一种分歧管以及用于加工该分歧管的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及空调配件，特别涉及一种分歧管以及用于加工该分歧管的冲压模具。

背景技术：

分歧管，或称中央空调分歧管，一头为输入管，另一头设有多条输出管，主要用在中央空调VRV系统的管道安装中，其作用是在中央空调多联机安装系统中，将管道中的制冷液分流到室内机中，起到分流的作用。

目前，授权公告号为CN203908127U，授权公告日为2014.10.29的中国实用新型公开了一种空调分歧管，包括管件本体，所述本体中间设有分歧接头，所述分歧接头下端分别接有两根支路管，一支路管呈弯曲状，另一根支路管直立垂直于水平面，所述分歧接头内腔跟支路管相通，弯曲状直管的弯曲端内设有过滤体。

如上所述的空调分歧管，根据说明书及附图的记载，其主要由管件本体(行业内一般称集流管)、分歧接头和两根支路管通过焊接形成，而制冷设备为了使制冷液能够循环起来，通常会对制冷液进行加压，以高压来驱使制冷液流动；但是在实际使用的过程中发现，由于这种分歧管的焊接部位数量较多，当制冷液流经分歧管时，这些焊接部位长期受液压作用容易产生破裂，造成制冷液发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种分歧管，将集流管和分歧接头的功能集合到一起，减少分歧管上焊接点的数量，提高分歧管的强度，使分歧管不容易在使用的过程中产生破裂，从而使制冷液不容易发生泄漏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分歧管，包括分流接头和多根分支管，所述分流接头包括通过冲压模具一体成型且相互连通的输出头段和输入管段，所述输入管段上形成有输入口，所述输出头段远离输入管段的一端上形成有多个输出口，多根所述分支管分别穿设于多个所述输出口内，且分支管与输出头段之间通过焊接进行固定。

通过采用上述方案，在使用时分流接头的输入管段用于与室外机的制冷液输送管道相连，将室外机输送过来的制冷液通过分支管输送给多个室内机，此时分流接头相当于集流管和分歧接头的功能；与现有的分歧管相比，这种分歧管只在分流接头和分支管之间相连的部位才存在焊接点，而现有的分歧管在管件本体和分歧接头之间、分歧接头与分支管之间均存在焊接点，现有分歧管上的焊接点数量明显多于本实施例分歧管上的焊接点数量，因此本实施例所涉及的分歧管在结构强度上会强于现有的分歧管，使得这种分歧管在使用的过程中不容易产生破裂，从而使制冷液不容易发生泄漏。

本实用新型的进一步设置为：所述输出头段上通过冲压形成有定位凸点，所述定位凸点朝向输出头段的内腔一侧凸出。

通过采用上述方案，定位凸点能够在分支管与输出头段进行连接的过程中方便控制分支管插入输出头段内的深度，使得输出头段在与分支管进行焊接的过程中，当熔化的铜条流入输出头段与分支管之间的空隙内时，不容易因分支管插入过深而出现未完全充满间隙就凝固的情况，从而使得输出头段与分支管之间的连接更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述分支管远离输出头段的一端上通过冲压形成有定位部，所述定位部上通过挤压形成有用于嵌入制冷液循环管道内的插接部，且所述定位部的直径大于插接部的直径。

通过采用上述方案，在使用时插接部用于插入室内机的制冷液循环管道内，并且由于定位部的直径大于插接部的直径，因此在插接部插入室内机的制冷液循环管道时，定位部会与室内机的制冷液循环管道相抵触，阻止分支管继续深入制冷液循环管道内，使得分支管在与制冷液循环管道进行焊接的过程中，当熔化的铜条流入分支管与制冷液循环管道之间的间隙时，不容易因分支管插入过深而出现未完全充满分支管与制冷液循环管道就凝固的情况，使分支管与制冷液循环管道之间的能够充分焊接，从而达到提高分歧管与制冷液循环管道之间连接强度的目的。

本实用新型的第二目的是提供一种用于加工分歧管的冲压模具，能够在分流接头毛坯上形成输出头段和输入管段，使分流接头同时具备集流管和分歧接头的功能，减少分歧管上焊接点的数量，提高分歧管的结构强度，从而使分歧管不容易在使用的过程中发生破裂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工分歧管的冲压模具，包括底座、型芯块、滑动连接于底座上且分别位于型芯块两侧的左模组和右模组，所述底座上固定有用于供分流接头毛坯套设的定位柱，所述定位柱的长度与分流接头的输入管段的长度相等；所述左模组包括滑动连接于底座上的左模座、固定于左模座上的左成型块，所述左成型块靠近右模组一侧的侧壁上开设有形状与输出头段的外部形状相同的左成型槽；所述右模组包括滑动连接于底座上的右模座、固定于右模座上的右成型块，所述右成型块上开设有形状与输出头段的外部形状相同且用于与左成型槽形成配合的右成型槽，所述左模组与右模组合拢后，所述左成型槽与右成型槽围绕形成形状与输出头段的外部形状相同的冲压腔。

