一种用于废乳化液减量处理工艺的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高浓度、难降解废水处理装置领域，尤其涉及用于废乳化液减量处理工艺的装置。
【背景技术】
[0002]机械加工行业在生产过程中使用的车床一般都用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈，可以延长车床的使用寿命。
[0003]废乳化液产生和处置成为影响机械加工行业的重要因素，根据国家危险废物名录中的HW07和HW08中的规定，乳化液属于危险废弃物，需要按照危险废弃物的管理条例进行处理，这将大大增加乳化液产生单位的处理和处置费用。
[0004]以上海为例，上海地区有乳化液处理资质的企业所获批的乳化液处理能力仅仅占上海地区乳化液产生量的1/5，从而造成了难以估计的后续环境问题。此外，上海市废乳化液的收购价已经高达4000元/吨以上，大大增加了乳化液产生商的负担，而且乳化液的处理处置仍旧在不停的提价过程中。
[0005]乳化液产生大户往往包括电梯行业，譬如三菱电梯、迅达电梯、蒂森克虏伯电梯等等，其年乳化液产生量往往在200吨以上；汽车加工行业，譬如江西格特拉克传动机械、上海大众汽车变速箱等等；此外，高精端的装备制造业也需要大量的乳化油，从而产生大量的乳化液。
[0006]废乳化液的浓度极高，含油量往往在50000mg/L以上，乳化液CODcr (化学需氧量)往往高达100000mg/L，甚至高达300000mg/L，pH值往往为碱性。如此高浓度的废水将对自然水体、后续废水站处理造成极大的影响。目前，乳化液主要处理方式为破乳处理。
[0007]目前，破乳的主要方法包括酸化破乳、盐析破乳、混凝剂破乳和膜处理破乳。其中，盐析破乳主要通过投加氯化钠、硫酸钠类可溶解性盐分，增强水体的渗透压，从而迫使溶解性乳化油转化成非溶解性油类物质，从而与水相分开。例如，中国实用新型专利201410225947公开了一种废乳化液的处理装置及处理工艺，处理工艺主要包括存储罐、破乳箱、溶盐箱，其主要通过盐破乳的方式将废水中油含量降低至10mg/L以下，选择传统的盐破乳方式，进行处理。然而，盐析过程中需要投加过量的盐分，同时乳化液浓度变化波动时，投加的无机盐需要变化，这个投加量需要不停的变化，因此实际过程中难以控制。
[0008]混凝剂破乳是投加聚合氯化铝、聚合硫酸铁以及无水氯化钙等，通过投加混凝剂形成的压缩双电层、吸附架桥、脱稳等多重作用形成非乳化状态的油类物质，从而最终降低废水中的有机物浓度，其最终处理方法仍旧难以实现自控，特别是废水浓度具有宽幅调整的时期。例如，中国实用新型专利201410351598公开了一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统及处理方法，依次设置隔油池、第一反应槽、气浮池、第二反应槽、第二沉淀池、中间水池、机械过滤器以及活性炭过滤器。上述系统通过投加不同浓度的混凝剂、絮凝剂进行处理，难以稳定运行控制，且气浮池系统防腐设计需要特殊考虑。再如，中国实用新型专利CN201410225485公开了一种废乳化液的处理方法，投加的水处理药剂包括破乳剂、絮凝剂、助凝剂，采用气浮系统分离，废液PH调整至6?9后收集利用，该专利未涉及至如何实现高效的破乳过程。
[0009]膜处理破乳是借助于高分子膜的超级过滤性能，把废液中不同分子量的物质在压力作用下进行分离。例如，中国实用新型专利CN201410380948公开了一种乳化液废水处理工艺及装置，处理过程包括:废水由隔油池栗入调节池，将浮油收集至油罐后，乳化油由转鼓格栅，刮除伤害超滤膜的小杂质颗粒，同时去除乳化液加工过程中产生的含铁小颗粒，然后进入超滤装置进行分离从而实现破乳过程；再如，中国实用新型专利CN201410140660公开了一种乳化液废水处理系统，所述的工艺包括调节池一一事故池一一破乳装置一一纸带过滤器一一陶瓷膜过滤器一一臭氧分解池一一水解酸化一一曝气池一一沉淀池一一石英砂过滤器一一出水池，从而达到乳化液的系统性处理。然而，超滤膜对乳化液的分离作用，因超滤膜受到粘性油类物质的吸附，从而导致膜表面污堵，尤其对于高浓度或者超高浓度的乳化液，往往运行I?3个月后导致膜污染后，系统无法正常运行，同时如何实现自动化控制的破乳装置是乳化液高效处理的关键。
