本发明属于燃烧发动机的清洗、防腐蚀或防侵蚀或有害沉积物的预防技术领域，尤其涉及一种缸盖清洗装置。
背景技术：
缸盖属于复杂精密工件，一般具有一个复杂内腔和多个表面，各表面上排布有众多的油道和闷孔。在缸盖投入使用前，需要对其进行彻底的清洗，以保证产品质量，对于缸盖中的孔道清洁度要求非常高，如果一旦未清洗干净，其中的金属屑在运行中有可能会卡在轴承上，酿成大事故。传统的清洗方式是用人工翻转缸盖的各面，使用清洗液喷头对各面逐次进行冲洗，之后再使用清水对缸盖进行翻转漂洗，最后还需要翻转缸盖进行吹干；由于缸盖重量较大，工人劳动强度很大，极易疲劳，清洗效率低下。人工清洗的传统方法，无论是在用工成本还是生产效率上，均存在很大的弊端，难以应用于大批量生产。
公开号为CN103008295B的中国发明专利公开了一种缸盖旋转振动清理机，包括：底框；振动台面，通过弹簧安装在所述底框上，且安装有振动电机；带有旋转轴的半圆筒体,通过至少两个轴承座安装在所述振动台面上，设有杂质出孔；所述旋转轴由旋转装置依次通过减速机、支撑柱和万向联轴器驱动；夹具底框,设置在所述半圆筒体内；夹具，斜向安装在所述夹具底框上，用于固定六缸整体缸盖。该发明用于六缸整体缸盖旋转振动清理内腔杂质（残砂和铁屑），取代人工难以完成的内腔清理，提高清理质量和节省人力。但该发明还存在以下缺陷，需要搬运缸盖然后将缸盖固定在夹具上，清洗完成后还需打开夹具，借助人力或装置将缸盖打捞出来，十分麻烦，且浪费人力。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种缸盖清洗装置，利用机器将缸盖的各个部分和内腔都清洗干净，而且清洗后能将缸盖提升，不需人工也不需借助其他装置将缸盖打捞，有效较低清洗成本。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括水槽、转动单元、上升单元、复位单元和与水槽两侧面连通的管道；所述水槽内设有托盘，托盘的底面固定连接有转轴，转轴穿过水槽的底面；转轴位于水槽下方的部位连接有齿轮，转轴的下端部设有斜楔块；所述管道包括总管道、第一支管和第二支管，第一支管和第二支管并联在总管道上，总管道上设有水泵，第一支管上设有第一阀门，第二支管上设有第二阀门；所述转动单元包括转杆、控制开关和能够滑动的齿条，控制开关位于齿条的一侧；转杆的下部位于第一支管内且设有螺旋叶片，转杆的上部穿过第一支管且设有与齿轮啮合的第一齿轮，转杆的上部还连接有与齿条啮合的不完全齿轮；所述上升单元包括移动齿条、涡轮和与移动齿条啮合的第二齿轮，移动齿条的一侧设有用于使斜楔块向上运动的推球；所述涡轮位于第二支管中，涡轮的转动中心设有传动杆，传动杆穿过第二支管，第二齿轮位于传动杆上；所述复位单元用于使齿条和移动齿条复位。
本基础方案的工作原理在于：水槽内盛满水，将待清洗的缸盖放在托盘上，打开第一阀门，启动水泵，水泵将水槽内的水抽至总管道然后流经第一支管，水在水槽、总管道和第一支管之间形成循环，因此水在水槽中不停流动，冲刷着缸盖的各个面。强大的水流流经第一支管时带动螺旋叶片转动，转杆和转杆上的第一齿轮也随之转动，由于第一齿轮与齿轮啮合，齿轮也发生转动，齿轮带动转轴和固定在转轴上的托盘一同转动，放置在托盘上的缸盖也在水槽中不停旋转，缸盖孔道内的碎屑能被甩出。转杆转动的同时，转杆上的不完全齿轮也一同转动，与不完全齿轮啮合的齿条被推向控制开关一侧，直至齿条与控制开关接触，控制开关控制第一阀门关闭，使第二阀门打开，此时转杆停止运动，而传动杆在涡轮的带动下开始转动。传动杆带动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的移动齿条朝斜楔块一侧运动并与斜楔块接触，在推球的作用下，斜楔块向上运动，使得转轴一同向上运动，托盘在转轴的作用下逐渐上升，然后脱离水槽，此时关闭水泵和第二阀门，由于涡轮失去了动力来源停止转动，缸盖也停止上升，从托盘上取下缸盖，再放置下一个待清洗的缸盖。
本基础方案的有益效果在于：1、本方案克服了缸盖体积大、结构复杂、难以夹持的问题，使缸盖的清洗实现了自动化，提高了清洗效率。2、充分利用水流的动力使转轴转动起来，转轴使得水槽中的缸盖不断转动，使得清洗的效果更佳；而且由于水槽中的水不断流动，流动的水能不断地冲刷缸盖的表面、油道、盲孔、深孔，带走孔道内的碎屑、油污，使得缸盖的各个部分和内腔都能被清洗干净。3、缸盖清洗到一定程度后，齿条自动触碰控制开关，转杆停止工作而传动杆开始转动，将缸盖抬升，巧妙利用水流的动力实现缸盖的自动抬升，不需人工也不需借助其他装置将缸盖打捞，有效降低清洗成本。
进一步，所述复位单元包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的一端固定，另一端固定在齿条远离控制开关的一侧；第二弹簧的一端固定，另一端固定在移动齿条远离斜楔块的一侧。齿条运动到与控制开关接触的位置时，第一阀门关闭，第一齿轮失去动力来源也随之停止转动，而此时第一弹簧处于拉伸的状态，在第一弹簧的作用下，齿条与控制开关分离，回到原来的位置。移动齿轮朝斜楔块一侧运动时，缸盖被抬升，关闭第二阀门，取下缸盖，此时第二弹簧处于拉伸的状态；由于第二阀门关闭，第二齿轮失去动力来源也随之停止转动，在第二弹簧的作用下，移动齿条回到原来的位置。
