控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置，该方法，其包括以下步骤：a）将废旧线路板投入控制破碎机进行破碎；废旧线路板破碎后的粒径控制在2-5cm；b）破碎后的物料输送入磁选机，将磁性物质分离出来；c）去除了磁性物质的物料，送入振动筛进行振动；d）振动后的物料，送入涡流分选机进行分选，分选出铜和铝。使用时，带元器件的废旧线路板可以不经过拆解，直接通过控制破碎机，将破碎后的废旧线路板粒径控制在2-5cm，显现出较好的筛分作用和粒度控制，产品粒度均匀。生产中破碎机显示了良好的粒度控制功能，通过对破碎料径的控制，更好的进行分离。
【专利说明】控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子废弃物回收的【技术领域】，具体地讲，是指一种利用控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置。
【背景技术】
[0002]近些年来，随着电子技术飞速发展，产生了大量的电子废弃物。由于电子废弃物废旧线路板，特别是带有元器件的废旧线路板，其成份复杂，对周围环境造成严重污染，给环境保护造成很大的压力。目前，国内外关于废旧线路板资源化技术主要有湿法冶金、火法冶金、机械处理或几种处理技术相结合。现有的火法冶金法存在有毒气体容易逸出、部分金属回收率低；湿法回收的废板、废料及含有毒有害离子的废液遭任意倾弃或掩埋，可能造成二次污染等问题。现有的机械处理方法，是将废旧线路板破碎后经过磁选、电选等设备分离。线路板中元器件成分复杂，含有大量铁、铜、铝、等低附加值物质(简称低值物质)，这种方法虽然能够实现有价物质的回收，但整个破碎过程烦琐，将所有物质破碎到特别细，却不能有效地分离线路板中的铁、铜、铝、塑料等低值物质和稀贵金属等贵物质。
[0003]主要原因在于现有的磁选和电选设备对于待分离粒料有一定的要求。磁选是利用各组分的磁性差异实现分选的，多用于除去废旧线路板中的铁磁性物质。静电分选是利用物质在高压电场中的电性差异实现分选的，涡流电选机是根据颗粒电选的差异实现分选，对废弃物再生处理十分有效。但是，破碎后的颗粒过大或过小，都会影响这些常用分选技术的分选效果。因此，如何控制破碎颗粒的粒径，有效地分离出铁铜铝等低值物质、浓缩金银等贵重物质，不使低值物质成为贵物质的杂质，减少能源与化学试剂的消耗，成为国内外废线路板分离提纯的难点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于废旧线路板的控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置，其可克服现有的缺陷，可将废旧线路板中的铁、铜、铝、塑料等低值物质高效分离出来，从而富集稀贵金属等贵物质。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种控制破碎分离低值物质与贵物质的方法，其包括以下步骤:
a)将废旧线路板投入控制破碎机进行破碎；废旧线路板破碎后的粒径控制在2-5cm;
b)破碎后的物料输送入磁选机，将铁磁性物质分离出来；
c)去除了磁性物质的物料，送入振动筛进行振动；
d)振动后的物料，送入涡流分选机进行分选，分选出铜和铝。
[0006]在步骤a)中，废旧线路板进入控制破碎机后，粒径小于5cm的物料，会从辊轮之间以及侧壁梳形筛板之间排出，粒径达到合格粒级产品，进入控制破碎机后很快地被排出；粒径大于5cm的物料，受剪切力的作用下，在通过辊轮时进行破碎处理。
[0007]上述的控制破碎分离低值物质与贵物质的方法，其还进一步包括以下步骤: e )去除了铜和铝后剩余的物料，进入取样装置进行取样操作。
[0008]—种专用于实现控制破碎分离低值物质与贵物质的装置，其包括有控制破碎机、磁选机、振动筛及涡流分选机，所述的控制破碎机上设有用于装设废旧线路板的进料斗，上述的控制破碎机与上述的磁选机相连，破碎后的废旧线路板碎渣依次进入上述的磁选机、振动筛及涡流分选机，上述的控制破碎机，包括控制器、支撑架、动力装置、破碎轴、装于破碎轴上的辊轮、筛板及间隙调节装置，控制器、动力装置、破碎轴及辊轮、间隙调节装置装设在所述的支撑架上，上述的控制器用于控制上述的动力装置驱动上述的破碎轴及辊轮转动，上述的间隙调节装置用于调节所述的辊轮的间隙，所述的筛板设于侧壁上，半包围在所述的棍轮外圈。