通过采用上述方案，在加工分流接头时，首先将分流接头毛坯套设在定位柱上，然后通过驱动气缸等驱动部件首先驱使型芯块插入到分流接头毛坯的输出头段内；然后再驱使左模组和右模组相互靠拢，由于左成型块上的左成型槽和右成型块上的右成型槽相互合拢后会形成形状与输出头段的外部形状相同的冲压腔，因此在左模组和右模组相互靠拢的过程中，左成型块和右成型块会对分流接头毛坯产生挤压，使分流接头的输出头段的中部产生收缩，在受到挤压后，分流接头的输出头段上会形成至少两个输出口，此时分流接头具有集流管和分歧接头的功能，然后再将分支管插设于输出口内，将分流接头和分支管进行焊接即可形成分歧管，这样做能够减少分歧管上焊接点的数量，使得分歧管的结构强度更高，从而使分歧管在使用的过程中不容易发生破裂。

本实用新型的进一步设置为：还包括设置于左模座和右模座上且用于限制分流接头毛坯产生偏移的限位组件，所述限位组件包括通过驱动组件可伸缩地安装于左模座上的左限位块和同样通过驱动组件可伸缩地安装于右模座上的右限位块，所述左限位块和右限位块之间的距离小于左成型块和右成型块之间的距离，且左限位块和右限位块相互靠近一侧的表面上均开设有形状与输入管段的外部形状相同的限位槽，所述左模组与右模组相互合拢时，左成型槽、右成型槽和两个限位槽之间形成形状与分流接头的外部形状完全相同的成型腔。

通过采用上述方案，分流接头毛坯一般呈圆管状的结构，左成型块和右成型块在对分流接头毛坯进行挤压的过程中，可能会导致分流接头毛坯产生偏斜，使得分流接头成型后，其输出头段上多个输出口的大小不一致，而在设置限位组件后，由于左限位块和右限位块之间的距离小于左成型块和右成型块之间的距离，因此在左模组和右模组相互合拢的过程中，左限位块和右限位块会首先与分流接头毛坯产生接触，限制分流接头产生偏移，使得左成型块与右成型块在对分流接头毛坯进行挤压的过程中，分流接头毛坯不容易产生偏移，使分流接头上的输出头段成型后，其多个输出口的大小能够保持一致，从而方便分支管的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括一端固定于左限位块上且另一端穿设于左模座上的左连接杆、套设于左连接杆上的左弹性件、一端固定于右限位块上且另一端穿设于右模座上的右连接杆、套设于右连接杆上的右弹性件，所述左连接杆穿过左模座的一端上螺纹连接有左限位螺母，且所述左弹性件的两端分别抵紧在左限位块和左模座上，所述右连接杆穿过右模座的一端上螺纹连接有右限位螺母，且所述右弹性件的两端分别抵紧在右限位块和右模座上。

通过采用上述方案，由于左限位块通过左连接杆可伸缩地安装于左成型块上，且右限位块通过在右连接杆可伸缩地安装于右成型块上，因此在左限位块和右限位块相互抵触并在左弹性件和右弹性件的弹性力作用下夹住分流接头毛坯后，左模座和右模座还能够继续相互靠近，使得左模座上的左成型块和右模座上的右成型块能够相互靠拢，并在相互靠拢的过程中对分流接头毛坯产生挤压，从而使分流接头能够成型。

本实用新型的进一步设置为：所述左模座靠近右模座一侧的表面上开设有左燕尾槽，所述左成型块靠近左模座的一端上固定有用于嵌入左燕尾槽内的左燕尾块，所述左燕尾块嵌设于左燕尾槽内且通过螺丝与左模座进行固定。

通过采用上述方案，左燕尾块和左燕尾槽的配合能够限制左成型块和左模座之间产生相对转动，而螺丝能够限制左成型块和左模座之间产生相对位移，这样设置后，能够增加左成型块与左模座之间连接的牢固度，使得左成型块在对分流接头毛坯产生挤压时，不容易产生晃动，从而达到提高分流接头成型精度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述右模座靠近左模座一侧的表面上开设有右燕尾槽，所述右成型块靠近右模座的一端上固定有用于嵌入右燕尾槽内的右燕尾块，所述右燕尾块嵌设于右燕尾槽内且通过螺丝与右模座进行固定。

