一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱生产加工技术领域，尤其涉及一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱生产用干燥装置。

背景技术：

纺织生产加工的过程中需要对纺织纱线进行烘干，以使其干燥达到一定的质量标准，尤其针对于一些混合材料纺织并经由染色的纺纱，例如，亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱，其混纺漂染后烘干干燥，更需严格把控，而现有的传统纱线烘干干燥装置的烘干时间较长，效率较低，不利于及时、高效的清除纱线内的水分，从而影响纺纱生产加工的工作效率，以不利于企业高品质、高效率的发展要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱生产用干燥装置，以实现可进一步提升干燥效率的功能。

基于上述目的，本实用新型提供了一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱生产用干燥装置，包括：

干燥箱，干燥箱同一侧侧壁上开设有进线口和出线口，用于纱线传送进出；

绕线筒，对称设于干燥箱内两侧，绕线筒上环绕设有绕线槽，纱线以可依次经由两侧的绕线槽，以呈螺旋状环绕于两侧的绕线筒上；

驱动腔，固定于干燥箱外一侧；

连接轴，同轴固定于绕线筒一端，并贯穿入驱动腔内；

驱动装置，设于驱动腔内，并和连接轴穿入驱动腔内一端机械连接，用以驱动两侧的连接轴同步转动，以可带动纱线传送；

干燥出风机构，固定于干燥箱上，且干燥出风机构的出风端位于两侧的绕线筒中间，用于朝向纱线吹风干燥。

优选地，驱动装置包括有蜗轮、蜗杆、电机，蜗轮同轴固定于连接轴穿入驱动腔内的一端，蜗杆和两侧的蜗轮相互啮合，电机固定于驱动腔内一侧，且电机的输出端同轴固定于蜗杆一端端部。

优选地，连接轴和绕线筒均设计为中空结构，连接轴一端贯穿出蜗轮，并连接有第一旋转接头，第一旋转接头外接有进液管，用于向绕线筒内注入导热液体介质，绕线筒远离连接轴一端连接有第二旋转接头，第二旋转接头外接有出液管，出液管贯穿出干燥箱，用于循环出液。

优选地，导热液体介质为纯净水。

优选地，干燥出风机构包括有通风盒、加热线圈、风机，通风盒水平固定于干燥箱内，且位于两侧的绕线筒中间，通风盒上下端面上开设有若干通气孔，以分别朝向上方和下方的纱线，加热线圈设于通风盒内，用于通电加热，风机固定于干燥箱外侧壁上，且风机和通风盒相连通，用于向通风盒内进风。

优选地，加热线圈设计为水平方向上蛇形弯曲状。

优选地，通气孔设置有不少于5个。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱生产用干燥装置，通过设置干燥箱，干燥箱同一侧侧壁上开设有进线口和出线口，用于纱线传送进出，干燥箱内两侧对称设有绕线筒，绕线筒上环绕设有绕线槽，纱线以可依次经由两侧的绕线槽，以呈螺旋状环绕于两侧的绕线筒上，从而以利于较大面积的纱线绕设于干燥箱内，以同时经由干燥箱干燥，干燥箱外一侧固定有驱动腔，绕线筒一端同轴固定有连接轴，连接轴贯穿入驱动腔内，并和驱动腔内的驱动装置机械连接，以实现驱动两侧的连接轴同步转动，从而实现自动带动纱线传送经由干燥箱干燥的功能，且由于两侧的绕线筒同步转动，以利于纱线传送中维持张力稳定，干燥箱上固定有干燥出风机构，且干燥出风机构的出风端位于两侧的绕线筒中间，即相当于位于螺旋状传送的纱线的中轴位置，从而以可实时对传送中上下方的纱线进行全面吹风干燥，由此，一方面通过螺旋状自动传送，以利于提高干燥面积和干燥效率，另一方面通过出风端位于螺旋状的中轴位置，以利于全面朝向纱线吹风干燥，以进一步提升干燥效果，由此相对于传统的纱线烘干干燥装置，通过实时自动螺旋状传送，以及实时全面吹风干燥，以达到进一步提升干燥效率的效果，从而以利于进一步提升纺纱生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的通风盒内的结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、进线口；3、出线口；4、纱线；5、绕线筒；51、绕线槽；52、连接轴；6、驱动腔；7、驱动装置；71、蜗轮；72、蜗杆；73、电机；8、干燥出风机构；81、通风盒；811、通气孔；82、加热线圈；83、风机；9、第一旋转接头；10、进液管；11、第二旋转接头；12、出液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱生产用干燥装置，如图1至图2所示，包括干燥箱1，干燥箱1同一侧侧壁上开设有进线口2和出线口3，用于纱线4传送进出，干燥箱1内两侧对称设有绕线筒5，绕线筒5上环绕设有绕线槽51，纱线4以可依次经由两侧的绕线槽51，以呈螺旋状环绕于两侧的绕线筒5上，干燥箱1外一侧固定有驱动腔6，绕线筒5一端同轴固定有连接轴52，且连接轴52贯穿入驱动腔6内，驱动腔6内设有驱动装置7，驱动装置7和连接轴52穿入驱动腔6内一端机械连接，用以驱动两侧的连接轴52同步转动，以可带动纱线4传送，干燥箱1上固定有干燥出风机构8，且干燥出风机构8的出风端位于两侧的绕线筒5中间，用于朝向纱线4吹风干燥。

