专利名称：一种电镀前处理倒槽水的预处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废水处理方法，特别涉及一种电镀前处理倒槽水的预处理方法。
背景技术：
电镀工艺中镀件的前处理是一个重要的环节，主要是去除镀件表面的油脂和蜡。 电镀除油过程中常用一些碱性化合物，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油， 通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物，具有较高的C0D，是引起电镀前处理废水COD过高的主要原因。这些废水可生化性差，废油常以游离油、分散油、乳化油或溶解油的形式存在，特别是乳化状态的油滴直径在Iym以下， 采用常规的方法难以去除。目前处理这类废水的方法主要有采用絮凝、气浮和i^nton氧化的方法对废水进行预处理，然后进入生化系统进行处理。油水分离技术只适于浮油较重的化学除油分离油污，对乳化状态的油污去除能力差；而i^enton氧化法处理成本高、泥量多、 难以控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效回收倒槽液中的废油、废蜡，能提高废水中有机物的催化降解，能提高废水的生化性的电镀前处理倒槽水的预处理方法。为解决该技术问题，本发明采用的技术方案为一种电镀前处理倒槽水预处理方法，其特征在于将酸析和三维电解技术进行组合，具体步骤如下A)在除蜡倒槽液中缓慢加入浓硫酸，调节pH到2. 0，停止加入，静置，分层；取上层清液；B)在除油倒槽液中缓慢加入浓硫酸，调节pH到2. 0，停止加入，静置，分层；取下层
清液；C)混合步骤A中的上层清液、B中的下层清液后，进入三维电解装置，进行电解处理。进一步地，将步骤A中的下层废蜡回收；将步骤B中的上层废油回收；所述电解处理采用的三维电解装备是采用一片阳极，两片阴极的形式，阳极位于池体中间，阴极位于池体两侧，阳极和阴极都选用C304不锈钢，粒子电极填充在阴阳极之间；电解时所述的电压为30-60V，电解时间为20分钟。在电解过程中通入空气。上述技术方案是一种把酸析和三维电解技术有机结合处理工业废水的方法。通过酸析的方式，实现了除油倒槽液中废油脂和除蜡倒槽液中的废蜡的回收，“三维电极”又称为“三元电极”，利用这种三维电极装置进行电化学处理，称“三维电解技术”。这种装置中除了传统电解装置具有的两个电极外，还在电极之间填充了一些粒状的工作电极材料，如活性炭、导电陶瓷、塑料球和玻璃球等。在较高的工作电压下，这些粒状材料也形成一个个的小的带电体，既“粒子电极”；与传统的板状和棒状电极相比，粒子电极表面积大大增加，且粒子的间距小，可增大传质速度，提高电流效率，因此可以应用于水处理行业，特别是难生物降解的有机废水的预处理。电镀工艺中镀件的前处理一般采用碱性除油和除蜡操作，借助于溶液的皂化作用与乳化作用，以达到去除油污的目的，因此形成的除蜡倒槽水和除油倒槽水往往也都是碱性乳化液。酸析是指在酸性条件下或与酸发生化学反应后，溶解态物质变为胶体态或固体态的过程。酸析技术可以实现油脂、木质素等的析出，因此常常应用于造纸黑浆、油墨废水等的预处理。电解时，采用过电位技术，即采用30V以上的工作电压，通常选用30-60V;电解池中，通电后粒子电极在强电场的极化作用下，形成一个个小的带电粒子，从而形成一个个微小的反应电极，空气中的氧气在电极表面发生反应，生成H2O2，然后通过一系列的反应，最终形成羟基自由基(· 0H)等活性氧，这些活性氧具有很强的氧化性，可以进攻溶液中的有机物，打破其中的苯环和长碳链，在实现有机物催化降解的同时，可以大大提高废水的可生化性。因此将酸析法和三维电解技术联合起来，应用于电镀前处理倒槽液的预处理，可以为后续废水处理减轻压力，为最终出水达标提供保证，是一种高效的预处理方法。电镀前处理倒槽水预处理新工艺，本发明属于废水处理工艺技术领域，具体涉及一种把酸析技术和三维电极电解技术有机结合处理工业废水的方法。
