升降的第一升降机构;调节所述第一升降轨道的高度可与第二移动输送车的导向轨道或烘干室内的烘床的轨道相平；油酯收集分离单元包括可垂直升降的机架，驱动所述机架升降的升降机构，位于所述机架底部的第一轨道;调节所述机架的高度可使第一轨道与烘干室内的烘床的轨道相平;所述导向轨道、第一升降轨道、烘床的轨道、第一轨道的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，第一移动输送车、第二移动输送车可转换在各轨道上运行。
[0013]作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述碎解单元的底部设有污水收集器;所述高温灭菌处理单元的烘干室设有贮水池;所述污水收集器收集的污水送往所述贮水池进行消毒和使用。
[0014]作为优选技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述供热装置为生物质燃烧炉，燃烧后的热气体通过烟道进入所述烘干室内；或所述供热装置为导热油锅炉，所述烘干室内设有导热油传热管，热油循环油栗将导热油输送给所述传热管后再返回导热油锅炉重新加热。
[0015]作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述病死畜禽处理系统还具有废气除臭喷淋塔和油水分离器，所述烘干室连接有废气排出通道，所述废气排出通道与所述废气除臭喷淋塔连通，废气除臭喷淋塔的喷淋液出口与油水分离器连接，废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后排入大气，废气除臭喷淋塔的喷淋液经油水分离器后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水回用作为除臭喷淋塔的喷淋液。
[0016]作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述高温灭菌处理单元设有油酯收集槽，所述烘干室至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽连通。
[0017]作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述烘干室包括位于底部的湿热烘烤室;位于顶部的干热烘烤室;所述干热烘烤室的侧部和顶部被烟道包裹；所述烟道与湿热烘烤室连通而与干热烘烤室隔离，所述湿热烘烤室内设有贮水池，所述湿热烘烤室和干热烘烤室相互隔离。
[0018]在不冲突的情况下上述改进或优选方案可单独或组合实施。
[0019]病死畜禽尸体经碎解，装入盛装盆内送入烘干室内经高温灭菌消毒后，移入油酯收集分离单元，操纵第一气缸和双卷筒卷扬机，将第一盛装盆内的肉、油酯、毛和骨头类物质刮入螺旋压榨机，在压榨螺旋的作用下被挤压，从物料中被挤出的油酯透过滤网汇集到压榨螺旋的接油盆并由排油管排出，物料被压缩后经压榨螺旋的排渣管排出，生产工艺更加合理，能显著降低能耗和劳动强度。本发明提供的技术方案，病死畜禽经过碎解、高温消毒处理、油脂压榨等过程，可实现连续化生产，能耗低，可实现废弃物资源化利用。改进方案中，废水循环利用率高，可以做到无废水排放。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是实施例病死畜禽处理系统的主视结构示意图；
图2是实施例病死畜禽处理系统的立体结构示意图；
图3是实施例油酯收集分离装置的主视结构示意图；
图4是实施例油酯收集分离装置的立体结构示意图；
图5是实施例病死畜禽处理系统的高温灭菌处理单元立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022]如图1至图5所示的病死畜禽处理系统，包括病死畜禽存贮处理单元1、病死畜禽碎解单元2、高温灭菌处理单元3、油酯收集分离单元4、移料装置5、油酯收集槽6、废气除臭喷淋塔7和油水分离器8。病死畜禽存贮处理单元包括冷藏库12，诸如卸货平台、卸货提升机等冷藏库入库装置，冷藏库内设有用于出库的卷扬机11等出库装置。病死畜禽碎解单元包括进料装置13，承接进料装置来料并将来料碎解的碎解机22，承接碎解机22出料的碎料接收装置23，位于碎解单元2下部的污水收集器28;进料装置13包括与出库装置连接的带式输送机或链板输送机，与带式输送机或链板输送机呈垂直方向布置的气缸21;碎料接收装置23包括位于所述碎解机22下方的第二移动输送车24及供该移动输送车移动的导向轨道25，与所述移动输送车24可拆卸连接的第二盛装盆26，驱动第二移动输送车24移动的驱动机构27，驱动第二移动输送车24运动的控制装置，测量盛装盆内物料高度或重量的传感器，连接在碎解机22的下方、用于将第二盛装盆26内物料刮平的推板。高度传感器检测第二盛装盆26内物料高度信息、或重量传感器检测第二盛装盆26内物料的重量信息，检测出来的信息传递给控制装置，控制装置将获得的信息解码后与设定值进行比较，并控制驱动机构27推动第二移动输送车24的运动，使第二盛装盆26内物料高度控制在设定范围内。在碎料接收装置23与高温灭菌处理单元3之间具有移料装置5;移料装置5包括位于导向轨道25与高温灭菌处理单元3之间的升降轨道51，及驱动升降轨道51升降的升降机构52。高温灭菌处理单元3包括烘干室31和供热装置32，烘干室31的一侧设有油酯流出口，油酯流出口与油酯收集槽6连通，烘干室31包括位于底部的湿热烘烤室301，位于顶部的干热烘烤室302，干热烘烤室302的侧部和顶部被烟道303包裹，烟道303与湿热烘烤室301连通而与干热烘烤室302隔离，湿热烘烤室301内设有设有至少一层烘床33、贮水池304、湿热烘烤室301和干热烘烤室302相互隔离，湿热烘烤室301的两端分别设有隔断门34，干热烘烤室302的远离碎解单元2端设有隔断门，另一端封闭，干热烘烤室302还设有供气体外排的通道。贮水池304中的水蒸发后，使湿热烘烤室301内保持较高的湿度，一方面有利于灭菌，另一方面，可使肉类不被烤焦，获得更高的油酯收获率，贮水池304的水可来源于系统的清洗水，例如污水收集器28收集的污水，从而减少系统污水的外排量，甚至可以做到零排放。干热烘烤室302用于对骨肉渣进行烘烤，进一步脱除水份，便于粉碎制粒和包装。在所述湿热烘烤室301出料端和干热烘烤室302的隔断门端连接有油酯收集分离单元4。油油酯收集分离单元4包括可垂直升降的机架401，驱动机架401升降的升降机构402，位于机架401底部两侧的第一轨道403，可在第一轨道403上移动的第一移动输送车404，与第一移动输送车404连接的第一盛装盆405，位于机架401上部两侧的第二轨道406，可在第二轨道406上移动的刮扫平台407，二个与所述刮扫平台407—端连接的滑套408，二根分别与滑套408配合滑动连接的滑杆409，与滑杆409的下端连接的刮扫架410，与刮扫架410连接、用于刮扫第一盛装盆405内物料的刮板，第一端与刮扫平台407连接，另一端与刮扫架410连接的第一气缸411，与刮扫平台407连接的双卷筒卷扬机412，两端分别与