系统中运输液态金属14，液态金属14通过入口管道10注入上冷板12中心，后沿上冷板径向向外流到板间流道，再向下进入下冷板13，沿下冷板径向流到下冷板中心，最后由液态金属出口管道11流出；在确保液态金属12充满液态金属循环系统管道和导热油充满导热油循环系统管道并排除其中的空气后，装置即可正常工作。
[0089]实施例3
[0090]图1为一种双循环系统的工业烟气余热回收装置在工业烟气余热回收使用系统中的结构示意图。图2为热交换器基本换热单元示意图。图3为热交换器基本换热单元剖面结构示意图。图4为基本换热单元中的十字形挡板结构示意图。其中:1为软化水栗，2为蒸汽锅炉，3为机械栗，4为热交换装置，5为电磁栗，6为热交换器，7为工业急冷处理，8为产品后续处理，9为通孔，10为液态金属入口，11为液态金属出口，12为上冷板，13为下冷板，14为液态金属，15为十字形挡板。
[0091]本实施例的一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，装置从左到右依次由软化水栗1、蒸汽锅炉2、导热油循环系统以及液态金属循环系统组成；
[0092]所述导热油循环系统由机械栗3、导热油、热交换装置4及其管道组成；
[0093]所述液态金属循环系统由电磁栗5、液态金属14、热交换器6及其管道组成；
[0094]所述热交换器6由一个以上的基本换热单元组成；
[0095]所述基本换热单元由上冷板12、下冷板13和一对以上的液态金属入口管道10和出口管道11组成，所述上冷板12和下冷板13为圆饼状，上冷板12和下冷板13之间设置成中空结构，以减缓高温烟气的流速，保证高温烟气能充分地与液态金属进行热交换；
[0096]所述冷板上有多个通孔9，且上冷板12和下冷板13的通孔相互错开，使得高温烟气的流动路径更长，而且在各个通孔内做到均匀分布，增强换热效果；高温烟气通过通孔9穿过冷板；
[0097]所述冷板为中空结构，其中充满了液态金属14 ;
[0098]所述电磁栗5作为液态金属14循环的动力；
[0099]所述基本换热单元中，液态金属通过入口管道10注入上冷板12中心，后沿上冷板径向向外流到板间流道，再向下进入下冷板13，沿下冷板径向流到下冷板中心，最后由液态金属出口管道11流出；
[0100]所述液态金属14吸收的热量传递给所述导热油后，所述机械栗3通过管道将导热油送入蒸汽锅炉2中，与蒸汽锅炉2中的水进行热交换，导热油把热量传递给水，产生高压蒸汽用于发电或者给生活用水加热用于取暖等。
[0101]所述液态金属14为镓铟合金。
[0102]所述通孔9与所述冷板的上下板之间通过焊接方式连接起来，焊缝外增加隔热陶瓷环，以避免高温时冷板焊接处焊缝开裂。
[0103]所述液态金属14的流动方向定为冷板的径向，保证了液态金属在冷板中流动的均匀性。
[0104]所述液态金属入口管道10和出口管道11结构相同，为两根以上对称的圆管，并使用十字形挡板15进行适当隔离，以避免不同流道的相互干扰。
[0105]所述冷板之间焊接铝翅片。
[0106]所述热交换器中高温烟气入口处增加过滤层并定期清洗，防止含有较多固态杂质的高温烟气降低热交换器的使用寿命。
[0107]所述蒸汽锅炉2中可产生高压蒸汽，输送到发电装置，组成余热回收发电装置。
[0108]所述热交换器6外部包裹着保温材料。
[0109]所述液态金属的入口管道10和出口管道11的对数实验设置为4对。
[0110]使用时，首先将装置中的热交换器6安装在工业的裂解炉中工业急冷处理处；然后启动机械栗3，在导热油循环系统中，机械栗带动导热油循环，将液态金属吸收的热量传给蒸气锅炉2，便于后续余热的利用；随后启动电磁栗5，在液态金属循环系统中，电磁栗5在液态金属循环系统中运输液态金属14，液态金属14通过入口管道10注入上冷板12中心，后沿上冷板径向向外流到板间流道，再向下进入下冷板13，沿下冷板径向流到下冷板中心，最后由液态金属出口管道11流出；在确保液态金属12充满液态金属循环系统管道和导热油充满导热油循环系统管道并排除其中的空气后，装置即可正常工作。
