超薄均温板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是与散热装置有关，特别是指一种超薄均温板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]美国US2013/0022312号专利，揭露了一种均温板成形方法(vapor chambercapillary format1n method),包括步骤(a)至步骤(e)。步骤(a)提供一基板(baseplate)(图号10)及一个相对应的盖板(cover plate)(图号20)。步骤(b)在该基板或者是在该盖板的内壁形成数个支撑凸部(a plurality of support protrus1ns)(图号30)。步骤(c)将毛细组织(capillary structure)(图号40)涂覆于该数个支撑凸部的表面、该基板的内壁及该盖板的内壁。步骤(d)层叠和密封基板和盖板彼此以形成一腔室(cavity)(图号100)。步骤(e)填充作动液(working fluid)(图号50)进入腔室内，且抽真空及密封的腔室中。此外，该毛细组织可以在直接形成于均温板的壳体的内壁，且支撑强度和均温板的广率得以提闻。
[0003]前述该毛细组织涂覆于该数个支撑凸部的表面。由于该数个支撑凸部厚度与该毛细组织的厚度本身即具有相当的厚度，在这样的基础之下，该均温板的厚度即无法再更为减少，亦即，前述先前技术并无法制作成超薄均温板。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种超薄均温板，在结构上不具有传统先前技术所使用的凸部结构，而仅有由金属粉末构成的毛细组织以及金属粉末之间形成的空间部，藉此即形成超薄的均温板。
[0005]缘是，依据本发明所提供的一种超薄均温板，包含有:一第一板；一第二板，相对应结合该第一板，而于周围形成一接合缘，于该接合缘再形成一插口，且该接合缘及该插口被焊接密封，该第一板与该第二板之间形成一腔室；其中，该第一板或该第二板二者其中之一定义有一吸热区及一冷凝区；至少一毛细组织，位于该腔室内，且烧结于该第一板或该第二板二者至少其中之一的表面的局部，未烧结有该至少一毛细组织的部位即形成有至少一空间部，该至少一空间部位于该冷凝区；以及一作动液，填入该腔室内。
[0006]藉由上述结构的超薄均温板，其仅具有金属粉末构成的毛细组织以及金属粉末之间形成的空间部，因此可形成超薄的均温板。
[0007]本发明的次一目的在于提供一种超薄均温板的制造方法，其可制造出较现有先前技术更薄的超薄均温板。
[0008]缘是，依据本发明所提供的一种超薄均温板的制造方法，包含有下列步骤:备置:备置一第一板以及一第二板；放置治具:在该第一板或该第二板二者至少其中之一的一表面上设置一治具，该治具形成有至少一镂空区域；涂胶:将黏胶涂于放置有该治具的该第一板或该第二板，使得黏胶经由该至少一镂空区域而涂覆于该第一板或该第二板的局部；取下治具:于该第一板或该第二板取下该治具，而于该第一板或该第二板上涂有该黏胶的部位即定义为至少一黏胶区域，未涂有该黏胶的部位即定义为至少一无黏胶区域；黏附金属粉末:将金属粉末洒于设有该黏胶的该第一板或该第二板，该金属粉末即被该黏胶黏附于该至少一黏胶区域，该至少一无黏胶区域的金属粉末即不被黏附；去除金属粉末:将该第一板或该第二板上未被黏附的金属粉末予以去除；第一次烧结:将黏附有该金属粉末的该第一板或该第二板进行烧结，该黏胶于烧结后蒸发逸散，烧结后的该金属粉末即于该第一板或该第二板上形成至少一毛细组织，该无黏胶区域即因为无金属粉末而相对于该至少一毛细组织形成至少一空间部；组合:将该第一板与该第二板组合而形成一组合物，该组合物的周缘形成一接合缘，且于该接合缘再形成一插口 ；焊接:将该组合物的接合缘施加焊料，并予焊接密封；注入作动液:注入作动液；抽真空:除气抽真空；以及封口:封闭该插
[0009]藉由上述步骤，本发明主要藉由黏胶黏附金属粉末后，直接予以烧结而形成超薄的毛细结构，并不使用传统先前技术使用凸部的技术手段，因此可制造出超薄的均温板，其厚度能够极薄。
【附图说明】
[0010]图1是本发明第一较佳实施例的立体分解图。
[0011]图2是本发明第一较佳实施例的组合示意图。
[0012]图3是本发明第一较佳实施例的另一视角组合示意图。
[0013]图4是沿图2中4-4剖线的剖面图，显示成品的内部状态。
[0014]图5是本发明第二较佳实施例的步骤流程图。
[0015]图6是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示治具放置第一板前的状态。
[0016]图7是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示治具放置第一板上的状态。
[0017]图8是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示治具位于第一板上完成涂胶的状态。
[0018]图9是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示由第一板上取下治具的状态。
[0019]图10是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示洒金属粉末于第一板的状态。
[0020]图11是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示去除于第一板上未黏附的金属粉末的状态。
[0021]图12是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示毛细组织烧结于第一板的状
ο
[0022]图13是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示第一板冲压后的状态。
[0023]图14是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示第一板及第二板组合状态。
[0024]图15是本发明第二较佳实施例的另一视角组合示意图，显示第一板及第二板组合状态。
[0025]图16是本发明第二较佳实施例的组合示意图，显示放入除气管的状态。
[0026]图17是沿图16中17-17剖线的剖面图，显示成品的内部状态。
[0027]图18是本发明第二较佳实施例的动作示意图，显示洒金属粉末于未取下治具的第一板的状态
【具体实施方式】
[0028]为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下较佳实施例并配合图式说明如后，其中:
[0029]请参阅图1至4，本发明第一较佳实施例所提供一种超薄均温板200，主要由一第一板20、一第二板30、一毛细组织50、一除气管80以及一作动液(图中未示)所组成，其中:
[0030]该第一板20相对应结合该第二板30，且周围形成一接合缘71，于该接合缘71再向外延伸形成一插口 60，且该接合缘71被焊接密封，该第一板20与该第二板30之间形成一腔室A(不于图4)。
[0031]其中，该第一板20或该第二板30 二者其中之一定义有一吸热区21及一冷凝区22，本实施例中以该吸热区21及该冷凝区22设于该第一板20为例。
[0032]该毛细组织50位于该腔室A内，且烧结于该第一板20表面的局部,未烧结有该毛细组织50的部位即形成有至少一空间部51，该至少一空间部51于本实施例中系为数个，而位于该冷凝区22。该些空间部51中有一些空间部51在空间上相连通。于本第一实施例中，该至少一毛细组织50对应该吸热区21向该冷凝区22延伸有数个第一延伸段52，且两两第一延伸段52之间存在有一该空间部51。此外，由各该第一延伸段52向外平行延伸数个第二延伸段53，两两第二延伸段53之间、或一该第二延伸段53与一该第一延伸段52之间存在有一该空间部51。该第二板30的周围弯折而形成一弯折部33，而夹持该第一板20的周缘而形成夹持关系。至于前述第一延伸段52与第二延伸段53在数量上及设置上的可能变化方式，已说明于前揭第一实施例中，容不于此再予赘述。
[0033]该除气管80插设于该插口 60且外端露出，并且与该腔室A相通，该除气管80的外端封闭。须说明的是，该除气管80并非必要的元件，在没有该除气管80的场合，直接密封该插口 60即可。
[0034]该作动液填入该腔室A内，由于该作动液为所属技术领域者所公知的元件，且难以于