通过采用上述方案，与左成型块的目的一样，这样设置后能够增加右成型块和右模座之间连接的牢固度，使得右成型块与左成型块形成配合对分流接头毛坯进行挤压时，不容易产生晃动，从而达到进一步提高分流接头成型精度的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.分流接头将集流管和分歧接头的功能集于一身后，能够减少分歧管上焊接点的数量，提高分歧管的结构强度，使得分歧管在使用的过程中不容易产生破裂，从而使制冷液不容易发生泄漏；

2.分支管上的插接部能够用于与室内机的制冷液循环管道进行对接，而定位部能够对分支管插入制冷液循环管道内的长度进行控制，使得熔化的铜能够均匀充满插接部和制冷液循环管道之间的间隙，提高分支管与制冷液循环管道之间的焊接强度，从而使制冷液循环管道在使用的过程中不容易发生破裂；

3.冲压磨具能够在分流接头毛坯上冲压出输出头段和输入管段，使分流接头同时具备集流管和分歧接头的功能，减少分歧管上焊接点的数量，提高分歧管的结构强度，从而使分歧管不容易在使用的过程中发生破裂。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图，用于体现左模组的结构；

图3是实施例二的结构示意图，用于体现右模组的结构。

图中：1、分流接头；11、输出头段；12、输入管段；13、输出口；14、输入口；15、定位凸点；2、分支管；21、定位部；22、插接部；3、底座；31、滑轨；32、定位柱；4、型芯块；41、芯板；42、芯棒；5、左模组；51、左模座；511、左燕尾槽；52、左成型块；521、左燕尾块；522、左成型槽；6、右模组；61、右模座；611、右燕尾槽；62、右成型块；621、右燕尾块；622、右成型槽；7、滑槽；8、冲压腔；9、限位组件；91、左限位块；92、右限位块；93、限位槽；10、驱动组件；101、左连接杆；102、左弹性件；103、右连接杆；104、右弹性件；105、左限位螺母；106、右限位螺母；20、成型腔；30、分流接头毛坯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种分歧管，包括分流接头1和分支管2，分流接头1包括输出头段11和输入管段12，输入管段12呈圆管状，输入管段12上形成有输入口14，在使用时输入管段12形成有输入口14的一端与室外机的制冷液循环管道相连，将室外机输送过来的制冷液通过输出头段11输送给多个室内机；而输出头段11上通过冲压模具一体成型有至少两个输出口13；输出头段11上通过冲压还形成有定位凸点15，且定位凸点15朝向输出头段11的内腔一侧凸出。

分支管2至少设置有两根，其中一根呈直管状，另外一根通过弯折形成“Z”字状的结构，两根分支管2分别插设于两个输出口13内；在安装时将分支管2插到底，使分支管2 与定位凸点15相抵紧，再通过喷焊枪将铜焊条熔化吹入分支管2与输出头段11之间的间隙内，将分支管2与输出头段11焊接固定。

在两根分支管2远离输出头段11的一端上通过冲压还形成有定位部21，定位部21的直径大于分支管2的直径；在定位部21成型后，在对成型部进行挤压，使成型部远离输出头段11的一端形成用于插入室内机的制冷液循环管道内的插接部22，插接部22的直径小于定位部21的直径，这样在插接部22与制冷液循环管道进行对接时，定位部21会抵触在制冷液循环管道的端面上，对分支管2的插接深度进行定位，使得焊接时，熔化的铜能够均匀充满分支管2与制冷液循环管道之间的间隙，使得焊接结构更加牢固。

具体实施过程：一体冲压成型的分流接头1同时具备集流管和分歧接头的功能，使得分流接头1与分支管2相连形成分歧管后，这种分歧管上的焊接点数量相比三段式的普通分歧管来说，其焊接点的数量更少，因此其整体结构强度更高，因此在使用的过程中不容易产生破裂，从而使制冷液不容易发生泄漏。

实施例二：

如图2所示，一种用于加工分歧管的冲压模具，包括底座3、型芯块4、左模组5、右模组6，底座3呈方块状，在底座3的上表面固定有两条滑轨31，在底座3上且位于两条滑轨31之间的位置还固定有用于供分流接头毛坯30套设的定位柱32，定位柱32的长度与分流接头1 上输入管段12的长度相等；型芯块4包括芯板41和两根芯棒42，芯板41位于定位柱32的正上方；两根芯棒42固定于芯板41上且靠近定位柱32一侧的表面上，在加工分流接头1时，两根芯板41用于插入分流接头毛坯30内，对分流接头毛坯30形成支撑，使左模组5和右模组6挤压分流接头毛坯30时，分流接头毛坯30不至于被挤扁。

