一种镀锡废金属制备二氧化锡的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废弃金属再利用技术领域，具体涉及一种镀锡废金属制备二氧化锡的 方法。
【背景技术】
[0002] 锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔点低和延展性好等优点，通过特殊 的前处理工艺，在金属或复合材料表面形成结合牢固、光亮、致密、均匀、连续的合金镀层。 因其无毒、导电性好等而被广泛应用在制造锡罐、电器及电子工业、铜线上、固体润滑剂或 和防止钢氮化等行业。
[0003] 随着社会的进步与发展，金属锡的用量不断增加，相应产生的带锡废料也在增多。 从环保的要求和充分利用资源的角度考虑，锡镀层的去除和回收显得尤为重要。目前对镀 锡废弃金属的处理。通常采用盐酸类药水进行溶解褪锡，所产生的含锡废液由于其所含成 分复杂只能生产锡泥，不仅对环境造成一定污染，而且对锡的利用效率不高。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种镀锡废金属制备二氧化锡的方 法；该方法不仅简单易控，对环境污染小，而且同时能生产出经济价值颇高的二氧化锡。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的：
[0006] -种镀锡废金属制备二氧化锡的方法，具体为：
[0007] 步骤一、将镀锡废金属放到处理液中浸泡；
[0008] 步骤二、取出步骤一中的金属，将剩下的浑浊溶液进行压滤；
[0009] 步骤三、先用清洗剂清洗滤饼，再用清水洗涤多次；
[0010] 步骤四、将所得滤饼烘干得到二氧化锡。
[0011] 较佳地，所述步骤一中浸泡时间为2~10小时。
[0012] 其中，所述处理液包括按照体积百分比计算的如下原料：
[0013] 硝酸 25 ~ 35 % 氟化铵 0.1 ~ 17〇 尿素 1 ~ 5 % 氨基磷酸 卜5% 曱醛 0 5 ~ 2 % 苯丙三氮p坐 1 ~ 5 % 氯化铵 0.1 ~1% 水 余量。
[0014] 较佳地，所述硝酸的体积浓度为60~80%。
[0015] 其中，所述清洗剂包括按照体积百分比计算的：碳酸氢铵5~15%、氨水5~15% 和水余量，该清洗剂主要用来中和洗涤，去除滤饼上的酸根离子。
[0016] 较佳地，所述氨水的体积百分比浓度为20 %。
[0017] 较佳地，所述步骤二和骤三中所得滤液，放回步骤一中重复使用。往该滤液中添加 硝酸或补充其他添加剂即可用于步骤一中处理液的调配。
[0018] 本发明将镀锡废金属放到处理液中浸泡一压滤一清洗剂和清水清洗，最后烘干制 得在陶器工业、特种玻璃、传感器制造等行业有广泛应用的二氧化锡固体粉末材料。现有二 氧化锡生产一般采用纯锡和硝酸进行生产，不仅需要消耗大量能耗和资源，而且成本较贵。 本发明采用镀锡废金属，通过上述方法直接生产得到二氧化锡，其过程中处理液只溶解锡， 不会产生其他金属杂质，本发明变废为宝，不仅制备方法简单易控，制得的二氧化锡纯度较 高；而且对环境友好，经济价值大。制得的二氧化锡由于对可见光具有良好的通透性，在水 溶液中具有优良的化学稳定性，且具有特定的导电性和反射红外线辐射的特性，因此在锂 电池、太阳能电池、液晶显示、光电子装置、透明导电电极、防红外探测保护等领域也被广泛 应用。
[0019] 具体的实施方式
[0020] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理 解本发明。
[0021] 实施例1
[0022] 一种镀锡废金属制备二氧化锡的方法，具体为：
[0023] 步骤一、将镀锡废金属放到处理液中浸泡2小时，所述处理液包括按照体积百分 比计算的：硝酸（体积浓度为68% )30公斤、氟化铵0. 5公斤、尿素2公斤、氨基磷酸2公 斤、甲醛1公斤、苯丙三氮唑2公斤、氯化铵0. 5公斤和水62公斤。为了提高生产效率，可 将处理液进行加热搅拌。
[0024] 步骤二、取出步骤一中的金属，将剩下的浑浊溶液进行压滤；
[0025] 步骤三、先用清洗剂清洗滤饼，再用清水洗涤多次；其中清洗剂包括按照体积百分 比计算的：碳酸氢铵10公斤、氨水（体积百分比浓度为20% ) 10公斤和水余量。
[0026] 步骤四、将所得滤饼烘干得到二氧化锡。
[0027] 实施例2
[0028] -种镀锡废金属制备二氧化锡的方法，具体为：
[0029] 步骤一、将镀锡废金属放到处理液中浸泡10小时，所述处理液包括按照体积百分 比计算的：硝酸（体积浓度为60% ) 25公斤、氟化铵1公斤、尿素5公斤、氨基磷酸1公斤、 甲醛0. 5公斤、苯丙三氮唑1公斤、氯化铵1公斤和水余量。为了提高生产效率，可将处理 液进行加热搅拌。
[0030] 步骤二、取出步骤一中的金属，将剩下的浑浊溶液进行压滤；
