一种废水处理方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种废水处理方法及系统。
【背景技术】
[0002]据环保局统计数据，我国全年污水排放总量约684.8亿吨，其中工业废水排放量占比为32.4%。其中，在工业上，含氯矿石开采，金属冶炼、铝加工、炼焦、玻璃、电子、电镀、化月巴、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氯化物。废水中氯离子浓度太高，不仅导致工业废水无法回用，氯离子的危害主要表现在对设备及管道的腐蚀上，而且该废水排放后也会造成水体的污染，威胁生态安全和居民健康。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种废水处理方法及系统，能够可以实现废水中氯离子的脱除，避免氯离子对环境造成污染。
[0004]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0005]本发明的实施例提供一种废水处理方法，用于处理含氯离子的废水，包括:步骤1:向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离;步骤2:通过化学反应生成沉淀的方法将经过步骤1后废水中的硫酸根离子去除。
[0006]可选地，步骤1中向含氯离子的废水中所添加硫酸的物质的量为:废水中氯离子物质的量的2?30倍。
[0007]优选地，步骤1中向含氯离子的废水中所添加硫酸的物质的量为:废水中氯离子物质的量的5?20倍。
[0008]优选地，步骤1添加硫酸后，通过加热使废水保持在恒沸状态下，将废水中的氯离子以盐酸气体的形式驱离。
[0009]优选地，步骤1中当检测到废水pH值为5?6.5时，停止加热。
[0010]具体地，步骤2包括:向去除氯离子的废水中添加中和材料对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物并将所述含硫沉淀物分离;在中和后的废水中加入脱硫辅料，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物并将所述含硫沉淀物分离。
[0011 ]可选地，所述中和材料为生石灰和/或石灰乳;所述脱硫辅料为草酸钙。
[0012]可选地，所述向废水中添加生石灰和/或石灰乳的物质的量为:废水中硫酸根离子物质的量的0.9?1.3倍;所述草酸钙的添加量为:废水中硫酸根离子摩尔浓度的1?1.3倍。
[0013]进一步地，在步骤2之后，还包括:对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物。
[0014]所述有机物降解处理为超临界氧化处理，所述超临界氧化处理时的反应条件为:压强 22.1 ?40MPa，温度400 ?800°C。
[0015]本发明实施例还提供的一种废水处理系统，用于处理含氯离子的废水，包括:脱氯单元，用于向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离;脱硫单元，用于通过化学反应生成沉淀的方法将脱氯后废水中的硫酸根离子去除。
[0016]具体地，所述脱氯单元，包括:脱氯装置，用于通过加入硫酸并加热的方法将所述废水中的氯离子去除，所述脱氯装置包括搅拌部件和加热部件;吸收装置，用于吸收所述脱氯装置逸出的盐酸气体，获得盐酸溶液。
[0017]可选地，所述脱硫单元包括:中和装置，用于向去除氯离子的废水中添加中和材料对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物;第一分离装置，用于从中和反应后的废水中分离出所述含硫沉淀物，剩余溶液流入脱硫装置;脱硫装置，用于在经过所述第一分离装置后的溶液中加入脱硫辅料，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物;第二分离装置，用于从脱硫后的溶液中分离出含硫固体，剩余溶液流入下一级处理装置。
[0018]可选地，所述第一分离装置、所述第二分离装置为下述装置中的一种或多种:静止沉淀装置、离心分离装置及过滤装置。
[0019]进一步地，所述废水处理系统，还包括:有机物降解装置，用于对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物。
[0020]可选地，所述有机物降解装置为下述装置中的一种或多种:生化处理降解装置、电化学氧化处理装置、臭氧氧化处理装置、超临界氧化处理装置或焚烧处理装置。
