一种带有搅拌装置的化工污泥干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有搅拌装置的化工污泥干燥设备。

背景技术：

传统的化工污泥烘干机为旋转主轴内通热油结构，加热散热片使其对腔内污泥进行烘干的结构，这种结构耗能高，且热油容易泄露，对烘干的污泥形成污染，对设备的密封性要求极高，热油的安全隐患极高，容易产生燃烧；且现有的化工干燥设备不具有热气循环利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌装置的化工污泥干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有搅拌装置的化工污泥干燥设备，包括罐体、干燥装置、进料装置、搅拌装置和热气循环装置；所述罐体内部设置为干燥腔；罐体表面内设置有保温层；罐体顶部设置有干燥装置；所述干燥装置由喷淋盘、热气支管、热气总管和热风机组成；所述喷淋盘设置在干燥腔顶部，且喷淋盘内部设置有流道，底面均布有若干喷嘴；喷淋盘通过热气支管与热气总管连接；所述热气总管与热风机连接；所述热风机固定在罐体顶面；罐体左侧面上设置有进料装置；所述进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管右端与罐体连通，左端封闭；送料管左端顶部与进料管固定连接；送料管左端面固定有送料电机；所述送料电机的主轴与送料绞龙固定连接；所述干燥腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和搅拌电机组成；所述搅拌轴上均布有若干搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上交叉设置；搅拌轴通过减速器与搅拌电机的主轴固定连接；罐体右侧面上设置有热气循环装置；所述热气循环装置由循环风管、抽风机和过滤罐组成；所述循环风管的一端与罐体底部固定连接，且连接处设置有过滤网，循环风管的另一端与罐体顶部固定连接，且连接处设置有排气罩；循环风管上设置有抽风机和过滤罐；所述过滤罐中设置有活性炭吸附板。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，且水平设置，由铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片端部与刮料板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部通过支架与底板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过热风机产生热气，并通过喷淋盘均匀的喷洒到干燥腔中，对化工污泥进 行干燥；通过进料装置的设置，将化工污泥匀速送入到罐体中，防止一次加入过量的污泥导致污泥干燥速度降低；通过搅拌装置的设置，对污泥进行搅拌，便于加快对污泥的干燥处理，提高工作效率；通过循环风管将罐体中的湿气抽出，经过过滤罐进行过滤，再是鼓入到罐体中，实现对热气的循环利用，且除去热气中的湿气，加快干燥速度。

附图说明

图1为带有搅拌装置的化工污泥干燥设备的结构示意图。

图2为带有搅拌装置的化工污泥干燥设备中进料装置的结构示意图。

图3为带有搅拌装置的化工污泥干燥设备中喷淋盘的结构示意图。

图4为带有搅拌装置的化工污泥干燥设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为带有搅拌装置的化工污泥干燥设备中热气循环装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-罐体，3-喷淋盘，4-热气总管，5-热气支管，6-热风机，7-保温层，8-热气循环装置，9-支架，10-搅拌装置，11-底板，12-排料口，13-排料阀，14-干燥腔，15-送料管，16-送料绞龙，17-送料电机，18-进料管，19-流道，20-喷嘴，21-搅拌片，22-刮料板，23-搅拌轴，24-减速器，25-搅拌电机，26-排气罩，27-抽风机，28-过滤罐，29-循环风管，30-过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带有搅拌装置的化工污泥干燥设备，包括罐体2、干燥装置、进料装置1、搅拌装置10和热气循环装置8；所述罐体2设置成空心圆柱体，且水平设置，由铝合金材料制成，内部设置为干燥腔14；罐体2表面内设置有保温层7；罐体2顶部设置有干燥装置；所述干燥装置由喷淋盘3、热气支管5、热气总管4和热风机6组成；所述喷淋盘3设置在干燥腔14顶部，且喷淋盘3内部设置有流道19，底面均布有若干喷嘴20；喷淋盘3通过热气支管5与热气总管4连接；所述热气总管4与热风机6连接；所述热风机6固定在罐体2顶面；通过热风机6产生热气，并通过喷淋盘3均匀的喷洒到干燥腔14中，对化工污泥进行干燥；罐体2左侧面上设置有进料装置1；所述进料装置1由送料管15和进料管18组成；所述送料管15右端与罐体2连通，左端封闭；送料管15左端顶部与进料管18固定连接；送料管15左端面固定有送料电机17；所述送料电机17的主轴与送料绞龙16固定连接；通过进料装置1的设置，将化工污泥匀速送入到罐体2中，防止一次加入过量的污泥导致污泥干燥速度降低；所述干燥腔14中设置有搅拌装置10；所述搅拌装置10由搅拌轴23、搅拌片21和搅拌电机25组成；所述搅拌轴23上均布有若干搅拌片21；所述搅拌片21在搅拌轴23上交叉设置，且搅拌片21端部与刮料板22固定连接；搅拌轴23通过减速器24与搅拌电机 25的主轴固定连接；通过搅拌装置10的设置，对污泥进行搅拌，便于加快对污泥的干燥处理，提高工作效率；罐体2右侧面上设置有热气循环装置8；所述热气循环装置8由循环风管29、抽风机27和过滤罐28组成；所述循环风管29的一端与罐体2底部固定连接，且连接处设置有过滤网30，循环风管29的另一端与罐体2顶部固定连接，且连接处设置有排气罩26；循环风管29上设置有抽风机27和过滤罐28；所述过滤罐28中设置有活性炭吸附板；通过循环风管29将罐体2中的湿气抽出，经过过滤罐28进行过滤，再是鼓入到罐体2中，实现对热气的循环利用，且除去热气中的湿气，加快干燥速度；罐体2底部通过支架9与底板11连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。