[0009]上述的间隙调节装置为楔形调节装置或垫片调节装置。
[0010]上述的楔形调节装置包括调整螺栓及楔块，所述的调整螺栓与楔块活动连接，所述的调节螺栓能带动所述的楔块进行上下运动。
[0011]上述的控制破碎机的辊轮设有四个，其中左右两侧的辊轮为活动辊轮，所述的间隙调节装置能调节所述的两个活动辊轮的间隙；所述的楔块向上拉起时，能将活动辊轮顶离固定轮，使辊轮间隙变大，所述楔块向下时，活动辊轮向下，使辊轮间隙变小。
[0012]上述的控制破碎分离低值物质与贵物质的装置，其还进一步包括有用于对废旧线路板的碎渣进行取样的取样装置，所述的取样装置与所述的涡流分选机相连。
[0013]上述的取样装置，其包括储料器、主料管道、取样管道、破碎装置及取样料桶，所述的储料器接收废旧线路板的碎渣，所述的主料管道与所述的储料器相通，所述的取样管道与所述的储料器相通，所述的破碎装置设于所述的取样管道上，所述的取样料桶与所述的取样管道相通。
[0014]上述的取样装置还进一步包括有观察组件及粉碎机，所述的观察组件、粉碎机依次设于所述的取样管道上。
[0015]采用上述技术方案后，实施时，通过控制破碎机，将破碎后的废旧线路板粒径控制在2-5cm。受剪切力的作用下，物料更容易破碎。废旧线路板进入破碎机后，破碎后的物料会在辊轮之间以及侧壁梳形板之间排出，所以线路板在破碎之后受此间隙控制，不会有过大颗粒排出。达到合格粒级产品，进入机器后很快地被排出，不再受到破碎作用，就不会被过度破碎。因此，产品中过小颗粒的产生率远低于常规破碎机。不合格的物料在齿辊间被卡住，受到剪切力的作用，在通过齿辊时很容易便被破碎。显现出较好的筛分作用和粒度控制，产品粒度均匀。生产中破碎机显示了良好的粒度控制功能。通过对破碎料径的控制，更好的进行分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明分离装置的示意图；
图2是本发明控制破碎机的结构示意图；
图3是本发明取样装置实施例一的结构示意图；
图4是本发明取样装置实施例二的结构示意图。
[0017]【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]本发明公开了一种控制破碎分离低值物质与贵物质的方法，其是利用图1所示的分离装置，包括有控制破碎机A、磁选机B、振动筛C及涡流分选机D，控制破碎机A上设有用于装载废旧线路板的进料斗Al，控制破碎机A与磁选机B相连，破碎后的废旧线路板碎渣依次进入磁选机B、振动筛C及涡流分选机D。该分离方法包括以下步骤:
a)将废旧线路板投入控制破碎机进行破碎；废旧线路板破碎后的粒径控制在2-5cm;在进行破碎前，废旧线路板无需预处理，直接投入进料斗Al中，由皮带输送至控制破碎机A中进行破碎。
[0020]废旧线路板进入控制破碎机A后，粒径小于5cm的物料，会从辊轮间之间以及侧壁梳形筛板之间排出，粒径达到合格粒级产品，进入机器后很快地被排出；粒径大于5cm的物料，受剪切力的作用，在通过辊轮时进行破碎。
[0021]b)破碎后的物料输送入磁选机B，将磁性物质分离出来；
破碎后的物料进入磁选机B后，主要是通过磁选机B，可以保障，最先分离出来的物质，是铁磁性物质(主要是各种铁磁性元器件)。
[0022]c)去除了磁性物质的物料，送入振动筛进行振动；
除掉铁磁性元器件后，其余破碎部分送入振动筛C，进行振动，其主要是把破碎后的物料振动均匀。
[0023]d)振动后的物料，送入涡流分选机D进行分选，分选出铜和铝。
[0024]振动均匀送入涡流分选机D，根据金属在交变磁场中受力的不同，分选出铜和铝(主要是各种元器件)。
[0025]e)去除铜和铝后的剩余的物料，进入取样装置E进行取样操作。
[0026]剩余的破碎物料，其主要是稀贵金属，其进入取样装置E中，在取样装置E中，破碎物料的主料进入储料斗，振匀后进入旋转分料斗，大部分主料进入分料斗下部的主料管道，传输至取样装置E外进行除尘、出料。极小部分物料进入分料斗侧部的取样管道后，经小四轴破碎机破碎后，进入小型分料斗，其中大量物料汇入主料管道，少量物料进入取样管道，破碎，一部分进观察室，之后与另一部分汇合均匀后进入样品桶。
[0027]这种取样方式,是出一部分主料，同时出一部分取样物料，这样，可保证样品的均匀性。