[0031] 步骤三、先用清洗剂清洗滤饼，再用清水洗涤多次；其中清洗剂包括按照体积百分 比计算的：碳酸氢铵5公斤、氨水（体积百分比浓度为20% ) 15公斤和水余量。
[0032] 步骤四、将所得滤饼烘干得到二氧化锡。
[0033] 实施例3
[0034] 一种镀锡废金属制备二氧化锡的方法，具体为：
[0035] 步骤一、将镀锡废金属放到处理液中浸泡2小时，所述处理液包括按照体积百分 比计算的：硝酸（体积浓度为68% )35公斤、氟化铵0. 1公斤、尿素1公斤、氨基磷酸5公 斤、甲醛2公斤、苯丙三氮唑5公斤、氯化铵1公斤和水余量。为了提高生产效率，可将处理 液进行加热搅拌。
[0036] 步骤二、取出步骤一中的金属，将剩下的浑浊溶液进行压滤；
[0037] 步骤三、先用清洗剂清洗滤饼，再用清水洗涤多次；其中清洗剂包括按照体积百分 比计算的：碳酸氢铵15公斤、氨水（体积百分比浓度为20% ) 5公斤和水余量。
[0038] 步骤四、将所得滤饼烘干得到二氧化锡。
[0039] 实施例4
[0040] 一种镀锡废金属制备二氧化锡的方法，具体为：
[0041] 步骤一、将镀锡废金属放到处理液中浸泡5小时，所述处理液包括按照体积百分 比计算的：硝酸（体积浓度为78% )28公斤、氟化铵0. 2公斤、尿素3公斤、氨基磷酸4公 斤、甲醛1. 5公斤、苯丙三氮唑3公斤、氯化铵0. 3公斤和水余量。为了提高生产效率，可将 处理液进行加热搅拌。
[0042] 步骤二、取出步骤一中的金属，将剩下的浑浊溶液进行压滤；
[0043] 步骤三、先用清洗剂清洗滤饼，再用清水洗涤多次；其中清洗剂包括按照体积百分 比计算的：碳酸氢铵6公斤、氨水（体积百分比浓度为20% )8公斤和水余量。
[0044] 步骤四、将所得滤饼烘干得到二氧化锡。
[0045] 实施例5
[0046] -种镀锡废金属制备二氧化锡的方法，具体为：
[0047] 步骤一、将镀锡废金属放到处理液中浸泡10小时，所述处理液包括按照体积百分 比计算的：硝酸（体积浓度为70% ) 32公斤、氟化铵0. 7公斤、尿素3. 5公斤、氨基磷酸4. 2 公斤、甲醛0. 8公斤、苯丙三氮唑3. 2公斤、氯化铵0. 8公斤和水余量。为了提高生产效率， 可将处理液进行加热搅拌。
[0048] 步骤二、取出步骤一中的金属，将剩下的浑浊溶液进行压滤；
[0049] 步骤三、先用清洗剂清洗滤饼，再用清水洗涤多次；其中清洗剂包括按照体积百分 比计算的：碳酸氢铵12公斤、氨水（体积百分比浓度为20% ) 15公斤和水余量。
[0050] 步骤四、将所得滤饼烘干得到二氧化锡。
[0051] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围 之内。
【主权项】
1. 一种镀锡废金属制备二氧化锡的方法，其特征在于，具体为： 步骤一、将镀锡废金属放到处理液中浸泡； 步骤二、取出步骤一中的金属，将剩下的浑浊溶液进行压滤； 步骤三、先用清洗剂清洗步骤二中所得滤饼，再用清水洗涤滤饼多次； 步骤四、将所得滤饼烘干得到二氧化锡。2. 如权利要求1中所述镀锡废金属制备二氧化锡的方法，其特征在于，所述步骤一中 浸泡时间为2~10小时。3. 如权利要求1中所述镀锡废金属制备二氧化锡的方法，其特征在于，所述处理液包 括按照体积百分比计算的如下原料： 硝酸 25~35 % 氟化铵 0.1 ~1% 尿素 1 ~ 5 % 氛基磷酸 1~5% 曱醛 0.5 ~2% 苯丙三氮嗤 1 ~ 5 % 氯化铵 0.1 ~1% 水 余量。4. 如权利要求3所述镀锡废金属制备二氧化锡的方法，其特征在于，所述硝酸的体积 浓度为60~80%。5. 如权利要求1中所述镀锡废金属制备二氧化锡的方法，其特征在于，所述清洗剂包 括按照体积百分比计算的碳酸氢铵5~15%、氨水5~15%和水余量。6. 如权利要求5中所述镀锡废金属制备二氧化锡的方法，其特征在于，所述氨水的体 积百分比浓度为20 %。7. 如权利要求1中所述镀锡废金属制备二氧化锡的方法，其特征在于，所述步骤二和 骤三中所得滤液，放回步骤一中重复使用。
【专利摘要】本发明属于废弃金属再利用技术领域，具体涉及一种镀锡废金属制备二氧化锡的方法。本发明将镀锡废金属依次经过：处理液中浸泡—压滤—清洗—烘干，最后制得在陶器工业、特种玻璃、传感器制造等行业广泛应用的二氧化锡固体粉末材料。本发明变废为宝，不仅制备方法简单易控，制得的二氧化锡纯度较高；而且对环境友好，经济价值大。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN104907318
【申请号】CN201510353293
【发明人】关海东, 谢玉兰
【申请人】东莞市庆海化工有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月24日