造纸设备及其吹灰装置的制作方法

本发明属于造纸工艺技术领域，具体涉及一种造纸设备及其吹灰装置。

背景技术：

在纸张加工过程中，纸张上常常会附着有纸灰，纸灰容易从纸张上掉落或飞扬。纸灰主要有以下几个来源：生活用纸生产过程中很少添加填料，因此纸张细小纤维尝尝容易掉落，形成纸灰；纸张抄造过程中纤维会经过磨浆这一工序，磨浆可以使纤维表面分丝帚化，增加纤维之间的结合力，同时磨浆也会不可避免的产生纤维碎片，这些磨浆产生的纤维碎片也是纸灰的主要来源；另外，纸张成型后在卷曲、复卷、切割等过程中与辊轮、切刀、导板等器械摩擦后也容易产生纸灰。

纸灰如果随着纸张进入加工机台、附着在产品中，会造成产品使用时纸灰飞扬，造成使用者感觉不适，产品的整体质感下降。在加工过程中，纸灰附着堆积在喷嘴、鼓轮、切割系统等处，会降低设备持续稳定生产的能力，同时加大操作人员清洁保养设备的频率，加大劳动力。加工场所中纸灰飞扬也会造成现场工作环境差，影响工人工作效率。带有纸灰的原纸进行压花工艺处理时，纸张上的纸灰会附着、聚积在压花辊的凹陷部位，严重时会影响压花辊的压花深度和压图案的形状。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种造纸设备及其吹灰装置，能够解决现有技术中灰尘影响造纸设备正常工艺的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种吹灰装置，用于造纸设备，造纸设备包括引纸辊和纸幅，纸幅设于引纸辊上，吹灰装置设于纸幅的上方和/或下方，用于对纸幅进行吹气以去除纸幅表面的灰尘，吹灰装置包括吹灰管和与吹灰管连接的气源，气源用于为吹灰管提供气体以对纸幅进行吹气，吹灰管包括第一管段和与第一管段连接的第二管段，纸幅包括第一边缘和与第一边缘相对设置的第二边缘，第一管段设有若干间隔预设距离的第一排气孔，第二管段设有若干间隔预设距离的第二排气孔，从第一排气孔吹出的气体将灰尘吹至第一边缘，从第二排气孔吹出的气体将灰尘吹至第二边缘。

其中，从第一排气孔吹出的气体垂直于第一边缘，从第二排气孔吹出的气体垂直于第二边缘。

其中，第一管段与第二管段形成的平面与纸幅平面平行，且间隔2cm-10cm。

其中，第一管段与第二管段连接形成预设角度或第一管段与第二管段弧形连接。

其中，预设角度为60°-170°。

其中，第一管段和第二管段的内直径均为1cm-10cm，第一排气孔和第二排气孔的孔径均为0.01mm-10mm。

其中，任意两个相邻的第一排气孔的距离为0.5mm-10mm，任意两个相邻的第二排气孔的距离为0.5mm-10mm。

其中，吹灰管的宽度为纸幅宽度的1/3-1。

其中，吹灰装置还包括气压调节单元，用于对气源提供的气体进行压力调节。

为解决上述技术问题，本发明实施例还提供一种造纸设备，该造纸设备包括上述的吹灰装置，还包括吸灰装置，用于对吹灰装置去除的灰尘进行收集。

通过上述技术方案，本发明实施例的有益效果是：本发明实施例通过在纸幅的上方和/或下方设置吹灰装置，吹灰装置通过第一管段和第二管段将灰尘分别吹至纸幅的两边缘，从而将纸幅表面的灰尘去除，再进行后续工序，相比现有技术的灰尘沉积于纸幅表面，本发明实施例的造纸设备及其吹灰装置能够在纸张进行加工之前，对纸张表面的灰尘进行去除，以提高纸张整体的质感，减少设备清洁保养的频率，灰尘去除效率高。

附图说明

图1是本发明吹灰装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示的吹灰装置的俯视结构示意图；

图3是图1所示的吹灰装置的剖视结构示意图；

图4是本发明吹灰装置具体实例的结构示意图；

图5是本发明吹灰装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本发明以下所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明吹灰装置一实施例的结构示意图。本实施例的吹灰装置用于造纸设备，造纸设备包括引纸辊20和纸幅10，纸幅10设于引纸辊20上，纸幅10在引纸辊20的带动下进行滚动，吹灰装置设于纸幅10的上方和/或下方，用于对纸幅10进行吹气以去除纸幅10表面的灰尘。

