出气管2送至输出管3，再通过输出管3输入到干燥盒701内，在干燥盒701内，气体经过干燥网盒703，与填充在干燥网盒703内的氧化钙干燥剂进行反应，通过氧化钙对水蒸气的吸收，从而对气体进行快速的干燥，在氧化钙与水反应时，会释放处大量的热，从而对气体进行再次加热，并将带有热量的干燥气体再次回流回烘烤箱1内，从而保证了烘烤箱1在对海苔制品烘烤过程中内部的环境干燥的同时，通过将热量回流回烘烤箱1内，保证了热量的充分使用的同时，也加速了海苔制品的烘烤，同时通过温度计11和气压检测计10对烘烤箱1内部的气压和温度进行检测，从而保证了在对海苔制品烘烤过程中烘烤箱1内部的气压和温度的正常；

在烘烤结束后，关闭第三限制阀9，同时启动增压水泵512，通过增压水泵512对进水管511进行供水，通过观察窗515观察水位，待水位达到要求水位时，打开第一限制阀502，使得水蒸气通过输出管3输出到排气管501内，再通过排气管501将水蒸气输送到热交换管504内，在热交换管504内，气体通过减速圆环507逐步减缓其流动速度，在热交换管504外通过导热条506增大导热面积，从而保证了对进入到热交换管504内的水蒸气的充分热交换，在水蒸气热交换的过程中所产生的冷凝水通过管道内壁流入到排水槽508内，并通过排水槽508排出，从而避免冷凝水留存在管道内，影响管道的热交互效果，热交换完成的气体通过出气风扇509经过排出管505排出，在排出时，温度检测器510对排出的气体进行温度检测，从而根据温度调节水流、排风扇4和出气风扇509的速度，从而保证了热交换的充分性，保证了热能的充分利用；

在需要对导热条506进行清理时，通过启动第一电推杆608带动第一连接杆609移动，从而带动第一连接杆609位置处的滑动板604移动，通过第一连接杆609带动第一固定杆610移动，从而使得第一固定杆610沿滑动柱611滑动，在滑道到第二固定杆612位置处带动第二固定杆612移动，从而带动第二固定杆612位置处的滑动板604移动；通过启动第二电推杆613带动第二连接杆614移动，从而带动第二连接杆614位置处的滑动板604移动，通过带动滑动板604沿导向杆605滑动，从而带动清理圆板602移动，通过清理圆板602的移动，对导热条506表面附着的杂质进行清理，从而保证了导热条506表面的洁净，使得在导热条506使用的工作时能够充分的导热，并且固定圆板601、清理圆板602和导向杆605同时也增大了热交换管504的接触面积，从而进一步的加速了热交换的效率；

在热交换的同时，气体流入到热交换管504内，通过打开第二限制阀707，使得外部气体通过进气管706进入到干燥盒701内，通过干燥盒701对外部空气的干燥后排出到烘烤箱1内，从而保证了在烘烤箱1内的气体排出后，其内部的气压正常，同时也避免了外部空气直接排入到烘烤箱1内，导致其内部再次潮湿的情况出现，通过将干燥后的外部空气排入到烘烤箱1内，可以加速海苔制品的冷却，使得海苔制品更快冷却，通过温度计11观察烘烤箱1内部温度情况，从而便于工作人员了解到内部温度，避免在未知情况下打开烘烤箱1，导致高温对人体的伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。