进一步，管道中流进水槽的水与水槽内转轴的转动方向相切。流进水槽的水与转轴的转动方向相切，在水流的推动下，使得转轴的转动更加容易。
进一步，所述托盘上开有多个通孔。在托盘上开有多个通孔，缸盖放置在托盘上，水槽中的水能够通过通孔冲刷缸盖与托盘直接接触的表面，然后流进缸盖的内部，使得清洗更加彻底，不留死角。
进一步，所述总管道上连接有过滤器。在清洗缸盖的过程中水槽会产生很多杂质，杂质随着水流在水槽、总管道和第一支管之间形成循环，过滤器的设置能有效收集杂质，避免杂质再次流进缸盖的孔道。
进一步，所述托盘的上设有用于固定缸盖的挡块。缸盖放置在托盘上随着托盘的转动而转动，缸盖有被甩出托盘的趋势，挡块的设置能有效防止缸盖脱离托盘。
附图说明
图1是本发明一种缸盖清洗装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：水槽10、托盘11、通孔12、挡块13、缸盖14、齿轮15、转轴16、斜楔块17、总管道20、水泵21、过滤器22、转杆30、第一齿轮31、不完全齿轮32、齿条33、控制开关34、第一弹簧35、第一支管40、螺旋叶片41、第一阀门42、第二支管50、涡轮51、第二阀门52、推球60、移动齿条61、第二齿轮62、第二弹簧63。
如图1所示，一种缸盖清洗装置，包括水槽10、转动单元、上升单元、复位单元和与管道，管道的两端均与水槽10侧面连通，水槽10与管道形成回路，水能在管道与水槽10之间流动。水槽10的底部穿过有一转轴16，转轴16能在水槽10上转动，转轴16的上端部焊接有位于水槽10内的托盘11，托盘11上开有多个通孔12，通孔12的形状可以为圆形、矩形、三角形等；托盘11的上表面还设有用于固定缸盖14的挡块13，该挡块13可以卡接、螺栓连接、也可以焊接在托盘11上。管道中流进水槽10的水与水槽10内转轴16的转动方向相切，在水流的推动下，能使转轴16的转动更加容易。转轴16位于水槽10下方的部位固定连接有齿轮15，而转轴16的下端部焊接有斜楔块17。
管道包括总管道20、第一支管40和第二支管50，第一支管40和第二支管50均与总管道20连通，总管道20上安装有水泵21和过滤器22，第一支管40上安装有第一阀门42，第二支管50上安装有第二阀门52。
转动单元包括转杆30、控制开关34和齿条33，控制开关34位于齿条33的右侧，齿条33能够左右滑动，然后与控制开关34接触。转杆30的下部位于第一支管40内且设有螺旋叶片41，螺旋叶片41转动能够使转杆30随之运动；转杆30的上部穿过第一支管40且焊接有与齿轮15啮合的第一齿轮31，转杆30的上部还焊接有与齿条33啮合的不完全齿轮32，不完全齿轮32转动能够是齿条33左右滑动。
上升单元包括移动齿条61、涡轮51和与移动齿条61啮合的第二齿轮62，移动齿条61的左侧转动连接有推球60，推球60朝左侧运动时能使斜楔块17向上运动。涡轮51位于第二支管50中，涡轮51的转动中心处固定连接有传动杆，传动杆穿过第二支管50，第二齿轮62固定在传动杆上，传动杆带动齿轮15转动，齿轮15转动能使移动齿条613左右运动。
复位单元包括第一弹簧35和第二弹簧63，第一弹簧35的左端固定，右端固定在齿条33的右侧；第二弹簧63的右端固定，左端固定在移动齿条61的左侧。
清洗缸盖14时，将水槽10内盛满水，待清洗的缸盖14放在托盘11上，打开第一阀门42，启动水泵21，水泵21将水槽10内的水抽至总管道20然后流经第一支管40，水在水槽10、总管道20和第一支管40之间形成循环。强大的水流流经第一支管40时带动螺旋叶片41转动，从而使转轴16和固定在转轴16上的托盘11一同转动，放置在托盘11上的缸盖14在水槽10中不停地旋转。螺旋叶片41带动转杆30转动的同时，转杆30上的不完全齿轮32也一同转动，与不完全齿轮32啮合的齿条33被推向右侧，直至齿条33与控制开关34接触，控制开关34控制第一阀门42关闭，使第二阀门52打开，此时转杆30停止运动，而传动杆在涡轮51的带动下开始转动。与此同时第一齿轮31失去动力来源也随之停止转动，而由于第一弹簧35处于拉伸的状态，在第一弹簧35的作用下，齿条33回到原来的位置。在传动杆的带动下，推球60朝左侧运动并与斜楔块17接触，在推球60的作用下，斜楔块17向上运动，使得转轴16一同向上运动，托盘11在转轴16的作用下逐渐上升，然后脱离水槽10，此时关闭水泵21和第二阀门52，由于涡轮51失去了动力来源停止转动，缸盖14也停止上升，从托盘11上取下缸盖14，再放置下一个待清洗的缸盖14。此时由于第二阀门52关闭，第二齿轮62失去动力来源也随之停止转动，在第二弹簧63的作用下，移动齿条61回到原来的位置。清洗下一个缸盖14重复上述步骤即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。