[0028]参考图2所示，控制破碎机A，包括控制器(图中未示出)、支撑架A2、动力装置(图中未示出)、破碎轴A3、装于破碎轴上的辊轮A4、筛板A5及间隙调节装置A6，控制装置、动力装置、破碎轴A3、辊轮A4、筛板A5及间隙调节装置A6装设在支撑架A2上，控制器用于控制动力装置驱动破碎轴A3及辊轮A4转动，间隙调节装置A6设于辊轮A4之间，用于调节辊轮A4的间隙。A5筛板设于侧壁上，半包围在辊轮A4外圈。在本实施例中，辊轮A4设有四个，其中左右两侧的辊轮A41、A42为活动辊轮，下方的两个辊轮A43、A44为固定轮；间隙调节装置A6与活动辊轮A41、A42相接触；
在实施时，间隙调节装置，可以为楔形调节装置或垫片调节装置。当其为楔形调节装置时，包括调整螺栓及楔块，调整螺栓与楔块活动连接，所述的调节螺栓能带动所述的楔块进行上下运动。楔块向上拉起时，能将活动辊轮顶离固定轮，使辊轮间隙变大，所述楔块向下时，活动辊轮向下，使辊轮间隙变小。当其为垫片调节装置时，其是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
[0029]通过本发明，其可以更好的控制破碎后的线路板的粒径，更好的对低值物质与贵物质进行分离。
[0030]取样装置实施例一:
优选地，在实施时，本发明还进一步包括有取样装置，参考图3所示，其为该取样装置的实施例一，是用于对废旧线路板的碎渣进行取样；其包括有:储料器1、主料管道2、取样管道3、破碎装置4及取样料桶5，其中:
储料器1，是用来存放废旧线路板的碎渣，在本实施例中，其为储料斗，其下方设有主出料口 11，主出料口 11与主料管道2相通；储料斗的侧面设有侧出料口 12 ;储料斗内还设有刮板(图中未示出)，储料器I上还设有驱动装置13，在本实施例中，驱动装置13为电动机，其可带动刮板在储料器I中不断的旋转。
[0031 ] 取样管道3其用于连接储料器I与破碎装置4及破碎装置4与取样料桶5。
[0032]破碎装置4，其用于将废旧线路板的碎渣进一步进行破碎；在本实施例中，其为一小四轴破碎机，其上端通过取样管道3与储料器I的侧出料口 12相通；从侧出料口 12出来的物料，进入小四轴破碎机进行进一步的破碎；小四轴破碎机的下端设有出料口。
[0033]使用时，储料器I中的物料，在刮板的作用下，大部分进入主料管道2中，还有一小部分的物料，从侧出料口 12，通过取样管道3，进入破碎装置4中，经过破碎装置4的取样物料，进入到取样料桶5中，废旧线路板的物料不断的进入储料器1，也就不断地被刮板刮一小部分进取样管道3 ;该取样装置,在出主料的同时，出取样料，即出一部分主料，出一部分样品，其所取得的样品，能保证与主料管道2中的主物料的成份一致，即保证了样品的均匀性，从而能准确的了解原材料的成份，更好地为后续的分解工艺作准备；同时，准确的掌握了原材料的成份，更能地对原材料进行价值评估，避免高值低价。
[0034]取样装置实施例二
参考图2所示，与实施例一相比，其不同之处在于:
其还进一步包括有样品储料组件、观察组件及粉碎机8,其中:
样品储料组件包括样品储料斗61、62 ;样品储料斗61的下方设有样品出料口 611，侧面设有样品侧出料口 612 ;样品储料斗61上还设有驱动装置613及设于其内的刮板(图中未示出)，刮板在驱动装置613的驱动下不断旋转。同理，样品储料斗62的下方也设有样品出料口，侧面设有样品侧出料口(图中未示出)，上设有驱动装置623及设于其内的刮板(图中未示出)，刮板在驱动装置623的带动下不断旋转。在本实施例中，驱动装置613、623为电机。
[0035]取样管道3，其包括一组取样支管，分别为取样支管31、32、33、34、35、36、37。
[0036]观察组件，其包括有观察口 71、72，观察口 71设于破碎装置4与样品储料斗61之间，其上表面711为透明玻璃盖板，通过其可以观察到破碎后物料的状态，其与破碎装置4、样品储料斗61通过取样支管相通；观察口 72，设于粉碎机8与储料斗62之间，其上表面721为透明材质制作而成。
[0037]粉碎机8进料端口与样品储料斗61的样品侧出料口 612相通，进入粉碎机8的物料，在粉碎机8的作用下再次进行粉碎。
[0038]在本实施例中，取样料桶5设有两个，分别为取样料桶51、52。
