烘干装置的制作方法

本发明涉及钛合金中厚板制造技术领域，尤其涉及烘干装置。

背景技术：

现有钛及钛合金中厚板酸洗后需要用水冲洗干净，然后采用自然晾干的方法，此方法存在以下问题：1、由于酸洗后的板面有酸残留，采用水冲洗也不能完全把酸冲洗掉，未冲洗掉的残酸留在板面上会产生酸斑，经常出现发货时未有酸斑，但产品到客户处就出现酸斑；2、自然晾干存在晾干速度不一致，导致后晾干的位置容易出现水渍，影响外观；3、自然晾干需要较大的场地存放板材，生产效率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烘干装置，利用把封闭空间空气循环加热的原理，使密闭空间内的温度升高至烘干温度，使箱体内的钛及钛合金板材在热风循环的烘干作用下，表面迅速干燥，以避免产生酸斑、水渍，减少板材烘干所需的占地面积，提高生产效率，解决了目前自然晾干存在酸斑、水渍的质量问题，占地面积大、生产效率低等问题。

根据本发明第一方面实施例的烘干装置，包括箱体和供风组件，所述箱体内构造有烘干腔和供风腔，所述烘干腔与所述供风腔连通，所述供风组件设置于所述供风腔内，所述烘干腔用于放置待烘干的钛及钛合金板材。

根据本发明的一个实施例，所述箱体内部设有至少一块隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为所述烘干腔和所述供风腔。

根据本发明的一个实施例，所述隔板上设置第一通风孔和第二通风孔，所述第一通风孔位于所述第二通风孔的上方，所述供风组件设置于所述第二通风孔处。

根据本发明的一个实施例，所述隔板为两块，两块所述隔板相互平行设置于所述箱体内部，且两块所述隔板之间为所述烘干腔，两块所述隔板与其各自相对的所述箱体的箱壁分别组成两个所述供风腔。

根据本发明的一个实施例，所述箱体的箱壁上设有通风口，所述通风口与所述烘干腔连通，所述供风组件设置于所述通风口处。

根据本发明的一个实施例，所述箱体的顶部设有箱盖。

根据本发明的一个实施例，所述箱盖与所述箱体通过连接件连接。

根据本发明的一个实施例，所述连接件包括气缸，所述气缸设置于所述箱体的外侧，所述气缸的缸体铰接于所述箱体上，所述气缸的活塞端铰接于所述箱盖上。

根据本发明的一个实施例，所述箱体内的烘干温度为100℃～120℃。

根据本发明的一个实施例，供风组件包括循环风机。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：本发明实施例的烘干装置，箱体内部分为烘干腔和供风腔，待烘干的钛及钛合金板材的放置在烘干腔内，供风腔内安装供风组件，烘干腔与供风腔连通，供风组件在供风腔里为烘干腔提供热风，热风对在针对烘干腔内的烘干的钛及钛合金板材进行烘干。本发明作为钛及钛合金中厚板的烘干装置，利用把封闭空间空气循环加热的原理，使密闭空间内的温度升高至烘干温度，使箱体内的钛及钛合金板材在热风循环的烘干作用下，表面迅速干燥，以避免产生酸斑、水渍，减少板材烘干所需的占地面积，提高生产效率，解决了目前自然晾干存在酸斑、水渍的质量问题，占地面积大、生产效率低等问题。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例烘干装置的轴侧结构示意图；

图2是本发明实施例烘干装置的通风腔的结构示意图；

图3是本发明实施例烘干装置的箱体的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例烘干装置的在烘干过程中的结构示意图。

附图标记：

1：箱体；11：烘干腔；12：供风腔；13：通风口；

2：供风组件；21：循环风机；

3：隔板；31：第一通风孔；32：第二通风孔；

4：箱盖；

5：连接件；51：气缸；

6：待烘干板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本发明实施例提供的烘干装置，包括箱体1和供风组件2，箱体1内构造有烘干腔11和供风腔12，烘干腔11与供风腔12连通，供风组件2设置于供风腔12内，烘干腔11用于放置待烘干的钛及钛合金板材。

本发明实施例的烘干装置，箱体1内部分为烘干腔11和供风腔12，待烘干的钛及钛合金板材的放置在烘干腔11内，供风腔12内安装供风组件2，烘干腔11与供风腔12连通，供风组件2在供风腔12里为烘干腔11提供热风，热风对在针对烘干腔11内的烘干的钛及钛合金板材进行烘干。本发明作为钛及钛合金中厚板的烘干装置，利用把封闭空间空气循环加热的原理，使密闭空间内的温度升高至烘干温度，使箱体1内的钛及钛合金板材在热风循环的烘干作用下，表面迅速干燥，以避免产生酸斑、水渍，减少板材烘干所需的占地面积，提高生产效率，解决了目前自然晾干存在酸斑、水渍的质量问题，占地面积大、生产效率低等问题。