本实用新型通过设置干燥箱1，干燥箱1同一侧侧壁上开设有进线口2和出线口3，用于纱线4传送进出，干燥箱1内两侧对称设有绕线筒5，绕线筒5上环绕设有绕线槽51，纱线4以可依次经由两侧的绕线槽51，以呈螺旋状环绕于两侧的绕线筒5上，从而以利于较大面积的纱线4绕设于干燥箱1内，以同时经由干燥箱1干燥，干燥箱1外一侧固定有驱动腔6，绕线筒5一端同轴固定有连接轴52，连接轴52贯穿入驱动腔6内，并和驱动腔6内的驱动装置7机械连接，以实现驱动两侧的连接轴52同步转动，从而实现自动带动纱线4传送经由干燥箱1干燥的功能，且由于两侧的绕线筒5同步转动，以利于纱线4传送中维持张力稳定，干燥箱1上固定有干燥出风机构8，且干燥出风机构8的出风端位于两侧的绕线筒5中间，即相当于位于螺旋状传送的纱线4的中轴位置，从而以可实时对传送中上下方的纱线4进行全面吹风干燥，由此，一方面通过螺旋状自动传送，以利于提高干燥面积和干燥效率，另一方面通过出风端位于螺旋状的中轴位置，以利于全面朝向纱线4吹风干燥，以进一步提升干燥效果，由此相对于传统的纱线4烘干干燥装置，通过实时自动螺旋状传送，以及实时全面吹风干燥，以达到进一步提升干燥效率的效果，从而以利于进一步提升纺纱生产加工效率。

在本实用新型的实施例中，驱动装置7包括有蜗轮71、蜗杆72、电机73，蜗轮71同轴固定于连接轴52穿入驱动腔6内的一端，蜗杆72和两侧的蜗轮71相互啮合，电机73固定于驱动腔6内一侧，且电机73的输出端同轴固定于蜗杆72一端端部，以可带动蜗杆72转动，以实现带动两侧的蜗轮71同步转动。

在本实用新型的实施例中，连接轴52和绕线筒5均设计为中空结构，连接轴52一端贯穿出蜗轮71，并连接有第一旋转接头9，第一旋转接头9外接有进液管10，以实现转动的同时向绕线筒5内注入导热液体介质，绕线筒5远离连接轴52一端连接有第二旋转接头11，第二旋转接头11外接有出液管12，出液管12贯穿出干燥箱1，以实现转动的同时，以同步循环出液，从而循环进入绕线筒5内的导热液体介质，以将热量实时传导给绕线筒5，以实现对环绕于绕线筒5上的纱线4实时加热干燥的功能，且由于纱线4螺旋环绕于两侧的绕线筒5上，以利于进一步提升和绕线筒5直接接触面积，从而以利于进一步提升加热干燥效率。

在本实用新型的实施例中，导热液体介质为纯净水，以可循环加热，以实现连续热传导于绕线筒5。

在本实用新型的实施例中，干燥出风机构8包括有通风盒81、加热线圈82、风机83，通风盒81水平固定于干燥箱1内，且位于两侧的绕线筒5中间，即相当于位于螺旋状传送的纱线4的中轴位置，通风盒81上下端面上开设有若干通气孔811，以分别朝向上方和下方的纱线4，以可实时对传送中上下方的纱线4进行全面吹风干燥，加热线圈82设于通风盒81内，以可通电加热，风机83固定于干燥箱1外侧壁上，且风机83和通风盒81相连通，从而以可通过风机83持续向通风盒81内引入空气，并通过加热线圈82加热形成相对干燥的热空气，热空气经由通气孔811吹出，以实现向纱线4持续、全面吹风干燥的功能。

在本实用新型的实施例中，加热线圈82设计为水平方向上蛇形弯曲状，以利于进一步提升加热效率。

在本实用新型的实施例中，通气孔811设置有不少于5个，以利于进一步提升出风面积，从而以利于进一步提升干燥效率。

在本实用新型公开的一种亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱生产用干燥装置中，使用时，通过干燥箱1同一侧侧壁上开设有进线口2和出线口3，用以纱线4传送进出，干燥箱1内两侧对称设有绕线筒5，绕线筒5上环绕设有绕线槽51，纱线4以依次经由两侧的绕线槽51，以呈螺旋状环绕于两侧的绕线筒5上，通过绕线筒5一端同轴固定有连接轴52，连接轴52贯穿入驱动腔6内，并和驱动腔6内的驱动装置7机械连接，从而以可驱动两侧的连接轴52同步转动，以带动绕线筒5转动，以带动纱线4传送经由干燥箱1内，通过干燥箱1上固定有干燥出风机构8，且干燥出风机构8的出风端位于两侧的绕线筒5中间，以对传送中上下方的纱线4全面吹风干燥，其中，驱动装置7包括有蜗轮71、蜗杆72、电机73，通过电机73以可带动蜗杆72转动，以实现带动两侧的蜗轮71同步转动，连接轴52和绕线筒5均设计为中空结构，连接轴52连接有第一旋转接头9，第一旋转接头9外接有进液管10，以向绕线筒5内注入导热液体介质，绕线筒5远离连接轴52一端连接有第二旋转接头11，第二旋转接头11外接有出液管12，以同步循环出液，以对环绕于绕线筒5上的纱线4实时加热干燥，导热液体介质为纯净水，干燥出风机构8包括有通风盒81、加热线圈82、风机83，通过风机83持续向通风盒81内引入空气，并通过加热线圈82加热形成相对干燥的热空气，以向纱线4持续、全面吹风干燥，加热线圈82设计为水平方向上蛇形弯曲状，以利于进一步提升加热效率，通气孔811设置有不少于5个，以利于进一步提升出风面积，从而以利于进一步提升干燥效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。