[0039]使用时，进入储料器I的物料，在刮板的作用下，大部分进入主料管道2，小部分通过取样支管31进入破碎装置4，经过破碎装置4进行破碎后的物料，通过观察口 71，进入样品储料斗61中，物料在通过观察口 71时，由于观察口 71上表面711为透明材质，因此，通过观察口 71，可以观察到破碎后物料的状态；进入样品储料斗61的物料，刮板在驱动装置613的带动下不断旋转，从而使大部分样品物料通过取样支管32进入到主料管道2中，小部分样品物料进入到粉碎机8进行进一步的粉碎，粉碎后的样品物料，通过取样支管33进入到观察口 72中，由于观察口 72的上表面721为透明材质，因此，物料在通过观察口时，就可以观察到粉碎后的物料的状态；粉碎后的取样物料，通过观察口 72进入样品储料斗62，通过样品储料斗62上的驱动装置623的驱动，设于样品储料斗62内的刮板不断旋转，使大部分粉碎物料通过取样支管34进入主料管道2中，小部分粉碎物料通过取样支管35进入到取样支管36、37中，从而分别进入两个取样料桶51、52中。
[0040]本取料装置，不仅取料均匀，且在取料的同时，将取样物料粉碎，方便于检测物料的成份。
[0041]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种控制破碎分离低值物质与贵物质的方法，其特征在于:其包括以下步骤: a)将废旧线路板投入控制破碎机进行破碎；废旧线路板破碎后的粒径控制在2-5cm; b)破碎后的物料输送入磁选机，将铁磁性物质分离出来； c)去除了铁磁性物质的物料，送入振动筛进行振动； d)振动后的物料，送入涡流分选机进行分选，分选出铜和铝。
2.如权利要求1所述的控制破碎分离低值物质与贵物质的方法，其特征在于:在步骤a)中废旧线路板进入控制破碎机后，粒径小于5cm的物料，会从辊轮之间以及侧壁梳形筛板之间排出，粒径达到合格粒级产品，进入控制破碎机后很快地被排出；粒径大于5cm的物料，受剪切力的作用下，在通过辊轮时进行破碎处理。
3.如权利要求1或2所述的控制破碎分离低值物质与贵物质的方法，其特征在于:其还进一步包括以下步骤: e )去除了铜和铝后剩余的物料，进入取样装置进行取样操作。
4.一种专用于实现权利要求1所述的控制破碎分离低值物质与贵物质方法的装置，其包括有控制破碎机、磁选机、振动筛及涡流分选机，所述的控制破碎机上设有用于装设废旧线路板的进料斗，所述的控制破碎机与所述的磁选机相连，破碎后的废旧线路板碎渣依次进入所述的磁选机、振动筛及涡流分选机，其特征在于:所述的控制破碎机，包括控制器、支撑架、动力装置、破碎轴、装于破碎轴上的辊轮、筛板及间隙调节装置，所述的控制器、动力装置、破碎轴及辊轮、间隙调节装置装设在所述的支撑架上，所述的控制器用于控制所述的动力装置驱动所述的破碎轴及辊轮转动，所述的间隙调节装置用于调节所述的辊轮的间隙，所述的筛板设于侧壁上，半包围在所述的辊轮外圈。
5.根据权利要求4所述的控制破碎分离低值物质与贵物质的装置，其特征在于:所述的间隙调节装置为楔形调节装置或垫片调节装置。
6.根据权利要求5所述的控制破碎分离低值物质与贵物质的装置，其特征在于:所述的楔形调节装置包括调整螺栓及楔块，所述的调整螺栓与楔块活动连接，所述的调节螺栓能带动所述的楔块进行上下运动。
7.根据权利要求4、5或6所述的控制破碎分离低值物质与贵物质的装置，其特征在于:所述的控制破碎机的辊轮设有四个，其中左右两侧的辊轮为活动辊轮，所述的间隙调节装置能调节所述的两个活动辊轮的间隙。
8.根据权利要求6所述的控制破碎分离低值物质与贵物质的装置，其特征在于:其还进一步包括有用于对废旧线路板的碎渣进行取样的取样装置，所述的取样装置与所述的涡流分选机相连。
9.如权利要求8所述的控制破碎分离低值物质与贵物质的装置，其特征在于:所述的取样装置，其包括储料器、主料管道、取样管道、破碎装置及取样料桶，所述的储料器接收废旧线路板的碎渣，所述的主料管道与所述的储料器相通，所述的取样管道与所述的储料器相通，所述的破碎装置设于所述的取样管道上，所述的取样料桶与所述的取样管道相通。
10.如权利要求9所述的控制破碎分离低值物质与贵物质的装置，其特征在于:所述的取样装置还进一步包括有观察组件及粉碎机，所述的观察组件、粉碎机依次设于所述的取样管道上。
【文档编号】B09B5/00GK103506368SQ201210220835
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】许开华, 闫梨, 张翔 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司, 荆门市格林美新材料有限公司