[0111]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，其装置从左到右依次由软化水栗、蒸汽锅炉、导热油循环系统以及液态金属循环系统组成； 所述导热油循环系统由机械栗、导热油、热交换装置及其管道组成； 所述液态金属循环系统由电磁栗、液态金属、热交换器及其管道组成； 所述热交换器由一个以上的基本换热单元组成； 所述基本换热单元由上冷板、下冷板和一对以上的液态金属入口管道和出口管道组成，所述上冷板和下冷板为圆饼状，上冷板和下冷板之间设置成中空结构，以减缓高温烟气的流速，保证高温烟气能充分地与液态金属进行热交换； 所述冷板上有多个通孔，且上冷板和下冷板的通孔相互错开，使得高温烟气的流动路径更长，而且在各个通孔内做到均匀分布，增强换热效果；高温烟气通过通孔穿过冷板； 所述冷板为中空结构，其中充满了液态金属； 所述电磁栗作为液态金属循环的动力； 所述基本换热单元中，液态金属通过入口管道注入上冷板中心，后沿上冷板径向向外流到板间流道，再向下进入下冷板，沿下冷板径向流到下冷板中心，最后由液态金属出口管道流出； 所述液态金属吸收的热量传递给所述导热油后，所述机械栗通过管道将导热油送入蒸汽锅炉中，与蒸汽锅炉中的水进行热交换，导热油把热量传递给水，产生高压蒸汽用于发电或者给生活用水加热用于取暖等。2.按权利要求1所述的一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，所述液态金属为镓金属、镓铟合金、镓铅合金、镓萊合金、镓铟锡合金、镓铟锡锌合金、铟基合金或祕基合金中。3.按权利要求1所述的一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，所述通孔与所述冷板的上下板之间通过焊接方式连接起来，焊缝外增加隔热陶瓷环，以避免高温时冷板焊接处焊缝开裂。4.按权利要求1所述的一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，所述液态金属的流动方向定为冷板的径向，保证了液态金属在冷板中流动的均匀性。5.按权利要求1所述的一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，所述液态金属入口管道和出口管道结构相同，为两根以上对称的圆管，并使用十字形挡板进行适当隔离，以避免不同流道的相互干扰。6.按权利要求1所述的一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，所述冷板之间可填充泡沫金属或焊接翅片，增加换热效果。7.按权利要求1所述的一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，所述热交换器中高温烟气入口处增加过滤层并定期清洗，防止含有较多固态杂质的高温烟气降低热交换器的使用寿命。
【专利摘要】本实用新型涉及的一种双循环系统的工业烟气余热回收装置，其特征在于，其装置从左到右依次由软化水泵、蒸汽锅炉、导热油循环系统以及液态金属循环系统组成。导热油循环系统由机械泵、导热油、热交换装置及其管道组成。液态金属循环系统由电磁泵、液态金属、热交换器及其管道组成。所述液态金属热导率高，可以采用电磁泵驱动，无噪音。所述导热油吸收液态金属循环的热量，用于后续的余热利用，可以缩短液态金属的循环路径，减少液态金属的使用量，从而降低成本。本实用新型可广泛适用于化工及石油化工工业、硫酸工业、建材、冶金、工业发电行业等炭黑、烟气余热、化学反应热高温产品、冷却介质余热等工业余热产生领域。
【IPC分类】F28D7/00, F28F19/01, F22B1/18
【公开号】CN205066507
【申请号】CN201520799395
【发明人】郭瑞
【申请人】北京依米康科技发展有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日