一种零件清洗装置的制作方法

本发明涉及零件清洁领域，尤其是一种清洗零件表面碎屑杂质的零件清洗装置。

背景技术：

机械加工中常常使用润滑油和冷却剂等辅助材料，在加工完成后，这些液体会附着在工件上，成为污物；此外，零件从胚料到成品需要经过多道加工工序，如车、削、钻、磨、铣、刨等，零件加工过程中会产生许多碎屑等碎屑杂质，与润滑油和冷却剂等辅料一起粘附在工件上；因而需要对工件进行清洗，传统清洗往往需要使用清洗剂和多个水池等，常常造成污染，且工序较为繁琐，效率较低。由于液态油与润滑油和冷却剂具有较好的相容性，因而工业上也常用液态油来对零件进行清洗。然而，在清洗完零件后，液态油中含有较多的碎屑杂质，不利于再次回收利用，造成了液态油的浪费，大大增加了零件的清洁成本。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的清洗完零件的液态油中含有较多碎屑杂质，不易回收利用的缺点，零件清洁成本高的技术问题，提供一种可充分利用液态油的、清洁度高、清洗成本低的零件清洗装置。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零件清洗装置，包括工作台、用于输送零件的传送带、传送带上方的喷洗装置、传送带下方的液态油收集装置，还包括液态油循环装置和过滤装置；所述液态油循环装置包括输油管和循环泵，所述输油管的进油端插入所述液态油收集装置中，所述输油管的出油端位于所述过滤装置顶部，所述过滤装置的底部与所述喷洗装置相连接，所述喷洗装置在沿着所述传送带的方向上设置有多个冲洗头。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述过滤装置包括箱体和位于箱体中的过滤网，所述过滤网与水平面倾斜设置，所述箱体的底部为锥形。

优选地，所述过滤网活动设置在箱体的中部。

更具体地，所述箱体中倾斜地设置有一圈凸起，所述过滤网放置在所述凸起上。

进一步地，所述输油管输出口的方向垂直于所述过滤网。

作为本发明另一种改进的技术方案，所述传输带为三角网状。

有益效果

本发明的零件清洗装置结构简单，通过循环泵的设置，可以充分利用液态油，减少液态油的需求量，降低了零件的清洗成本。过滤装置可以有效地除去液态油中的碎屑杂质，当含有碎屑杂质的液态油通过倾斜设置的过滤网时，碎屑杂质被过滤网过滤且在重力作用下聚集在过滤网最低处，有效防止碎屑杂质堆积在过滤网中导致的过滤效率下降。此外，在过滤装置和喷洗装置之间设置的真空泵，一方面可以给过滤装置提供一个真空吸力，加速液态油的过滤效率，另外一方面可以加大喷洗装置的液态油冲击力度，提高液态油的清洗效率。活动设置的过滤网方便过滤装置的清洗及再次利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2是为过滤装置的剖面结构示意图；

图3为传送带的结构示意图；

其中，1-工作台，2-传送带，3-喷洗装置，4-液态油收集装置，5-液态油循环装置，51-输油管，52-循环泵，6-过滤装置，61-箱体，62-过滤网，63-凸起，7-真空泵。

具体实施方式

现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明

如图1所示，本发明的零件清洗装置，包括工作台1、用于输送零件的传送带2、传送带2上方的喷洗装置3、传送带2下方的液态油收集装置4、液态油循环装置5和过滤装置6；液态油循环装置5包括输油管51和循环泵52，输油管51的进油端插入液态油收集装置4中，输油管51的出油端位于过滤装置6顶部，过滤装置6的底部与喷洗装置3相连接。为了提高零件的清洁程度，在沿着传送带2的方向上设置有多个冲洗头，使传送带2上的零件可以得到多次重新。本发明在原有的清洗装置的基础上增设了液态油循环装置5和过滤装置6，可以重复利用液态油，且可有效避免液态油中含有碎屑杂质而达不到良好的冲洗效果。在过滤装置6和喷洗装置3之间设置有真空泵7，用于加快过滤装置6的过滤速度并提高喷洗装置3中液态油的冲洗力度，进一步提高零件的清洁度。

过滤装置6的详细结构如图2所示，它包括箱体61和位于箱体61中的过滤网62，过滤网62与水平面倾斜设置，箱体61的底部为锥形。输油管51输出口的方向优选垂直于过滤网62，从而进一步增大过滤装置6的过滤效率。过滤网62优选为活动设置在箱体61的中部。更具体地，箱体61中倾斜地设置有一圈凸起63，过滤网62放置在凸起63上。当过滤网62底部的碎屑杂质积累到一定量时，可以取出从过滤装置6上方取出所述过滤网62，对其进行清洗，方便过滤装置6的再次利用。

本发明中的传输带为三角网状，如图3所示。从而各种零件可任意摆放在传送带2上，不受限制。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，上述参照实施例对零件清洗装置进行详细的描述，是说明性的而不是限定性的。在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属于本发明的保护范围之内。