0068]其中，上述脱氯装置211包括加热部件，加热部件的加热可以采用电外加热、油浴加热，还可以通过外加热套层或加热管结构利用热流体进行外部换热或外部辐射传热，或者，通过内部加热套层或加热管结构利用热流体进行换热;脱氯装置211还包括搅拌部件，搅拌的作用包括两个方面，一是使硫酸和废水原料混合均匀，二是加速热量传递，减少反应时间。
[0069]其中，上述吸收装置212可以是HC1吸收塔，根据原料中C1—的含量可以采用一级吸收或多级吸收，C1—浓度低于10g/L的情况下，采用一级吸收，C1—浓度大于10g/L?50g/L采用二级吸收或多级吸收。
[0070]其中，上述中和装置221和脱硫装置222反应产生的CaS04可以通过静置沉淀、离心分离、压滤等方式实现固体和液体的分离，即第一分离装置、第二分离装置可以为下述装置中的一种或多种:静止沉淀装置、离心分离装置、过滤装置。具体实施时，第一分离装置可以集成或安装在中和装置221内，脱硫装置222可以集成或安装在脱硫装置222内
[0071]其中，脱氯装置211和中和装置221之间通过位差或者流体输送栗实现液体的转移；中和装置221和脱硫装置222之间通过位差或者流体输送栗实现液体的转移;脱硫装置222和有机物降解装置30之间也通过位差或者流体输送栗实现液体的转移。有机物降解装置30可以为生化处理装置、超临界水氧化处理装置等，当有机物降解装置为超临界水氧化处理装置时，脱硫装置222获得的脱氯液体通过高压栗输送至超临界水氧化装置中进行高温高压条件的降解反应，获得的产物为可直接排放的洁净产物。本实施例的废水处理系统在处理过程中还联产HC1和CaS04，提高了工艺的经济性。
[0072]为便于理解，下面针对具体应用场景给出说明。
[0073]具体应用场景1:
[0074]储存在废水储罐10中的废水(C1—浓度为2206mg/L)，通过废水输送栗14输送至脱氯装置211，硫酸通过硫酸输送栗13栗送至脱氯装置211，原料废水和硫酸在脱氯装置211中混合，脱氯装置211通过安装在装置外部的电加热装置加热，在混合液体沸腾条件下将HC1从混合物中排出，利用H20将HC1气体在HC1吸收塔吸收形成HC1溶液，HC1吸收塔采用两级回收。脱氯后废水在中和装置221中，与CaO/Ca(OH)2混合，反应生成CaS04固体沉淀，固液分离采用离心机(即第一分离装置)实现，中和处理后的液体在脱硫装置222中与Ca(HCOO)2混合，获得CaS04固体，固液分离采用离心机(即第二分离装置)实现，脱除硫酸根后获得的液体在生化处理装置中实现废水的彻底处理，获得的产物为可直接排放的洁净产物。
[0075]具体应用场景2:
[0076]储存在废水储罐中的废水(C1—浓度为784mg/L)，通过废水输送栗输送至脱氯装置211，硫酸通过硫酸输送栗13栗送至脱氯装置211，原料废水和硫酸在脱氯装置211中混合，脱氯装置211外部设置加热套层，通过加热套层内部输入高温换热介质对物料进行加热，在混合液体沸腾条件下将HC1从混合物中排出，利用H20将HC1气体在HC1吸收塔吸收形成HC1溶液，HC1吸收塔采用一级回收。脱氯后废水在中和装置221中，与Ca0/Ca(0H)2混合，反应生成CaS04固体沉淀，固液分离采用压滤机(即本发明的第一分离装置)实现，中和处理后的液体在脱硫装置222中与0&(!10)0)2混合，获得CaS04固体，固液分离采用离心机(即第二分离装置)实现，脱除硫酸根后获得的液体通过高压栗加压后栗送至超临界水氧化装置与氧气混合发生超临界水氧化反应，实现废水的彻底处理，获得的产物为可直接排放的洁净产物。
[0077]本实施例提供的废水处理系统，可以将腐蚀性离子氯离子去除，达到有机物降解装置进料处理条件，降低了离子对超临界装置的腐蚀，延长设备使用寿命。
[0078]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0079]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种废水处理方法，用于处理含氯离子的废水，其特征在于，包括: 步骤1:向含氯离子的废水中添加硫酸，并加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离； 步骤2:通过化学反应生成沉淀的方法将经过步骤1后废水中的硫酸根离子去除。2.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤1中向含氯离子的废水中所添加硫酸的物质的量为:废水中氯离子物质的量的2?30倍。