污泥自动定量入料装置的制作方法

本发明涉及一种入料装置，特别是涉及一种污泥入料装置。

背景技术：

参阅图1，为本发明人所研发的一种管线型污泥干燥装置1大致上包含一个管件单元11、一个供热单元12、一个搅拌单元13、一个驱动单元14及一个抽气单元15。该管件单元11包括一个沿一条轴线L延伸且具有一个搅拌空间1111的管件111、两个分别封闭设置于该管件111两相反端的端盖112，及穿设于该管件111且连通该搅拌空间1111的一个入出料接头组113及一个抽气接头组114，该入出料接头组113沿径向穿设于该管件111而连通该搅拌空间1111，且具有一个位于该管件111其中一端部的入料接头1131及一个位于该管件111另一端部的出料接头1132。该供热单元12连接该管件单元11并能对该管件111的一个加热空间1112循环供应热媒介物。该搅拌单元13包括两个分别枢设于所述端盖112的轴座131，及一个沿该轴线L延伸且连接于所述轴座131间的搅拌组132。该搅拌组132具有一个螺旋推切长板1321、三个搅拌柱1322及三个刮杆1323。该驱动单元14连接所述轴座131其中一个，用于驱动该搅拌单元13转动。该抽气单元15连接该抽气接头组114，用于抽出该搅拌空间1111内的空气。

上述管线型污泥干燥装置1通过该搅拌单元13的螺旋推切长板1321的结构设计，能将由所述入料接头1131送进该搅拌空间1111的污泥，通过该搅拌单元13连续不断地翻搅进行加热干燥，且同时将污泥推送至该出料接头1132排出进行后续处理，因此如何配合该搅拌单元13翻搅推送污泥的速度，来自动定量地供给污泥进该搅拌空间1111，让该管线型污泥干燥装置1能自动连续地且更有效率地进行污泥干燥作业，是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污泥自动定量入料装置。

本发明污泥自动定量入料装置，包含一个料桶、数个螺旋输送单元，及一个驱动单元。

该料桶包括一个形成于内部的储料空间、一个开设于顶端部且连通该储料空间的进料口，及一个开设于底端部且连通该储料空间的出料口。

该螺旋输送单元包括一个横向设置于该储料空间底端部的心轴、一个沿该心轴的轴向螺旋环绕设置于该心轴外周面的螺旋长板，及一个出料接头。该心轴具有一个由该出料口穿出该料桶的挤料端部，及一个枢设于该料桶并穿出于该料桶外的驱动端部。该螺旋长板具有一个位于该储料空间的长径段、一个位于该心轴的挤料端部的短径段，及一个连接于该长径段与该短径段间的渐缩段。该出料接头接设于该料桶外表面位于该出料口外围处，且具有一个供该心轴的挤料端部及该螺旋长板位于该挤料端部的部分容置且连通该储料空间的出料通道。该出料通道具有分别对应该螺旋长板的渐缩段及短径段的一个大孔径段及一个小孔径段。该短径段的螺旋侧面是紧邻该出料接头对应该小孔径段的内表面。

该驱动单元连接该心轴的驱动端部，用于驱动该心轴转动。

较佳地，该污泥自动定量入料装置还包含至少一个枢设于该料桶且位于该进料口及所述螺旋输送单元间的搅料单元，该搅料单元包括一个横向设置于该储料空间的心轴，及数个间隔环绕设置于该心轴外周面且沿径向延伸的搅料件，该搅料单元的心轴具有一个穿出于该料桶外且连接该驱动单元的驱动端部。

较佳地，所述搅料单元其中邻近该料桶的进料口一者的搅料件呈柱状，而其余邻近该螺旋输送单元的搅料单元的搅料件呈长板状。

本发明的功效在于：通过该驱动单元持续驱动所述螺旋输送单元的心轴转动带动该螺旋长板转动，即能将送进该料桶的储料空间的污泥自动且连续地向外推送出料，且通过该短径段的螺旋侧面是紧邻该该出料接头对应该小孔径段的内表面的空间配置，来固定每分钟向外推送的污泥量。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的较佳实施例详细说 明中清楚地呈现，其中：

图1是本发明人所研发的一种管线型污泥干燥装置的俯视部分剖面示意图；

图2是一个俯视部分剖面示意图，说明本发明污泥自动定量入料装置的一个实施例安装于该管线型污泥干燥装置；

图3是由图2所取得的局部放大图，说明本实施例与该管线型污泥干燥装置的连接关系；

图4是一侧视部分剖面示意图，说明该实施例的各组件上下设置关系及与该管线型污泥干燥装置的连接关系；

图5是一个沿着图4中直线该V-V所取得的剖面图，说明该实施例的两个搅料单元与一个料桶的设置连接关系。

具体实施方式

参阅图2、图3及图4，本发明污泥自动定量入料装置9的一个实施例，适用于安装于一个管线型污泥干燥装置1，从而将污泥自动且定量地送入该管线型污泥干燥装置1进行干燥处理。

