第一污泥产品、第二污泥产品和第三污泥产品进入所述污泥处理系 统，所述第一污泥产品、第二污泥产品和第三污泥产品在所述污泥处理系统中浓缩、脱水， 生成泥饼和压滤液，所述压滤液回流进入所述第一pH调整池。
[0011] 优选地，所述第一次pH调节的时间为20-30min，所述聚合氯化铝的投加量为20~ 50mg/L所述第一废液，所述电解性质调节的时间为30~45min。
[0012] 优选地，所述第二次pH调节的时间为20~30min，所述外接第一分量压缩空气与 所述第三废液的气液比为（3~5) :1，所述第一次还原反应的时间为0. 5~2小时。
[0013] 优选地，所述断链反应的时间为1~2小时，所述双氧水的投加量为10~25mg/L 所述第四废液，所述第三次pH调节的时间为20-30min。
[0014] 优选地，所述混凝剂为聚合氯化铝，所述聚合氯化铝的盐基度为60%，所述助凝剂 为聚丙烯酰胺，所述混凝剂的投加量为20~50mg/L所述第六废液，所述助凝剂的投加量为 1~5mg/L所述第六废液，所述第六废液与所述混凝剂的作用时间为10-24min，所述第六废 液与所述助凝剂的作用时间为2~4小时。
[0015] 优选地，所述第二分量压缩空气与所述第七废液的气液比为（6~20) :1，所述吸 附的时间为2~6小时，所述次氯酸钠的投加量为5~25mg/L所述第八废液，所述第二次 还原反应的时间为0. 5~2小时。
[0016] 由上可知，本发明通过加药系统分别与气浮预处理系统、铁碳微电解处理系统和 曝气生物滤池处理系统分别连接，可以更好的调控加药量，提高对电镀前废水中污染物质 的针对性，从而有效保障系统运行的稳定性、减少操作强度、提高加药精度、降低药剂费用， 还可以有效解决电镀废水混排对处理废水系统的影响，同时，排放水水质稳定，达到《电镀 污染物排放标准》（GB21900-2008)的控制标准。
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例的一个附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例一种电镀前处理废水的系统的流程示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0020] 为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种电镀前处理废水的 处理系统及方法，进行具体地描述。
[0021] 实施例1
[0022] 某五金电镀厂，电镀前废水作为第一样品。待处理的第一样品水质情况如表1 :
[0023] 表1 :第一样品进水水质
[0024]
[0025] (单位：mg/l，pH除外）
[0026] 步骤一、第一样品进入第一pH调整池，第一样品在第一pH调整池中进行第一次pH 调节，通过第一加药单元向第一pH调整池添加氢氧化钠，第一次pH调节的时间为20分钟， 生成第一废液的pH为8. 5 ;
[0027] 步骤二、第一废液进入所述气浮单元，第一废液在所述气浮单元进行电解性质调 节，通过第二加药单元向气浮单元添加盐基度为60%聚合氯化错，聚合氯化错按照15mg/L 第一废液的浓度投加，电解性质调节的时间为15分钟，生成第二废液和第一污泥产品；
[0028] 步骤三、第二废液进入第二pH调整池，第二废液在第二pH调整池中进行第二次pH 调节，通过第三加药单元向第二pH调整池添加硫酸（硫酸浓度10% )，第二次pH调节的时 间为20分钟，生成第三废液的pH为2. 5 ;
[0029] 步骤四、第三废液进入填料为铁碳填料的铁碳电解塔，第三废液在铁碳电解塔中 进行第一次还原反应，铁碳电解塔外接第一分量压缩空气促进所述第一次还原反应，第一 分量压缩空气与第三废液的气液比为3:1，第一次还原反应的时间为2小时，生成第四废 液；
[0030] 步骤五、第四废液进入衰减池，第四废液在衰减池中进行有机物的断链反应，通过 第四加药单元向衰减池添加30%双氧水，30%双氧水按照10mg/L第四废液的浓度投加，有 机物的断链反应的时间为2小时，生成第五废液；
[0031] 步骤六、第五废液进入第三pH调整池，第五废液在第三pH调整池第三次pH调节， 通过第五加药单元向第三pH调整池添加氢氧化钠，第三次pH调节的时间为20分钟，生成 第六废液的pH为8. 5 ;
[0032] 步骤七、第六废液进入混凝沉淀池，第六废液在混凝沉淀池进行固液分离反应，通 过第六加药单元向混凝沉淀池添加混凝剂和助凝剂，盐基度为60%聚合氯化铝作为混凝 剂，聚合氯化铝按照3mg/L第六废液的浓度投加，助凝剂为分子量1200万的聚丙烯酰胺，聚 丙烯酰胺按照2mg/L第六废液的浓度投加，固液分离反应的搅拌时间为30分钟，沉淀时间 为3小时，生成第七废液和第二污泥产品；
[0033] 步骤八、第七废液进入填料为多孔生物陶粒滤料的曝气生物滤池，第七废液在曝 气生物滤池中的多孔生物陶粒滤料吸附，曝气生物滤池外接第二分量压缩空气促进吸附， 第二分量压缩空气的与第七废液的气液比为20:1，吸附的时间为4小时，生成第八废液和 第二污泥广品；
[0034] 步骤九、第八废液进入消毒池，第八废液在消毒池中发生第二次还原反应，通过第 七加药单元向所述消毒池添加500ppm浓度次氯酸钠，次氯酸钠按照20mg/L第八废液的浓 度投加，第二次还原反应的时间为0. 5小时，生成处理产品1。
[0035] 表2 :处理产品1出水水质
[0036]
[0037](单位：mg/l，pH除外）
[0038] 最终出水符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)控制标准，充分利用铁碳微 电解和曝气生物滤池处理原理，优化配套预处理系统，相对现有处理技术，能有效稳定去除 有机物、氨氮和金属离子，运行成本更低，操作更为简单，二次污染更少。
[0039] 为防止污泥堆积导致第一pH调整池、混凝沉淀池和曝气生物滤池内部运转不畅 通，第一pH调整池、混凝沉淀池和曝气生物滤池分别与污泥处理系统连接，以便污泥的及 时排出，系统运行更加稳定。
[0040] 实施例2
[0041] 某五金电镀工业园，电镀前废水作为第二样品。待处理的第二样品水质情况如表 3：
[0042] 表3:第二样品进水水质
[0043]
[0044](单位：mg/l，p