[0010]酸破乳利用氢离子极强的渗透能力进行乳化液的非乳化过程。例如中国实用新型专利CN201410225131公开了一种乳化液处理系统，通过调节pH值实现破乳反应，隔油处理后在快混池中投加氢氧化钠，调节PH至中性后进入后续处理系统，然而该专利尚未考虑冬季温度较低时乳化液的流动性问题。然而，现有的酸破乳处理乳化液废水工艺尚存在难以灵活地处理性质和种类多样化的乳化液废水从而达到较好的破乳效果，且减量化效果(即较大程度地撇走油而少夹带水)不明显。
[0011]综上所述，目前乳化液废水处理存在处理成本高、减量化不明显、难以自动化运行等问题，急需提出一种经济、可行、处理效率高的废乳化液的减量装置。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的在于提供一种用于废乳化液减量处理工艺的装置，该装置适合处理进水COD浓度不小于50000mg/L，油含量不低于20000mg/L的废乳化液。
[0013]本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的。
[0014]—种用于废乳化液减量处理工艺的装置，包括减量化装置容器、废乳液进料装置、酸加料装置、碱加料装置、控温装置、PH检测装置、撇油装置、废液出料装置，所述容器内设有搅拌装置；所述废乳液进料装置与容器相连，包括提升栗和电磁流量计；所述酸加料装置与容器相连，包括酸储罐、计量栗以及管道；所述碱加料装置与容器相连，包括碱储罐、计量栗以及管道；所述控温装置检测容器内废乳液温度，包括容器外的一层加热套以及温度检测装置；所述PH检测装置检测废乳液pH值；所述撇油装置用于撇除、收集上层浮油，包括撇油机和储油槽；所述废液出料装置为位于容器底部的出料管道。
[0015]进一步地，所述废乳化液减量处理工艺的装置还包括自动化控制装置，所述自动化控制装置为一 PLC编程电气控制柜，所述电气控制柜与各个计量栗、控温装置、pH检测装置、撇油装置、搅拌装置相连，实现自动化控制。
[0016]进一步地，所述废乳化液减量处理工艺的装置中的撇油机采用奥氏体不锈钢形式的钢带撇油机，最低限度的夹带水相。
[0017]进一步地，所述撇油机的尺寸和数目选择取决于处理的效率要求和批次要求，一般lm3/24小时的处理量需要一台50mm的钢带撇油机，其他规模可以按照上述要求放大设
i+o
[0018]本实用新型的有益效果是:1、通过pH值变化曲线中的拐点确定酸的投加量，一方面灵活处理多种乳化液废水，保证了最佳的破乳效果，另一方面更加便于自动化控制；2、控制减量化装置容器内废乳化液温度在15°C以上，可以保证油类物质的流动性，达到充分刮除浮油的目的；3、使用钢带撇油机撇油一方面解决了油类物质因粘性聚集于排油管上部从而导致传统排油管易堵塞的问题，便于自动化控制，而且较好得刮除浮油，减量化效果明显；4、所述减量化处理装置简单，便于操作，降低生产成本。
[0019]所述减量处理工艺包括以下几个步骤:
[0020]I)将乳化液用栗打入减量化装置容器，所述减量化装置容器设有加热装置对乳化液进行加热；
[0021]2)将酸用栗打入减量化装置容器，通过搅拌与乳化液混合进行破乳反应，当加酸过程中废乳化液的PH值出现突变时，停止加酸。酸的投加浓度在初期PH变化较慢，因为大量的氢离子参与了破乳的反应，后期出现PH加速降低过程中的拐点就是破乳所需的pH值，根据乳化液种类和浓度的不同，PH值突变点也不同，通过拐点控制酸用量一方面更加灵活地处理多种废乳化液废水，保证了最佳的油类物质去除效率，且最大限度地节约酸用量，另一方面较盐破乳以及絮凝剂破乳工艺更方便自动化控制。
[0022]3)使用钢带撇油机将浮油刮出减量化容器，分离出的浮油直接刮至储