一种环保固化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保固化炉，包括炉体，所述炉体包括有加热腔，所述加热腔设置有夹层和活动机构，夹层内壁上设置有与加热腔连通的若干条形口，所述夹层内设置有若干加热件，所述炉体内设置有与加热件配合形成热气流的吹风装置，所述条形口处设置有用于调整风向的摆动机构，所述活动机构包括有升降台，所述升降台表面设置有转动件，转动件与升降台之间设置有供转动件转动的滚珠，所述活动机构还包括有用于驱动转动件的驱动电机，所述炉体外设置有用于控制加热丝、摆动机构、活动机构和吹风装置的控制箱；解决了炉内气流不均匀同时需多次开启炉门调整物品位置导致热量流失固化效果差的问题。
【专利说明】
一种环保固化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及领域固化设备，更具体地说，它涉及一种环保固化炉。【背景技术】
[0002]固化炉的目的是将带胶产品以恒定的速度通过一定温度的固化炉，实现人工固化达到增强材料之间的结合应力。玻璃棉、矿棉等纤维在生产过程中需要喷洒一定量的粘结剂、水，经固化炉固化形成最终产品；现有技术中对于固化炉的使用温度受热不均匀，气流不顺畅，达不到所需效果。
[0003]为了解决上述技术问题，人们对现有设备进行了改造，例如公开号为 CN204806895U的实用新型一种固化炉，其通过设置有内壳体与外壳体，固化炉外壳体和固化炉内壳体之间形成外部恒温腔室，固化炉内壳体之间形成内部加热固化炉腔室，外部恒温腔室底部一侧设有外部恒温腔室进风口，内部加热固化炉腔室底部一侧设有内部加热固化炉腔室进风口，内部加热固化炉腔室底部设有加热元件。
[0004]但上述方案存在不足之处，在固化过程中，需要经常打开炉门将所需固化的物品进行位置调整，然后重新加热进行下一炉次的生产。在打开炉门取出物品的过程中，固化炉内大量热量就会随之散失到空气中，因此下一炉次生产时需要重新加热，造成了能量的损耗，停炉期间需要较多工人操作，提高了生产成本并影响生产进度。【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保固化炉，解决了炉内气流不均匀同时需多次开启炉门调整物品位置导致热量流失固化效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种环保固化炉，包括炉体，所述炉体包括有加热腔，所述加热腔设置有夹层和活动机构，夹层内壁上设置有与加热腔连通的若干条形口，所述夹层内设置有若干加热件，所述炉体内设置有与加热件配合形成热气流的吹风装置，所述条形口处设置有用于调整风向的摆动机构，所述活动机构包括有升降台，所述升降台表面设置有转动件，转动件与升降台之间设置有供转动件转动的滚珠，所述活动机构还包括有用于驱动转动件的驱动电机，所述炉体外设置有用于控制加热丝、摆动机构、活动机构和吹风装置的控制箱。
[0008]通过采用上述技术方案，当产品需要进行固化时，使产品放入进加热腔内，此时位于炉体内设置的吹气装置向夹层内进行吹起操作，进入夹层的气流经过加热丝使得气流变热，加热过后的气流从夹层与加热腔之间的条形口处吹向加热腔内，同时为了避免需要经常开启炉体对产品进行摆放位置的移动，在加热腔内设置有升降台，升降台的设置可以使得位于加热腔内需要固化的产品在竖直方向上进行上下移动，升降台还连接有转动件，转动件与升降台之间设置有滚珠，可以方便转动件进行旋转，避免了所需固化产品单一部位总是与条形口方向接触，使得固化效果不好，也无需人手动转换方向，转动件在活动机构的作用下可以进行自动转换;炉体内的所有执行机构例如活动机构、活动机构、吹起装置以及加热丝等均可通过控制箱进行控制，方便操作。
[0009]作为本实用新型的改进，所述吹风装置包括有吹风机，所述吹风机设置有吹风管与夹层连接，所述夹层内顶部设置有横管以及与吹风管连通且横管朝向加热丝处设置有若干出风口。
[0010]通过采用上述技术方案，在吹风机经吹风管向夹层内吹起时，由于管口的固定，夹层内的气流过多集中于管口处，而进入夹层内的气流会直接通过条形口进入到加热腔内， 使得夹层内的远离管口处的加热丝不能有效得到利用，特别是只在吹风管口处的加热丝长时间接触气流会导致加热丝加热效果变差，加热丝加热需要一定的时间，而长时间的只吹管口处的加热丝会使得加热丝冷却造成加热效果变差;在吹气管中气流进入到夹层时首先会进入到横管内，经过横管上的若干出风口使得气流均匀的吹向夹层内，从而气流与夹层的每个加热丝都会接触到。
[0011]作为本实用新型的改进，所述活动机构包括有与驱动电机固定连接的齿轮，所述转动件周缘设置有用于与齿轮配合的若干齿状凸起。
[0012]通过采用上述技术方案，在转动件需要进行转动时，启动驱动电机，驱动电机由于与齿轮固定连接从而使得齿轮跟随驱动电机同步进行转动，齿轮与转动件周缘的齿状凸起齿接带动转动进行最终的转动。
