双向冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油液脱水领域，更加具体地来讲，尤其是涉及一种双向冷凝器。
【背景技术】
[0002]在真空泵的使用过程中，经常会发现真空泵油乳化了。这是因为，真空泵在运转过程中，可能吸入的是腐蚀性气体，或者含有水汽的空气和冷气体；然后腐蚀性气体会腐蚀泵内的金属零件再与真空泵油发生化学变化，而含有水汽的空气和冷气体也会引起真空泵油乳化。真空泵油乳化不仅影响泵油运用寿命也使极限压力变坏，是常见真空泵故障之一，严重影响真空泵的正常工作。
[0003]为了解决上述真空泵油乳化的问题，现有技术一般是利用真空泵来对泵油进行脱水，但是其需要采用散热风机来对泵油中的水分气化，在实际过程中散热风机噪声大，容易产生灰尘，且能耗也大。所以，对于本领域技术人员来讲，有必要上述现有技术中所存在的不足进行改进。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双向冷凝器，用于解决现有技术中需要采用散热风机来对泵油中的水分气化而产生噪声、灰尘及能耗也大的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种双向冷凝器，所述双向冷凝器包括罐体和进气管，所述罐体上部的侧面上还设有一供连接真空泵的抽气管，且于所述罐体内部还形成有一封闭的冷却水循环室，所述冷却水循环室侧壁所在的所述罐体壁上还开设有与所述冷却水循环室相连通的冷却水进口和冷却水出口，所述进气管自所述罐体的顶部伸入所述罐体内并贯穿所述冷却水循环室，且与所述冷却水循环室下方的所述罐体内部空间相通，所述冷却水循环室内还设有多根供连通所述冷却水循环室下方和所述冷却水循环室上方的所述罐体内部空间的水蒸气流动管。
[0007]优选地，在上述双向冷凝器方案中，所述水蒸气流动管对称地布设与所述进气管两侧的所述冷却水循环室内，所述水蒸气流动管的数量为2-8根。
[0008]优选地，在上述双向冷凝器方案中，于所述冷却水循环室内下方的所述罐体内部空间的侧壁外部还设有与所述罐体内部空间相连通的水位计。
[0009]优选地，在上述双向冷凝器方案中，所述罐体的底部还设有一用于在进行罐体内部清洗时连接水管头的排污法兰。
[0010]优选地，在上述双向冷凝器方案中，在所述排污法兰旁边还设有用于将所述罐体内液体排出的并与所述罐体内部连通的排水阀。
[0011]优选地，在上述双向冷凝器方案中，在所述罐体底部还设有一液位传感器，其中，所述液位传感器采用的是静压式液位传感器。
[0012]综上所述，本实用新型可连接在真空泵抽气口前端，连接双向冷凝器进出水，在不需要散热风机的情况下进行双向水蒸汽循环冷凝，冷凝后可在底部将水分排出；另外，所述双向冷凝器其结构体积小、重量轻，而且换热面积大、加工成本底，可节省大量有色金属材料。
【附图说明】
[0013]图1显示为本实用新型所述双向冷凝器的结构示意图。
[0014]附图标号说明
[0015]I 罐体
[0016]2进气管
[0017]3冷却水循环室
[0018]4水蒸气流动管
[0019]5冷却水进口
[0020]6冷却水出口
[0021]7水位计
[0022]8液位传感器
[0023]9排水阀
[0024]10抽气管
[0025]11排污法兰
【具体实施方式】
[0026]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0028]请见图1，示出了本实用新型一种双向冷凝器的正面原理图，据图示来看，所述双向冷凝器包括罐体I和进气管2，所述罐体I上部的侧面上还设有一供连接真空泵的抽气管10，且于所述罐体I内部还形成有一封闭的冷却水循环室3，所述冷却水循环室3侧壁所在的所述罐体I壁上还开设有与所述冷却水循环室3相连通的冷却水进口 5和冷却水出口6，所述进气管2自所述罐体I的顶部伸入所述罐体I内并贯穿所述冷却水循环室3，且与所述冷却水循环室3下方的所述罐体I内部空间相通，所述冷却水循环室3内还设有多根供连通所述冷却水循环室3下方和所述冷却水循环室3上方的所述罐体I内部空间的水蒸气流动管4。
[0029]在上述方案中，所述进气管2贯穿所述冷却水循环室3，且所述冷却水循环室3内设有水蒸气流动管4，这样被抽气体将会在经过进气管2进入所述罐体I内部是第一次经过所述冷却水循环室3进行冷凝，之后再经过所述水蒸气流动管4被真空泵抽出时，再第二次第二次经过所述冷却水循环室3，从而对所述被抽气体进行两次冷却，从而将被抽气体中的水蒸气从所述被抽气体中分离出来以冷凝成液体，这样将相对固定的空间中增大了冷凝的面积和次数，可以高效低将被抽气体中的水蒸气分离。
[0030]具体地，所述水蒸气流动管4为6根，且这6根水蒸气流动管4对称地布设与所述进气管2两侧的所述冷却水循环室3内。