3.根据权利要求2所述的废水处理方法，其特征在于，步骤1中向含氯离子的废水中所添加硫酸的物质的量为:废水中氯离子物质的量的5?20倍。4.根据权利要求1-3任一项所述的废水处理方法，其特征在于，步骤1添加硫酸后，通过加热使废水保持在恒沸状态下，将废水中的氯离子以盐酸气体的形式驱离。5.根据权利要求4所述的废水处理方法，其特征在于，步骤1中当检测到废水pH值为5?6.5时，停止加热。6.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤2包括: 向去除氯离子的废水中添加中和材料对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物并将所述含硫沉淀物分离； 在中和后的废水中加入脱硫辅料，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物并将所述含硫沉淀物分离。7.根据权利要求6所述的废水处理方法，其特征在于， 所述中和材料为生石灰和/或石灰乳;所述脱硫辅料为草酸钙。8.根据权利要求7所述的废水处理方法，其特征在于， 向废水中添加所述生石灰和/或石灰乳的物质的量为:废水中硫酸根离子物质的量的0.9 ?1.3 倍； 添加所述草酸钙的物质的量为:废水中硫酸根离子物质的量的1?1.3倍。9.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，在步骤2之后，还包括: 对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物。10.根据权利要求9所述的废水处理方法，其特征在于，所述有机物降解处理为超临界氧化处理，所述超临界氧化处理时的反应条件为:压强22.1?40MPa，温度400?800°C。11.一种废水处理系统，用于处理含氯离子的废水，其特征在于，包括: 脱氯单元，用于向含氯离子的废水中添加硫酸，并通过加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离； 脱硫单元，用于通过化学反应生成沉淀的方法将脱氯后废水中的硫酸根离子去除。12.根据权利要求11所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱氯单元，包括: 脱氯装置，用于通过加入硫酸并加热的方法将所述废水中的氯离子去除，所述脱氯装置包括搅拌部件和加热部件； 吸收装置，用于吸收所述脱氯装置逸出的盐酸气体，获得盐酸溶液。13.根据权利要求11或12任一项所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱硫单元包括: 中和装置，用于向去除氯离子的废水中添加中和材料对废水中的硫酸进行中和，生成含硫沉淀物； 第一分离装置，用于从中和反应后的废水中分离出所述含硫沉淀物，剩余溶液流入脱硫装置； 脱硫装置，用于在经过所述第一分离装置后的溶液中加入脱硫辅料，脱除溶液中的硫酸根，生成含硫沉淀物； 第二分离装置，用于从脱硫后的溶液中分离出含硫固体，剩余溶液流入下一级处理装置。14.根据权利要求13所述的废水处理系统，其特征在于，所述第一分离装置、所述第二分离装置为下述装置中的一种或多种: 静止沉淀装置、离心分离装置及过滤装置。15.根据权利要求13所述的废水处理系统，其特征在于，还包括: 有机物降解装置，用于对去除硫酸根离子后的废水进行有机物降解处理，去除废水中的有机物。16.根据权利要求15所述的废水处理系统，其特征在于，所述有机物降解装置为下述装置中的一种或多种:生化处理降解装置、电化学氧化处理装置、臭氧氧化处理装置、超临界氧化处理装置或焚烧处理装置。
【专利摘要】本发明公开了一种废水处理方法及系统，涉及废水处理领域，可以实现废水中氯离子的脱除，避免氯离子对环境造成污染。本发明废水处理方法，用于处理含氯离子的废水，包括：步骤1：向含氯离子的废水中添加硫酸，并加热将废水中的氯离子以盐酸气体的形式从废水中分离；步骤2：通过化学反应生成沉淀的方法将经过步骤1后废水中的硫酸根离子去除。
【IPC分类】C02F9/10, C02F9/14
【公开号】CN105461132
【申请号】CN201510808763
【发明人】程乐明, 王青, 高志远, 赵晓
【申请人】新奥科技发展有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月19日