[0013]作为本实用新型的改进，所述升降台设置有摩擦层。[〇〇14]通过采用上述技术方案，摩擦层的设置可以增大所需固化产品与升降台之间的摩擦力。
[0015]作为本实用新型的改进，所述摆动机构包括有位于条形口处的第一齿轮和若干第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有转轴，转轴上设置有百叶扇，所述第一齿轮还设置有用于驱动第一齿轮的转动电机，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有传动件。[〇〇16]通过采用上述技术方案，条形口处设置有第二转轴和第二转轴上的百叶扇，可以通过转动第二转轴与百叶扇来调整条形口的开口方向，进而控制气流的吹起方向，同时为了自动控制百叶扇进行转动，第二转轴还设置有第二齿轮，每一个条形口处均设置有第二转轴和第二齿轮，第二齿轮之间相互齿接，同时位于夹层内壁的底部条形口处的第二齿轮与转动电机上的第一齿轮相配合，通过转动电机带动第一齿轮进而带动第二齿轮之间的转动，从而控制百叶扇的转动达到了调控气流方向的目的。
[0017]作为本实用新型的改进，所述加热腔内还设置有用于抽湿的抽湿机。[〇〇18]通过采用上述技术方案，固化的产品表面在固化的作用下会使得水汽蒸发达到固化的目的，为了避免加热腔内的湿度过大使得固化效果变差，加热腔内还设置有抽湿机，可以去除掉加热腔内的湿气。
[0019]作为本实用新型的改进，所述加热腔内设置有用于控制控制箱的温度传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，不同产品在固化的过程中所需固化的温度不同且需要严格进行控制，因此在加热腔内设置有温度传感器用于检测加热腔内的温度，当温度达到一定值时温度传感器会向控制箱传送控制信号，控制箱停止吹风机构吹风和加热丝加热。
[0021]作为本实用新型的改进，所述炉体设置有中空腔室，中空腔室内设置有保温件。
[0022]通过采用上述技术方案，保温件的设置可以使得加热腔内的温度集中保留在加热腔内，防止热能的流失。
[0023]保温件的设置可以使得加热腔内的温度集中保留在加热腔内，防止热能的流失。
[0024]作为本实用新型的改进，所述保温件为矿棉。
[0025]通过采用上述技术方案，矿棉的保温效果相对更好，保温性能更强。【附图说明】[〇〇26]图1为本实施例的状态示意图一；[0〇27]图2为本实施例的状态不意图_.；
[0028] 图3为图2的A-A剖面图；[〇〇29]图4为图3的C部放大图。[〇〇3〇]附图标记:110、炉体；111、加热腔；112、夹层；113、条形口； 114、加热件；115、升降台；116、转动件；117、滚珠；118、驱动电机；119、控制箱;210、吹风机;211、横管;212、齿轮； 213、齿状凸起;214、第一齿轮;215、第二齿轮;216、连接件;217、百叶扇;218、保温件。【具体实施方式】[〇〇31]参照附图对实施例做进一步说明。
[0032]参照图1至图3,一种环保固化炉，包括炉体110,所述炉体110包括有加热腔111，所述加热腔111设置有夹层112和活动机构，夹层112内壁上设置有与加热腔111连通的若干条形口 113,所述夹层112内设置有若干加热件114,所述炉体110内设置有与加热件114配合形成热气流的吹风装置，所述条形口 113处设置有用于调整风向的摆动机构，所述活动机构包括有升降台115，所述升降台115表面设置有转动件116，转动件116与升降台115之间设置有供转动件116转动的滚珠117，所述活动机构还包括有用于驱动转动件116的驱动电机118， 所述炉体110外设置有用于控制加热丝、摆动机构、活动机构和吹风装置的控制箱119。
[0033]当产品需要进行固化时，使产品放入进加热腔111内，此时位于炉体110内设置的吹气装置向夹层112内进行吹起操作，进入夹层112的气流经过加热丝使得气流变热，加热过后的气流从夹层112与加热腔111之间的条形口 113处吹向加热腔111内，同时为了避免需要经常开启炉体110对产品进行摆放位置的移动，在加热腔111内设置有升降台115,升降台 115的设置可以使得位于加热腔111内需要固化的产品在竖直方向上进行上下移动，升降台 115还连接有转动件116，转动件116与升降台115之间设置有滚珠117，可以方便转动件116 进行旋转，避免了所需固化产品单一部位总是与条形口 113方向接触，使得固化效果不好， 也无需人手动转换方向，转动件116在活动机构的作用下可以进行自动转换；炉体110内的所有执行机构例如活动机构、活动机构、吹起装置以及加热丝等均可通过控制箱119进行控制，方便操作。