该管线型污泥干燥装置1包含一个管件单元11、一个供热单元12、一个搅拌单元13、一个驱动单元14及一个抽气单元15。该管件单元11包括一个沿一条轴线L延伸且具有一个搅拌空间1111的管件111、两个分别封闭设置于该管件111两相反端的端盖112，及穿设于该管件111且连通该搅拌空间1111的一个入出料接头组113及一个抽气接头组114，该入出料接头组113沿径向穿设于该管件111而连通该搅拌空间1111，且具有三个位于该管件111其中一端部的入料接头1131及一个位于该管件111另一端部的出料接头1132。该供热单元12连接该管件单元11并能对该管件111的一个加热空间1112循环供应热媒介物。该搅拌单元13包括两个分别枢设于所述端盖112的轴座131，及一个沿该轴线L延伸且连接于所述轴座131间的搅拌组132。该搅拌组132具有一个螺旋推切长板1321、三个搅拌柱1322及三个刮杆1323。该驱动单元14连接所述轴座131其中一个者，用于驱动该搅拌单元13转动。该抽气单元15连接该抽气接头组114，用于抽出该搅拌空间1111内的空气。

该污泥自动定量入料装置9包含一个料桶2、三个螺旋输送单元 3、四个搅料单元4，及一个驱动单元5。

该料桶2包括一个形成于内部的储料空间21、一个开设于顶端部且连通该储料空间21的进料口22，及三个开设于底端部且连通该储料空间21的出料口23。

所述螺旋输送单元3间隔设置于该料桶2，且分别对应所述出料口23，并分别包括一个横向设置于该储料空间21底端部的心轴31、一个沿该心轴31的轴向螺旋环绕设置于该心轴31外周面的螺旋长板32，及一个出料接头33。各心轴31具有一个由相对应出料口23穿出该料桶2的挤料端部311，及一个枢设于该料桶2且穿出于该料桶2外的驱动端部312。各螺旋长板32具有一个位于该储料空间21的长径段321、一个位于该心轴31的挤料端部311的短径段322，及一个连接于该长径段321与该短径段322间的渐缩段323。各出料接头33接设于该料桶2外表面位于该出料口23外围处，且能与该管线型污泥干燥装置1的其中一个入料接头1131连接相通，并具有一个供该心轴31的挤料端部311及该螺旋长板32的短径段322及渐缩段323容置且连通该储料空间21的出料通道331。各出料通道331具有分别对应各螺旋长板32的渐缩段323及短径段322的一个大孔径段3311及一个小孔径段3312。该螺旋长板32的短径段322的螺旋侧面是紧邻该出料接头33内表面。

参阅图3、图4及图5，所述搅料单元4间隔枢设于该料桶2，且位于该进料口22及所述螺旋输送单元3间，并分别包括一个横向设置于该储料空间21的心轴41，及数个间隔环绕设置于该心轴41外周面且沿径向延伸的搅料件42。各搅料单元4的心轴41具有一个穿出于该料桶2外的驱动端部411。其中，位于最上方的搅料单元4的搅料件42数量为五个且呈柱状，而其余搅料单元4的搅料件42数量为两个且呈长板状。

该驱动单元5包括三个分别安装设置于所述螺旋输送单元3的心轴31的第一齿轮座51、四个分别安安装置于所述搅料单元4的心轴41的第二齿轮座52、一个对应所述螺旋输送单元3的第一马达53、两个对应所述搅料单元4的第二马达54，及三炼条55。所述炼条55其中一者连接所述第一齿轮座51及该第一马达53的输出齿轴531， 该第一马达53通过该链条55传动来同时驱动所述第一齿轮座51转动，致使所述螺旋输送单元3的心轴31随着所述第一齿轮座51转动。所述炼条55另两者则连接所述第二齿轮座52及所述第二马达54的输出齿轴541，所述第二马达54通过所述链条55传动来同时驱动所述第二齿轮座52转动，致使所述搅料单元4的心轴41随着所述第二齿轮座52转动。但该驱动单元5驱动所述螺旋输送单元3的心轴31及所述搅拌单元4的心轴41转动的方式不以上述为限，也可以其他方式进行驱动，如该驱动单元5以数个马达的输出轴(图未示)分别直接连接所述心轴31、41的驱动端部312、411而直接驱动所述螺旋输送单元3的心轴31及所述搅料单元4的心轴41转动。

