一种污泥烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥烘干装置，属于污泥处理技术领域。

背景技术：

污泥是油田炼化等工业污水和城市污水处理场的主要污染源之一，是油田炼化等工业污水及城市污水处理的重要污染防治内容，随着天然资源的短缺和固体废物排量的激增，许多国家把固体废物作为资源积极开展综合利用。而传统的污泥处理的方法有焚烧及填埋等，焚烧是利用污泥中具有一定热值的有机成份来处置污泥。目前分为三大类：1、对脱水污泥然后直接送入焚烧炉内焚烧；2、脱水污泥先干化再焚烧；3、将污泥与其他可燃物混合用作燃料。上述焚烧设备投资及运行成本较高，且会产生烟气二级污染；而填埋需要填埋场地不但会占地，污染土地，而且采取低廉的填埋方式对污泥进行处理不但不能从污泥中回收油品，同时还存在较大环境风险。

目前，污泥处理可以采取蒸馏方法，该方法可将污泥中的油、可燃气体、泥有效分离，有效回收污泥中的油，且获得的泥渣也可有效利用；但是由于污泥含水率达80％，污泥处理蒸馏方法不可以对污泥直接进行处理，需要预先对污泥进行烘干使得污泥含水率在45％左、右，以确保污泥蒸馏分离效果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种安全可靠，可降低污泥的含水率便于后序对污泥进行蒸馏处理的的污泥烘干装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污泥烘干装置，包括烘干机构、加热机构及驱动机构，所述烘干机构包括加热箱体及设置在所述加热箱体内的至少一个烘干筒体，所述烘干筒体的前端至少设有一个进料口，所述烘干筒体的后端设有出气口，所述烘干筒体内设有导流槽，所述烘干筒体在所述驱动机构的作用可旋转，所述加热箱体上设有加热口及污泥出口，所述加热机构通过所述加热口与所述加热箱体连通，所述烘干筒体上至少设有一个出料口，所述烘干筒体在与所述出料口对应位置的外侧套装有出料护围，所述出料护围上设有导料口，所述导料口与所述污泥出口连通，所述出料护围通过架体固定支撑在所述加热箱体内，所述烘干筒体的表面上设有多个用于热量传递的通气管，所述烘干筒体的两端向外延伸形成前、后支撑部，所述前、后支撑部的下端分别设有托辊。托辊可用来辅助支撑烘干筒体的转动。

污泥从烘干筒体的前部的进料口进入，加热机构给加热箱体提供热量，加热箱体内的热量会通过通气管传递到烘干筒体内给烘干筒体内污泥提供烘干温度，一般烘干温度为80-110℃，驱动机构动作，一般电机转速2-4转/分，烘干筒体转动，污泥顺着导流槽朝向烘干筒体的后部移动，整个烘干过程会降低污泥的含水率，污泥烘干处理后的蒸汽可通过烘干筒体的出气口流出，而烘干后的污泥则通过出料口、导料口由污泥出口排出。

本实用新型的有益效果是：通过对污泥烘干处理，将污泥的含水率由80％降低到40-50％之间,实现对含水率40-50％的污泥进行蒸馏处理将污泥中的油、可燃气体、泥进行有效分离，实现含油污泥的资源化及减量化处理和处置。总之，本实用新型安全可靠，能耗小，烘干成本低，投资少，能够有效降低含油污泥的含水率，便于后序污泥蒸馏处理，可实现大规模连续化工业化生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述烘干筒体包括由内向外依次套装连接的一级烘干筒体、二级烘干筒体及三级烘干筒体，所述导流槽包括螺旋顺向导流槽及螺旋逆向导流槽，所述一级烘干筒体、三级烘干筒体的内壁设有所述螺旋顺向导流槽，所述二级烘干筒体的内壁设有所述螺旋逆向导流槽，所述一级烘干筒体的后端至少设有一个一级落料口，所述二级烘干筒体的前端至少设有一个二级落料口，所述出料口设置在所述三级烘干筒体的后端。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用一、二、三级烘干筒体缩短烘干设备的长度，使设备结构紧凑，占据空间小，筒体的直径大，产量高。

