清洗气门挺杆的可自动翻转料框装置的制作方法

清洗气门挺杆的可自动翻转料框装置所属技术领域本发明专利涉及一种可自动翻转料框的装置，尤其涉及气门挺杆等含有内腔盲孔的杯形工业零部件的清洗。

背景技术：
现如今，气门挺杆的清洗普遍采用具有超声喷淋功能模块的离线式清洗设备，清洗时将工件开口朝下放置于料框后，将料框整体由机械手拖动缓慢放入超声波清洗设备中清洗，工件自放入料框后便相对于料框静止，工件浸入清洗液时由于腔内存有未排除空气，因而导致清洗液不能完全充满工件内腔，超声波作用不能完全发挥，工件达不到清洗要求。而且对于某些较轻的工件，在喷淋清洗时，由于高压液体的冲击作用，会导致规则摆放的工件被吹散或吹飞的情况出现，不能对工件起到较好的位置限制作用。

技术实现要素：
为了使气门挺杆的超声清洗达到清洁度要求，本专利提供了一种无动力自动翻转的料框装置，该料框可以固定装入的气门挺杆工件，并在工件完全浸入清洗液时自动旋转，使清洗液完全充满气门挺杆的内腔孔，从而实现气门挺杆的完全清洗。为实现上述目的，本发明设计的一种超声波清洗气门挺杆的可翻转料框，包括料框架、料框、支撑装置、水平架、弹簧、顶杆装置和顶针，料框架为由三组圆钢焊接而成的的长方体框架，所述支撑装置由承力杆和支撑板组成，料框通过料框上的转动轴与支撑板接触，当料框翻转到水平位置时，水平架与料框的一侧接触，并起到定位和支撑的作用，所述弹簧联接料框架和料框，所述顶杆装置设置在料框架的下底面的一侧，用于保持料框的竖直状态，所述顶针焊接于清洗槽底部，用于所述料框架完全浸入清洗槽后与所述顶杆装置接触，使顶杆位置改变，进而使顶杆和料框脱离接触。本发明设计的超声波清洗料框翻转机构的凸起块设置在清洗槽的底部，用于料框由机械手放置于底部时与顶杆装置接触，清洗机开始工作前，打开超声波发生器，将待清洗气门挺杆放置于料框内，料框推入料框架内，将料框架整体放入清洗槽内，料框自动翻转，使得清洗液可以完全进入气门挺杆内腔，从而使内腔孔的杂质、油污能得到有效的清理。相同清洗条件下，内腔孔的清洁度由使用翻转料框装置之前的颗粒状杂质10-18um且有油污改善为使用后的6um以下且无油污，清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致,。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是图1的左视图图3是料框架结构示意图；图中：1-料框架(1-1,1-2,1-3均为圆钢)；2-料框(2-1转动轴)；3-支撑装置(3-1承力杆，3-2支撑板)；4-水平架；5-弹簧；6-顶杆装置；7-顶针。具体实施方式下面通过实例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。如图1和图2所示的超声波清洗气门挺杆的可自动翻转料框装置，包括料框架1、料框2、支撑装置3、水平架4、弹簧5、顶杆装置6和顶针7，所述料框架1为由第一圆钢1-1、第二圆钢1-2和第三圆钢1-3三组圆钢焊接而成的长方体框架，所述支撑装置3由承力杆3-1和支撑板3-2组成，所述承力杆3-1与第二圆钢1-2平行，两端分别焊接于第三圆钢1-3上，所述支撑板3-2设置在承力杆3-1中部，所述料框2两侧焊接转动轴2-1，所述料框2通过转动轴2-1与所述支撑板3-2接触，所述水平架4与第一圆钢1-1平行，两端分别焊接于第三圆钢1-3上，所述料框2翻转到水平位置时，水平架与料框2的一侧接触，并起到定位和支撑的作用，所述弹簧5一端设置在与水平架4同侧的处于所述料框架1底下底面的第一圆钢1-1上，另一端连接所述料框2，所述顶杆装置6设置在料框架1的下底面的一侧，用于连接料框架1和料框2，所述顶针7焊接于清洗槽底部，用于所述料框架1完全浸入清洗槽后与所述顶杆装置6接触。本发明的工作过程：与该自动翻转料框配合使用的凸起块设置在清洗槽的底部。当需清洗气门挺杆时，首先将待清洗工件放入料框2，闭合料框门销，将料框2推入料框架1内，靠支撑板3-2支撑。之后开启超声波清洗机，将料框架1整体缓慢放入清洗槽内，待料框架1底部接近清洗槽底部时，顶杆装置6与顶针7上端凸起块接触后弹起，料框2在弹簧5的作用下自动翻转，与水平架4接触后达到水平稳定状态。此时气门挺杆的内腔口朝下，清洗液完全浸入内腔，超声波可以充分发挥作用，将内腔孔中的油污、杂质进行充分的清洗。使用本发明设计的自动翻转料框机构后，相同清洗条件下，内腔孔的清洁度由使用翻转料框装置之前的颗粒状杂质10-18um且有油污改善为使用后的6um以下且无油污，清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。