以上即为本发明污泥自动定量入料装置9的组件组成及与该管线型污泥干燥装置1连接关系的叙述；接着，再将本发明的使用动作以及预期能达成的功效陈述如后︰

参阅图2、图3及图4，在利用本发明污泥自动定量入料装置9进行将污泥输入进该管线型污泥干燥装置1的搅拌空间1111内时，先将一个装有污泥的污泥袋6倒吊于该料桶2的入料口22上方且将该污泥袋6的袋口61与该入料口22对接，使得装于该污泥袋6内的污泥能通过重力自动掉落进该储料空间21，接着即能启动该驱动单元5同时驱动所述螺旋输送单元3及所述搅料单元4的心轴31、41转动，以将污泥送进该管线型污泥干燥装置1的搅拌空间1111内，位于该搅拌空间1111的污泥则受该搅拌单元13连续不断地翻搅进行加热干燥，且同时被该搅拌单元13推送至该出料接头1132排出进行后续处理。

当各螺旋输送单元3的心轴31转动带动其螺旋长板32转动时，该螺旋长板32的长径段321将位于该储料空间21内的污泥沿轴向连续地转动推送进该出料通道331的大孔径段3311，位于该大孔径段3311内的污泥则受该螺旋长板32的渐缩段323与该出料接头33内表面相配合挤压呈密实状，且受该螺旋长板32的渐缩段323连续地转动推送进该出料通道331的小孔径段3312，位于该小孔径段3312内呈密实状的污泥受该螺旋长板32的短径段322连续地转动推送进该管线型污泥干燥装置1的搅拌空间1111内，且通过该短径段322的 螺旋侧面是紧邻该出料接头33内表面的空间配置，来固定每分钟推送进该搅拌空间1111内的污泥量。

参阅图4及图5，在所述螺旋输送单元3将该储料空间21底端部的污泥送进该搅拌空间1111的同时，通过所述搅料单元4的心轴41转动带动所述搅料件42进行圆周运动，将积于其上下方的污泥搅拌松动而向下移动至该储料空间21的底端部，而受所述螺旋输送单元3向外推送出料。附带说明的是，所述搅料单元4也可仅设置一个，同样可以将污泥搅拌松动而向下移动。

值得一提的是，参阅图3，本发明污泥自动定量入料装置9在对于该管线型污泥干燥装置1入料时，能调整控制该驱动单元5同时驱动全部螺旋输送单元3，或只同时驱动所述螺旋输送单元3其中两者，或是只驱动所述螺旋输送单元3其中一者，从而调整输送进该搅拌空间1111内的污泥量，以配合该管线型干燥装置1的搅拌单元13翻搅推送污泥的速度，让该管线型污泥干燥装置1能自动连续地且更有效率地进行污泥干燥作业。另外，本发明污泥自动定量入料装置9的螺旋输送单元3的数量不以上述为限，能依实际需求而有所变更，能仅为一个或其他数量，然而该料桶2的出料口23的数量也会随着螺旋输送单元3的数量进行相对应的变更。

经由上述说明可知，本发明污泥自动定量入料装置9具有以下优点及功效：

一、通过该驱动单元5持续驱动所述螺旋输送单元3的心轴31转动带动该螺旋长板32转动，即能将送进该料桶2的储料空间21的污泥自动且连续地向外出料进该管线型污泥干燥装置1的搅拌空间1111内。

二、通过各螺旋输送单元3的螺旋长板32的长径段321、渐缩段323及该短径段322依序将该储料空间21内的污泥推送经由该出料通道331而向外出料，且通过该短径段322的螺旋侧面是紧邻该该出料接头33内表面的空间配置，来固定每分钟推送进该搅拌空间1111内的污泥量。

三、通过调整控制该驱动单元5驱动所述螺旋输送单元3的数量，从而调整输送进该搅拌空间1111内的污泥量，以配合该管线型干燥 装置1的搅拌单元13翻搅推送污泥的速度，让该管线型污泥干燥装置1能自动连续地且更有效率地进行污泥干燥作业。

四、通过所述搅料单元4的心轴41转动带动所述搅料件42进行圆周运动，将积于其上下方的污泥搅拌松动而向下移动至该储料空间21的底端部，使得送进该储料空间21的污泥能持续且全部受所述螺旋输送单元3向外推送出料进该管线型污泥干燥装置1的搅拌空间1111内。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。