[0021]本发明提供的废水处理方法及系统，适用于处理含有腐蚀性的氯离子的废水，先通过向含氯离子的废水中添加硫酸并加热的方式，将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离;再通过化学反应生成沉淀的方法将废水中的硫酸根离子去除，实现了废水中氯离子的脱除，便于后续实现废水的彻底无害化处理。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本发明实施例一提供的废水处理方法的流程图；
[0024]图2为本发明实施例一提供的废水处理方法的工艺流程图；
[0025]图3为本发明实施例二提供的废水处理系统的结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例二提供的废水处理系统的设备方案示意图。
[0027]附图标记
[0028]10-废水储罐，11-硫酸储罐，13-硫酸输送栗，14-废水输送栗，
[0029]21-脱氯单元，22-脱硫单元，30-有机物降解装置，211-脱氯装置，
[0030]212-吸收装置，221-中和装置，222-脱硫装置。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]本发明的实施例提供一种废水处理方法，用于处理含氯离子的废水，如图1所示，该方法包括:
[0033]步骤1:向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离。
[0034 ]本步骤利用硫酸将含氯废水的ρ Η值调整为酸性，然后加热利用盐酸沸点低、易挥发特点将C1—以HC1的形式脱除，为了尽量彻底去除C1—，本步骤中硫酸的添加量应该超出废水中氯离子摩尔量(摩尔量即物质的量)，硫酸的添加量为废水中氯离子摩尔量的2?30倍，优选，硫酸的添加量为废水中氯离子物质的量的5?20倍。
[0035]本步骤中硫酸与氯离子的反应，优选在恒沸状态下进行，可以高效地将废水中的氯离子以氯化氢气体形式驱离，废水的pH达到5-6.5时，停止加热。
[0036]步骤2:通过化学反应生成沉淀的方法将经过步骤1后废水中的硫酸根离子去除。上述废水处理中引入了硫酸根离子，本步骤，通过添加试剂，使S042—生成沉淀物，将S042 一以沉淀的形式从废水中脱除该试剂可以由本领域技术人员根据具体情况进行选择，但一般应满足:能够与S042—反应生成沉淀物，且该试剂新引入的离子对环境友好，在高温高压条件下腐蚀性较弱(例如生石灰和/或石灰乳)，或者在后续步骤中可以去除(例如草酸钙)。
[0037]示例性，一种【具体实施方式】中，步骤2具体包括:
[0038]21、向去除氯离子的废水中添加中和材料对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物并将所述含硫沉淀物分离;本步骤向废水中添加中和材料例如CaO或Ca(0H)2，将废水中过量的H2S04以CaS04沉淀的形式从废水中分离。
[0039]22、在中和后的废水中加入脱硫辅料，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物并将所述含硫沉淀物分离。本步骤向废水中添加中和材料例如Ca (HC00) 2，与溶液中的硫酸根反应，将硫酸根转化成含硫沉淀物并将含硫沉淀物从溶液中分离。
[0040]本实施例提供的废水处理方法，针对含有腐蚀性的氯离子的废水，先通过向含氯离子的废水中添加硫酸并加热的方式，将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离;再通过化学反应生成沉淀的方法将废水中的硫酸根离子去除，实现了废水中氯离子的脱除，便于后续实现废水的彻底无害化处理。
[0041]此外，对于只含硫酸根废水，可以不经前面脱氯的过程，直接利用步骤2的方法进行硫酸根的脱除处理。
[0042]进一步地，本实施例提供的废水处理方法，后续可以对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物，彻底实现废水的无害化处理。本步骤进行有机物降解处理，用于去除废水中的有机物，可以是生化处理、电化学氧化、臭氧氧化、超临界氧化处理或焚烧。
[0043]为了本领域技术人员更好的理解本发明实施例提供的方案，下面通过具体的实施例对本发明提供的废水处理方法进行详细说明。
[0044]如图2所示，本发明实施例提供的废水处理方法，向含氯废水中添加过量H2S04，氯离子以HC1气体的形式从原料中分离;废水降温后向处理后的废水中添加Ca0/Ca(0H