进一步的，还包括进料机构，所述进料机构包括料仓、辅助下料机构、进料管及固定设置的进料护圈，所述进料护圈套在所述一级烘干筒体的外部，所述进料护圈上设有与所述进料口相对应的下料口，所述进料管与所述下料口固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，进料护圈可通过加热箱体进行固定，也可机架支撑套装在一级烘干筒体的外部，进料护圈上的下料口与料仓底部的进料管连通，烘干筒体在驱动机构作用转动，烘干筒体上的进料口转动，当其中一个进料口与进料护圈的下料口对应时则污泥下料，辅助下料机构可采用现有的卸料阀直接控制下料，通过该进料机构可间隙供应污泥。

进一步的，所述辅助下料机构包括设置在所述料仓下部的拨料杆、固定在所述拨料杆端部的驱动链轮、电机及设置在所述电机输出轴上的传动齿轮，所述驱动链轮与所述传动齿轮通过链条连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，污泥在下料过程污泥可能存在堵塞现象，拨料杆则能方便辅助污泥下料。

进一步的，所述加热机构包括加热炉，所述加热炉通过管路与所述加热口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，热风炉可采用生物质燃料燃烧，污泥进入到烘干筒体通过导流槽前行，加热机构可为烘干筒体提供烘干温度：具体加热机构产生的热量先进入到加热箱体内，通过烘干筒体表面设置的多个通气管进入达到烘干筒体内为烘干筒体提供加热温度。

进一步的，还包括设置在所述烘干机构后端的冷却机构，所述冷却机构包括冷却罐，所述冷却罐与所述烘干筒体通过法兰、轴承连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，冷却罐可对烘干装置产生的蒸汽、烟气进行冷却，避免直接排入空气中污染环境。

进一步的，所述驱动机构包括主动轮、从动轮及驱动减速电机，所述主动轮设置在所述驱动减速电机的输出轴上，所述从动轮固定安装在所述一级烘干筒体的外部，所述主动轮与从动轮通过链条连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过简单的驱动机构来给烘干筒体提供动力，安装维护方便。

进一步的，靠近所述加热炉的所述加热箱体的底部还设有支撑架。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑架支撑加热箱体的前部，进一步保证加热箱体的稳定性。

进一步的，所述通气管在所述烘干筒体内的高度大于所述导流槽的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是，通气管用于给烘干筒体传递热量，同时避免污泥进入到通气管内，影响热量及氧气的传递。

进一步的，所述加热箱体的外部还设有保温层。

采用上述进一步方案的有益效果是，进一步对烘干机构进行保温，避免热量流失，浪费资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烘干机构的剖面结构示意图；

图3为图1中沿A-A方向的剖面图；

图4为本实用新型托辊的结构示意图；

图5为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中，1、加热箱体；2、进料口；3、出气口；4、加热口；5、污泥出口；6、出料口；7、出料护围；8、导料口；9、架体；10、通气管；11、一级烘干筒体；12、二级烘干筒体；13、三级烘干筒体；14、托辊；15、螺旋顺向导流槽；16、螺旋逆向导流槽；17、一级落料口；18、二级落料口；19、料仓；20、进料管；21、进料护围；22、下料口；23、拨料杆；24、加热炉；25、冷却罐；26、主动轮；27、从动轮；28、驱动减速电机；29、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，一种污泥烘干装置，包括烘干机构、加热机构及驱动机构，所述烘干机构包括加热箱体1及设置在所述加热箱体内的至少一个烘干筒体，所述烘干筒体的前端至少设有一个进料口2，所述烘干筒体的后端设有出气口3，所述烘干筒体内设有导流槽，所述烘干筒体在所述驱动机构的作用可旋转，所述加热箱体上设有加热口4及污泥出口5，所述加热机构通过所述加热口与所述加热箱体连通，所述烘干筒体上至少设有一个出料口6，所述烘干筒体在与所述出料口对应位置的外侧套装有出料护围7，所述出料护围上设有导料口8，所述导料口与所述污泥出口连通，所述出料护围通过架体9固定支撑在所述加热箱体内，所述烘干筒体的表面上设有多个用于热量传递的通气管10，所述烘干筒体的两端向外延伸形成前、后支撑部，所述前、后支撑部的下端分别设有托辊14。托辊可用来辅助支撑烘干筒体的转动。

