一种食品加工设备的自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种用于食品加工设备清洗的装置，属于清洗设备技术领域。

背景技术：

现代化食品加工工艺中，葡萄类水果常常需要去除果皮，传统的去皮手段一直是手工去除，效率低下且食品卫生安全难以保障。最新的摩擦式果皮去除技术可高效自动去皮，但是去皮之前必须将完整果皮破坏，开出裂口，否则去皮效果低下，产量难以提高。若果采用手工开口的方式，则需要大量的人力成本，对机械化自动化生产不利。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效卫生并降低用工成本的食品加工设备的自动清洗机。

本实用新型的技术方案是：一种食品加工设备的自动清洗机，包括与驱动装置连接的传送链条，所述传送链条依次经过与控制系统连接的刷洗机构、粗洗机构、精洗机构以及漂洗机构；所述刷洗机构包括分别位于传送链条上下两侧的刷洗毛刷，所述刷洗毛刷两侧设有喷头a；所述粗细机构包括位于传送链条下方的清洗槽a，所述清洗槽a内装有粗洗清洗液，所述清洗槽a上方设有弹性升降压板a，所述升降压板a上设有振动头a，清洗槽a内底部设有超声振动器a、顶部设有导向轮a；所述精洗机构包括位于传送链条下方的清洗槽b，所述清洗槽b上方设有弹性升降压板b，所述弹性升降压板b上设有振动头b，清洗槽b内底部设有超声振动器b、顶部设有导向轮c；所述漂洗机构包括，设置于传送链条上下两侧的喷头b。

所述弹性升降压板a两侧设有导向轮b。

所述弹性升降压板b两侧设有导向轮d。

所述弹性升降压板a通过升降驱动杆a连接升降驱动机构a。

所述弹性升降压板b通过升降驱动杆b连接升降驱动机构b。

所述传送链条上下两侧的所述刷洗毛刷分别均布于两个刷洗辊轴外周上，两个所述刷洗辊轴的转动方向与所述传送链条运行方向相反。

所述清洗槽a和清洗槽b底部均连接循环过滤管路，所述循环过滤管路上设有过滤器和循环泵，所述过滤器连接排污管路。

本实用新型的有益效果是：采用刷洗与超声清洗相结合的方式，减少超声清洗量，使清洗全面彻底；通过弹性升降压板，能够将产品完全浸入清洗液中，并方便进出料；设置两个独立清洗槽，将粗洗和精洗分开，保证产品全面清洗干净；清洗工位振动头多方位布局，整个清洗过程自动化程度高，清洗效果好，产品适用广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记如下：1、传送链条，2、刷洗毛刷，3、喷头a，4、清洗槽a，5、升降压板a，6、超声振动器a，7、导向轮a，8、导向轮b，9、清洗槽b，10、弹性升降压板b，11、超声振动器b，12、导向轮c，13、导向轮d，14、喷头b，15、升降驱动杆a，16、升降驱动杆b，17、刷洗辊轴。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

一种食品加工设备的自动清洗机，包括与驱动装置连接的传送链条1，所述传送链条1依次经过与控制系统连接的刷洗机构、粗洗机构、精洗机构以及漂洗机构；所述刷洗机构包括分别位于传送链条1上下两侧的刷洗毛刷2，传送链条1上下两侧的所述刷洗毛刷2分别均布于两个刷洗辊轴17外周上，两个所述刷洗辊轴17的转动方向与所述传送链条1运行方向相反，所述刷洗毛刷2两侧设有喷头a3；所述粗细机构包括位于传送链条1下方的清洗槽a4，所述清洗槽a4内装有粗洗清洗液，所述清洗槽a4上方设有弹性升降压板a5，所述弹性升降压板a5两侧设有导向轮b8，弹性升降压板a5通过升降驱动杆a15连接升降驱动机构a，所述升降压板a5上设有振动头a，清洗槽a4内底部设有超声振动器a6、顶部设有导向轮a7；所述精洗机构包括位于传送链条1下方的清洗槽b9，所述清洗槽b9上方设有弹性升降压板b10，所述弹性升降压板b10两侧设有导向轮d13，弹性升降压板b10通过升降驱动杆b16连接升降驱动机构b，所述弹性升降压板b10上设有振动头b，清洗槽b9内底部设有超声振动器b11、顶部设有导向轮c12；所述漂洗机构包括，设置于传送链条1上下两侧的喷头b14；所述清洗槽a4和清洗槽b9底部均连接循环过滤管路，所述循环过滤管路上设有过滤器和循环泵，所述过滤器连接排污管路。

装置为箱式密闭框架结构，使用链条传动，实现产品从进料口到出料口的自动运送。设有两个清洗槽，清洗槽上方设置弹性升降压板，可以将产品压入清洗液中；靠近进料口处设有刷洗装置，刷洗毛刷2分别设置在产品运行面的上下方，旋转方向与产品运行方向相反，能够在超声波清洗进行前，先将产品表面大部分污渍清理掉；产品的上、下方均设置振动头，有利于全面彻底地清洗产品污垢。每个清洗槽下部均配有循环过滤装置，有利于保持清洗液的清洗效果。

产品在整个清洗过程中，处于弹性升降压板与清洗槽之间，产品进料阶段，弹性升降压板上升至上工位，以保证产品顺利进料，产品进料完成后，启动清洗机，弹性升降压板下降至下工位，同时刷洗机构启动。传送链条1将产品从进料口向出料口方向运输，经过刷洗工位时，上下毛刷与产品充分接触，通过毛刷旋转刷洗，将产品表面大部分污渍清理掉，再进行超声清洗。产品依次进入两个独立清洗槽中，分别进行粗、精洗，上方因弹性升降压板的压入，可以使产品完全没入清洗液内，增加了清洗力度。在超声清洗工位上，产品的上下方均设置超声清洗振动头，可以根据生产的需要独立开启和关闭，开启后可将超声波发生器发出的高频振荡信号，均匀地传播到清洗溶剂中，清洗效果好。产品经过定时清洗后，弹性升降压板上升，以便产品出料，整个清洗过程结束。在每个清洗槽的下部均配有循环泵和过滤器，清洗过程中产生的污物可经有过滤管路循环过程中分离出去，保证清洗液在整个清洗过程中的清洁，有助于保证清洗效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。