根据本发明的一个实施例，箱体1内部设有至少一块隔板3，隔板3将箱体内部分隔为烘干腔11和供风腔12。本实施例中，箱体通过隔板3将内部分隔成烘干腔11与供风腔12，隔板3可为一块或多块，可水平设置也可竖直设置，也可交错设置，将箱体1内部分为至少一个烘干腔11和至少一个供风腔12。多个供风腔12的结构可配合设置供风组件2，提高热风量和循环效率，从而提高烘干速度和效果。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，隔板3上设置第一通风孔31和第二通风孔32，第一通风孔31位于第二通风孔32的上方，供风组件2设置于第二通风孔32处。本实施例中，隔板3上设置第一通风孔31和第二通风孔32，第一通风孔31采用不规则的小孔，第二通风孔32在第一通风孔31下方，第二通风孔32与供风组件2的回风口相对应，供风腔12内供风组件2的出风口吹出的热风通过第一通风孔31进入烘干腔11，以便于加热后的空气通过第一通风孔31吹到钛及钛合金板材上，经过板材后降温的风下沉通过第二通风孔32在此回到供风腔12，通过供风组件2的回风口进入供风组件2内在此进行加热，依次形成循环风加热烘干。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，隔板3为两块，两块隔板3相互平行设置于箱体1内部，且两块隔板3之间为烘干腔11，两块隔板3与其各自相对的箱体1的箱壁分别组成两个供风腔12。本实施例中，箱体的内部设置两块竖向平行设置的隔板3，形成一个烘干腔11的两侧分别设有供风腔12的结构，即形成双层结构的箱体。相当于对待烘干板材6的两侧面均能够提供热风，烘干更加充分彻底。

根据本发明的一个实施例，箱体1的箱壁上设有通风口13，通风口13与烘干腔11连通，供风组件2设置于通风口13处。本实施例中，箱体1在对应供风组件2的位置设置通风口13，供风组件2的进风口与通风口13连通，用于对供风组件2补充外部空气，以控制箱体1内的循环热风的风量和温度。本实施例中，供风腔12沿水平方向依次排布设置多个供风组件2，因此通风口13与第二通风孔32也均对应设置。

根据本发明的一个实施例，箱体1的顶部设有箱盖4。本实施例中，箱体1与箱盖4配合可构成封闭空间，进行烘干时，箱盖4扣合在箱体1顶部的开口上，将箱体1关闭，确保循环热风不溢出，烘干完成后，将向该由箱体1上取下，可将钛及钛合金板材由箱体1中取出。

根据本发明的一个实施例，箱盖4与箱体1通过连接件5连接。本实施例中，连接件5用于将箱盖4与箱体1连接，并且控制箱盖4的关闭与开启。在一个实施例中，连接件5可采用卡接件、扣合件或顶升起落件。例如卡槽、卡扣和气缸51等。

根据本发明的一个实施例，连接件5包括气缸51，气缸51设置于箱体1的外侧，气缸51的缸体铰接于箱体1上，气缸51的活塞端铰接于箱盖4上。本实施例中，连接件5采用气缸51，气缸51的活塞活动时，可带动箱盖4上翻和下落。箱体1的外壁上设置气缸51可避免气缸51占用箱体1内部空间，以及避免循环热风和待烘干板材6对气缸51工作的不良影响。在其它实施例中，也可气缸51的缸体铰接于箱盖4上，气缸51的活塞端铰接于箱体1上。

根据本发明的一个实施例，箱体1内的烘干温度为100℃～120℃。本实施例中，箱体1内的密闭空间温度达到100℃～120℃，使封闭空间内的钛及钛合金板在热风循环的烘干作用下，表面迅速干燥，以避免产生酸斑、水渍，提供生产效率。在其它实施例中，可根据钛及钛合金的特性，选择烘干温度，达到既烘干又不氧化钛及钛合金中厚板的目的。本实施例中，箱体1内烘干腔11的最高温度为120℃。

根据本发明的一个实施例，供风组件2包括循环风机21。本实施例中，循环风机21选择合适的带加热装置的循环风机21，为烘干提供循环热风。在其它实施例中，供风组件2可采用其他供风升温装置。

在一个实施例中，根据现有钛及钛合金中厚板的规格确定烘干装置的内部有效尺寸。箱体1有效尺寸根据市场标板情况确定，本实施例有效箱体1尺寸6500mm×400mm×1800mm。

如图4所示，实际生产过程中，本发明实施例的烘干装置对待烘干钛及钛合金板材的烘干步骤如下：

首先箱盖4打开，待烘干板材6通过行车放进箱体1的烘干腔11内，放置好后，箱盖4关闭，供风组件2的循环风机21开始工作，箱体1内温度在循环风机21作用下开始升高，箱体1内的气体先经循环风机21加热，通过供风腔12与隔板3的第一通风孔31喷向待烘干板材6，待烘干板材6在高温风的作用下慢慢被烘干，5分钟后，板材表面无水分，循环风机21停止工作，箱盖4打开，将板材取出，为保持箱体1内的温度，板材由烘干腔11取出后，箱盖4马上关闭，整个烘干过程完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。