[0034]在吹风机210经吹风管向夹层112内吹起时，由于管口的固定，夹层112内的气流过多集中于管口处，而进入夹层112内的气流会直接通过条形口 113进入到加热腔111内，使得夹层112内的远离管口处的加热丝不能有效得到利用，特别是只在吹风管口处的加热丝长时间接触气流会导致加热丝加热效果变差，加热丝加热需要一定的时间，而长时间的只吹管口处的加热丝会使得加热丝冷却造成加热效果变差;在吹气管中气流进入到夹层112时首先会进入到横管211内，经过横管211上的若干出风口使得气流均匀的吹向夹层112内，从而气流与夹层112的每个加热丝都会接触到；同时升降台115设置有摩擦层，摩擦层的设置可以增大所需固化产品与升降台115之间的摩擦力。
[0035]夹层112内的气流最终需流向加热腔111内，为了避免从夹层112内的热气流总是吹向加热腔111内的同一部位，使得加热腔111内局部温度高于周围的温度，加热腔111温度不均匀，在加热腔111与夹层112之间设置有用于可调节热气流流向的摆动机构，通过摆动的方式使得加热腔111内每一个部位均可吹到热气流。
[0036]固化的产品表面在固化的作用下会使得水汽蒸发达到固化的目的，为了避免加热腔111内的湿度过大使得固化效果变差，加热腔111内还设置有抽湿机(图中不可见)，可以去除掉加热腔111内的湿气;不同产品在固化的过程中所需固化的温度不同且需要严格进行控制，因此在加热腔111内设置有温度传感器(图中不可见)用于检测加热腔111内的温度，当温度达到一定值时温度传感器会向控制箱119传送控制信号，控制箱119停止吹风机 210构吹风和加热丝加热。
[0037]保温件218的设置可以使得加热腔111内的温度集中保留在加热腔111内，防止热能的流失。
[0038]参照图4,在转动件116需要进行转动时，启动驱动电机118,驱动电机118由于与齿轮212固定连接从而使得齿轮212跟随驱动电机118同步进行转动，齿轮212与转动件116周缘的齿状凸起213齿接带动转动进行最终的转动；
[0039]条形口 113处设置有第二转轴和第二转轴上的百叶扇217,可以通过转动第二转轴与百叶扇217来调整条形口 113的开口方向，进而控制气流的吹起方向，同时为了自动控制百叶扇217进行转动，第二转轴还设置有第二齿轮215,每一个条形口 113处均设置有第二转轴和第二齿轮215,第二齿轮215之间相互齿接，同时位于夹层112内壁的底部条形口 113处的第二齿轮215与转动电机上的第一齿轮214相配合，通过转动电机带动第一齿轮214进而带动第二齿轮215之间的转动，从而控制百叶扇217的转动达到了调控气流方向的目的。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种环保固化炉，包括炉体，所述炉体包括有加热腔，所述加热腔设置有夹层和活动 机构，夹层内壁上设置有与加热腔连通的若干条形口，其特征是:所述夹层内设置有若干加 热件，所述炉体内设置有与加热件配合形成热气流的吹风装置，所述条形口处设置有用于 调整风向的摆动机构，所述活动机构包括有升降台，所述升降台表面设置有转动件，转动件 与升降台之间设置有供转动件转动的滚珠，所述活动机构还包括有用于驱动转动件的驱动 电机，所述炉体外设置有用于控制加热丝、摆动机构、活动机构和吹风装置的控制箱。2.根据权利要求1所述的一种环保固化炉，其特征是:所述吹风装置包括有吹风机，所 述吹风机设置有吹风管与夹层连接，所述夹层内顶部设置有横管以及与吹风管连通且横管 朝向加热丝处设置有若干出风口。3.根据权利要求1所述的一种环保固化炉，其特征是:所述活动机构包括有与驱动电机 固定连接的齿轮，所述转动件周缘设置有用于与齿轮配合的若干齿状凸起。4.根据权利要求1所述的一种环保固化炉，其特征是:所述升降台设置有摩擦层。5.根据权利要求1所述的一种环保固化炉，其特征是:所述摆动机构包括有位于条形口 处的第一齿轮和若干第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有转轴，转轴上设置有百叶扇，所述 第一齿轮还设置有用于驱动第一齿轮的转动电机，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有传 动件。6.根据权利要求1所述的一种环保固化炉，其特征是:所述加热腔内还设置有用于抽湿 的抽湿机。7.根据权利要求1所述的一种环保固化炉，其特征是:所述加热腔内设置有用于控制控 制箱的温度传感器。8.根据权利要求1所述的一种环保固化炉，其特征是:所述炉体设置有中空腔室，中空 腔室内设置有保温件。9.根据权利要求8所述的一种环保固化炉，其特征是:所述保温件为矿棉。
【文档编号】F27B17/00GK205619766SQ201620374032
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】刘德祥
【申请人】北京东宇新材料技术有限公司