附图1 电镀前处理倒槽水的预处理方法附图2 电解装置结构示意图
具体实施例方式本实施方案选有有机污染负荷高、难处理的电镀倒槽液作为处理对象，酸析-三维电解技术对倒槽水进行预处理，具体过称为参见图1(1)处理对象浙江温州某电镀厂除油倒槽水和除蜡倒槽水，其中除油倒槽水C0D& = 8180mg/L ； 除蜡倒槽水C0D& = 52600mg/L ；pH值在10左右。(2)处理工艺流程A 酸析过程除蜡倒槽水取水样于红色塑料桶内，边搅拌边加入浓硫酸，调节PH值为2. 0，搅拌5min，静置，取上层清液，下层废蜡由有专业资质的油脂公司进行回收。除油倒槽水取水样于红色塑料桶内，边搅拌边加入浓硫酸，调节PH值为2. 0，搅拌5min，静置，取下层清液，上层废油由有专业资质的油脂公司进行回收。B:三维电解过程参见图2，三维电解装备包括出水板4、布水板5、一片阳极1、两片阴极2，阳极1位于池体6中间，阴极2位于池体6两侧，阳极1和阴极2都选用C304不锈钢，粒子电极3填充在阴阳极之间；将A中取得的二种清液混合后的清液注入三维电解装置中，开动增氧泵，由曝气管8通入空气到布水室7。接通电源，开始进行电解，将初始电压调节到60V，电解20 分钟，取样，分析C0D&去除效果和废水可生化性变化情况。电解处理后进入后续处理程序。(3)试验效果A 酸析实验结果如表1所示除蜡倒槽水经过酸析过程处理后，CODcr由原来的52600mg/L下降到 11600mg/L，去除率达到77. 9% ；除油倒槽水经过酸析过程处理后，CODcr由原来的8180mg/ L下降到3036mg/L，去除率达到62. 9%。经过酸析处理除油倒槽水和除蜡倒槽水中有机物得到了很大程度的去除。B:三维电解试验结果如表2所示混合后的清水C0D&经过电解，由原来的9800mg/L下降到5820mg/L， 去除率达到40. 6% ；B/C比则由电解前的0. 125上升到0. 479，可见生化性得到了很大的提升，另外废水PH值也由电解前得2. 0上升到6. 8 ；免除了后续过程中的pH调节步骤，出水可以直接进入生化处理系统。表1 酸析实验结果
权利要求
1.一种电镀前处理倒槽水预处理方法，其特征在于将酸析和三维电解技术进行组合， 具体步骤如下A)在除蜡倒槽水中缓慢加入浓硫酸，调节pH到2.0，停止加入，静置，分层；取上层清液；B)在除油倒槽水中缓慢加入浓硫酸，调节pH到2.0，停止加入，静置，分层；取下层清液；C)混合步骤A中的上层清液、B中的下层清液后，进入三维电解装置，进行电解处理。
2.根据权力要求书1所述的电镀前处理倒槽水预处理方法，其特征在于将步骤A中的下层废蜡回收。
3.根据权力要求书1所述的电镀前处理倒槽水预处理方法，其特征在于经将步骤B中的上层废油回收。
4.根据权力要求书1所述的电镀前处理倒槽水预处理方法，其特征在于所述电解处理采用的三维电解装备是采用一片阳极，两片阴极的形式，阳极位于池体中间，阴极位于池体两侧，阳极和阴极都选用C304不锈钢，粒子电极填充在阴阳极之间；电解时所述的电压为 30-60V,电解时间为20分钟，在电解过程中通入空气。
全文摘要
一种电镀前处理倒槽水预处理方法，其特征在于将酸析和三维电解技术进行组合，在除蜡倒槽水中缓慢加入浓硫酸，调节pH到2.0，停止加入，静置，分层；取上层清液；在除油倒槽水中缓慢加入浓硫酸，调节pH到2.0，停止加入，静置，分层；取下层清液；混合两种清液后，进入三维电解装置，进行电解处理。这种方法能有效回收倒槽液中的废油、废蜡，能提高废水中有机物的催化降解，能提高废水的生化性。
文档编号C02F9/06GK102351353SQ20111025163
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者何晓杰, 刘祥虎, 吴玉华, 夏其武, 楼洪海, 王闻超 申请人:浙江海拓环境技术有限公司