左模组5包括左模座51、左成型块52，左模座51呈方块状，在左模座51一侧的表面上开设有两个用于与底座3上的滑轨31形成配合的滑槽7，左模座51通过滑槽7与滑轨 31的配合滑动连接于底座3上；在左模座51远离底座3的一端上且靠近定位柱32的一侧开设有左燕尾槽511；左成型块52呈方块状，在左成型块52一侧的表面上固定有用于嵌入燕尾槽内的左燕尾块521，左燕尾块521嵌设于左燕尾槽511内，且左燕尾块521通过螺丝与左模座51进行固定；在左成型块52背对左燕尾块521一侧的表面上还开设有形状与输出头段11的左半边形状相同的左成型槽522。

如图2和图3所示，右模组6包括右模座61、右成型块62，右模座61呈方块状，在右模座61一侧的表面上也开设有两个用于与底座3上的滑轨31形成配合的滑槽7，右模座 61通过滑槽7与滑轨31的配合滑动连接于底座3上，且左模座51与右模座61分别位于定位柱32的两侧；在右模座61远离底座3的一端上且靠近定位柱32的一侧还开设有右燕尾槽 611；右成型块62呈方块状，在右成型块62一侧的表面上固定有用于嵌入燕尾槽内的右燕尾块621，右燕尾块621嵌设于右燕尾槽611内，且右燕尾块621通过螺丝与右模座61进行固定；在右成型块62背对右燕尾块621一侧的表面上还开设有形状与输出头段11的右半边形状相同的右成型槽622，当左成型块52与右成型块62相互合拢时，左成型槽522与右成型槽622之间形成形状与输出头段11的形状完全相同的冲压腔8。

在左模座51和右模组6上还设置有用于限制分流接头毛坯30在冲压过程中产生偏移的限位组件9，限位组件9包括左限位块91和右限位块92，左限位块91和右限位块92分别通过驱动组件10可伸缩的安装于左模座51和右模座61上。

驱动组件10包括左连接杆101、左弹性件102、右连接杆103、右弹性件104，左连接杆101的一端固定于左成型块52上，另一端穿设于左模座51上，且在左连接杆101穿过左模座51的一端上螺纹连接有左限位螺母105；左弹性件102套设于左连接杆101上，左弹性件102的一端抵紧在左成型块52上，且另一端抵紧在左模座51上；右连接杆103的一端固定于右成型块62上，另一端穿设于右模座61上，且在右连接杆103穿过右模座61的一端上螺纹连接有右限位螺母106；右弹性件104套设于右连接杆103上，右弹性件104的一端抵紧在右成型块62上，且另一端抵紧在右模座61上。

限位组件9在安装好后，左限位块91和右限位块92之间的距离小于左成型块52和右成型块62之间的距离；在左限位块91和右限位块92相互靠近一侧的表面上还分别开设有形状与分流接头1的输入管段12的外部形状相同的限位槽93，当左成型块52和右成型块62 相互合拢时，左成型块52、右成型块62和两个限位槽93之间形成形状与分流接头1的外部形状完全相同的成型腔20。

具体实施过程：在加工分流接头1时，首先将分流接头毛坯30套设于定位柱32上，然后通过外部的驱动气缸等驱动件来驱使左模组5和右模组6相互靠拢，并且在左模组5和右模组6相互靠拢的同时，外部的驱动件同时驱动型芯块4插入分流接头毛坯30内，对分流接头毛坯30形成支撑；在左模组5和右模组6持续靠拢的过程中，由于左限位块91与右限位块92之间的距离小于左成型块52与右成型块62之间的距离，因此左限位块91和右限位块92会先与分流接头毛坯30产生接触，对分流接头毛坯30进行定位；然后外部的驱动件继续驱动左模组5和右模组6相互靠拢，在左模组5和右模组6相互靠拢的过程中，会对分流接头毛坯30产生挤压，并在型芯块4的支撑下使分流接头毛坯30上形成输出头段11，于是分流接头1成型；之后再将分支管2插入输出头段11的输出口13内，在将分支管2与输出头段11进行焊接即可；这样的分歧管，其分流接头1同时具备分歧接头和集流管的功能，相比普通三段式的分歧管，其上的焊接点数量明显要少，因此其结构强度也会强于普通分歧管，从而使这种分歧管在使用的过程中不容易产生破裂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。