所述烘干筒体包括由内向外依次套装连接的一级烘干筒体11、二级烘干筒体12及三级烘干筒体13，所述导流槽包括螺旋顺向导流槽15及螺旋逆向导流槽16，所述一级烘干筒体、三级烘干筒体的内壁设有所述螺旋顺向导流槽，所述二级烘干筒体的内壁设有所述螺旋逆向导流槽，所述一级烘干筒体的后端至少设有一个一级落料口17，所述二级烘干筒体的前端至少设有一个二级落料口18，所述出料口设置在所述三级烘干筒体的后端。采用一、二、三级烘干筒体缩短烘干设备的长度，使设备结构紧凑，占据空间小，筒体的直径大，产量高。

还包括进料机构，所述进料机构包括料仓19、辅助下料机构、进料管20及固定设置的进料护圈21，所述进料护圈套在所述一级烘干筒体的外部，所述进料护圈上设有与所述进料口相对应的下料口22，所述进料管与所述下料口连接。进料护圈可通过加热箱体进行固定，也可机架支撑套装在一级烘干筒体的外部，进料护圈上的下料口与料仓底部的进料管连通，烘干筒体在驱动机构作用转动，烘干筒体上的进料口转动，当其中一个进料口与进料护圈的下料口对应时则污泥下料，辅助下料机构可采用现有的卸料阀直接控制下料，通过该进料机构可间隙供应污泥。

所述辅助下料机构包括设置在所述料仓下部的拨料杆23、固定在所述拨料杆端部的驱动链轮、电机及设置在所述电机输出轴上的传动齿轮，所述驱动链轮与所述传动齿轮通过链条连接。污泥在下料过程污泥可能存在堵塞现象，拨料杆则能方便辅助污泥下料。

所述加热机构包括加热炉24，所述加热炉通过管路与所述加热口4连通。热风炉可采用生物质燃料燃烧，污泥进入到烘干筒体通过导流槽前行，加热机构可为烘干筒体提供烘干温度：具体加热机构产生的热量先进入到加热箱体内，通过烘干筒体表面设置的多个通气管进入达到烘干筒体内为烘干筒体提供加热温度。

还包括设置在所述烘干机构后端的冷却机构，所述冷却机构包括冷却罐25，所述冷却罐与所述烘干筒体通过法兰、轴承连接。冷却罐可对烘干装置产生的蒸汽、烟气进行冷却，避免直接排入空气中污染环境。

所述驱动机构包括主动轮26、从动轮27及驱动减速电机28，所述主动轮设置在所述驱动减速电机的输出轴上，所述从动轮固定安装在所述一级烘干筒体的外部，所述主动轮与从动轮通过链条连接。通过简单的驱动机构来给烘干筒体提供动力，安装维护方便。

靠近所述加热炉的所述加热箱体的底部还设有支撑架29。支撑架支撑加热箱体的前部，进一步保证加热箱体的稳定性。

所述通气管在所述烘干筒体内的高度大于所述导流槽的高度。通气管用于给烘干筒体传递热量，同时避免污泥进入到通气管内，影响热量及氧气的传递。

所述加热箱体的外部还设有保温层。进一步对烘干机构进行保温，避免热量流失，浪费资源。

加热机构给加热箱体提供热量，加热箱体内的热量会通过通气管传递到烘干筒体内给烘干筒体内污泥提供烘干温度，一般烘干温度为80-110℃；驱动机构动作，一般电机转速2-4转/分，污泥从一级烘干筒体前部的进料口进入，在驱动机构作用下一级至三级烘干筒体同步转动，污泥顺着一级烘干筒体的螺栓顺向导流槽朝向一级烘干筒体的后端移动，然后通过一级落料口进入到二级烘干筒体，在二级烘干筒体的螺旋逆向导流槽作用下朝前端移动，然后通过二级落料口进入到三级烘干筒体内，在三级烘干筒体的螺旋顺向导流槽作用下朝后移动，然后烘干后的污泥通过出料口、导料口由污泥出口排出含水率在40-50％之间的污泥。烟气、蒸汽可通过一级烘干筒体的出气口进入到冷却罐内进行冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。