具体而言，吹灰装置包括吹灰管30、与吹灰管30连接的气源(未示出)和气压调节单元(未示出)，气源用于为吹灰管30提供气体以对纸幅10进行吹气，气压调节单元用于对气源提供的气体进行压力调节，气源产生的为高压空气，能够产生强气流从而将纸幅10表面的灰尘吹至边缘，气压调节单元可调节的排气压力为0.1-20mpa，优选2-10mpa。若排气孔排气压力太小，则不能将灰尘充分去除造成吹灰不彻底；排气孔排气压力太大则容易将纸张吹破，对纸张造成损毁或断纸。在本实施例中，吹灰管30包括第一管段301和与第一管段301连接的第二管段302，纸幅10包括第一边缘303和与第一边缘303相对设置的第二边缘304，第一管段301设有若干间隔预设距离的第一排气孔305，第二管段302设有若干间隔预设距离的第二排气孔306，从第一排气孔305吹出的气体将灰尘吹至第一边缘303，从第二排气孔306吹出的气体将灰尘吹至第二边缘304。其中，第一管段301和第二管段302的内直径均为1cm-10cm，优选2cm-6cm，第一排气孔305和第二排气孔306的孔径均为0.01mm-10mm，优选0.1mm-5mm，任意两个相邻的第一排气孔305的距离为0.5mm-10mm，优选1mm-5mm，任意两个相邻的第二排气孔306的距离为0.5mm-10mm，优选1mm-5mm。需要说明的是，请结合参阅图2，图2是图1所示的吹灰装置的俯视结构示意图。其中图中箭头为气流吹出方向，为了最好的吹灰的效果，本实施例优选从第一排气孔305吹出的气体垂直于第一边缘303，从第二排气孔306吹出的气体垂直于第二边缘304。当气流吹出方向与纸张横幅边缘垂直时，排气孔中吹出的气流不会互相干扰，而且相比于其它的气流吹出方向，此方向下吹灰的距离最近，因此采用这种排气方向可以在最短的距离内将灰尘迅速地吹向纸幅10的两侧，使得吹灰效果更加彻底，纸灰无法再随着纸幅10进入下一个加工阶段。然而，本发明对该种气流吹出方向并不做出限定，在其他实施例中，也可采用其他方向的气流吹出方向，总而言之，气流吹出方向为可调节，通过调节气流吹出方向可避免存在气流死角，保证灰尘全部被吹出，且还能够避免吹起的灰尘又落到纸幅10上或直接将吹尘吹到加工机台里面。通过上述方式能够高效地将灰尘去除，从而保证后续工序地进行。

其中，第一管段301与第二管段302连接形成预设角度或第一管段301与第二管段302弧形连接，本发明优选第一管段301和第二管段302组成具有预设角度的“v”型管，“v”字型的预设角度为60°-170°，优选120°-150°，本发明涉及的“v”形吹灰管30的“v”字型夹角的角度可以根据实际需求灵活调节，“v”形吹灰管30的中间可由现有技术中常见的软管、活结或其它结构相连接，通过上述软管或活结来调节“v”形吹灰管30的“v”字型夹角的角度时，不会影响“v”形吹灰管30中的气流的大小，也不会影响最终的吹灰效果。当纸张横幅较宽时，可增大“v”字型夹角的角度，纸张横幅较窄时，可缩小“v”字型夹角的角度，以使得“v”形吹灰管30可以尽量覆盖纸张横幅，提高吹灰效率。其中，吹灰管30的材质可以是金属材质、硬质塑料材质或其它硬质材料，优选金属材质或硬质塑料材质。

值得一提的是，请结合参照图4，图4是本发明吹灰装置具体实例的结构示意图。本发明吹灰装置不限于如图4a所示的“v”型，也可为圆弧形(如图4b)、菱形(如图4c)或者多个“v”型吹灰管30组成的任意形状，其中，菱形结构的吹灰管30可向纸幅10运行方向的前后两个方向同时吹灰，可以更加彻底的去除纸张表面灰尘。吹灰管30的宽度为a，其中吹灰管30可以不占满整个纸张横幅，吹灰管30的两端的长度a占纸张横幅幅宽的1/3-1，优选1/2-2/3。

其中，在本实施例中，在纸幅10的上表面和下表面均设置吹灰装置，第一管段301与第二管段302形成的平面与纸幅10平面平行，且间隔2cm-10cm，优选5cm-7cm。

请结合参阅图3，图3是图1所示的吹灰装置的剖视结构示意图。图中仅以其中一个第一排气孔305进行示例，第一排气孔305的排气方向与纸幅10表面形成一定的角度α，该角度α的范围为5°-80°，优选15°-30°。角度太小吹灰效果不佳，角度太大则容易对纸张造成较大的冲击力，将纸张吹破。

以上介绍了吹灰装置的基本结构以及各结构的参数范围，下面结合图5来说明本实施例的吹灰装置的具体工作过程，图5为本发明吹灰装置的工作原理示意图。

纸幅10由引纸辊20引导前进，纸幅10的上表面设置有吹灰装置，吹灰装置呈“v”型，吹灰装置的第一管段301的第一排气孔305产生垂直于纸幅10的第一边缘303的高压气体，第二管段302的第二排气孔306产生垂直于纸幅10的第二边缘304的高压气体，吹灰装置固定不动，当具有灰尘的纸幅10行进至吹灰装置对应部位时，吹灰装置产生的高压气体将灰尘分别吹至第一边缘303和第二边缘304，随着纸幅10的前进，纸幅10每个经过吹灰装置的部分都可进行吹灰，最后，吹去灰尘的纸幅10进入加工机台40进行下一个工序。

本发明还提供一种造纸设备，该造纸设备包括上述实施例的吹灰装置以及吸灰装置，吸灰装置用于对吹灰装置去除的灰尘进行收集，从而避免吹起的灰尘飞扬，重新落到纸幅表面。

本发明实施例的造纸设备及其吹灰装置通过第一管段和第二管段将灰尘分别吹至纸幅的两边缘并吸收，，相比现有技术的灰尘沉积于纸幅表面，本发明实施例的造纸设备及其吹灰装置能够在纸张进行加工之前，对纸张表面的灰尘进行去除，以提高纸张整体的质感，减少设备清洁保养的频率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。