专利名称：一种折臂式浮动出油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及储罐液体发放的输转装置，尤其涉及一种内浮顶罐的油罐浮动出油(或其它液体)装置。
背景技术：
目前，各类立式储油罐主要是通过在油罐底部设置一出油短管，通过该出油短管输出油罐中存储的油，例如，航空煤油、汽油或柴油。采用上述方式输出的油是位于油罐底部的油，由于水分和杂质受重力场的沉降作用，水分和杂质始终处于底部油层。因此，采用目前这种底部出油短管出油结构，使得油罐发油时很容易将底部的水分和杂质带出，导致发油质量差，增加下游净化设备的负荷，缩短了下游净化设备的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折臂式浮动出油装置，以提高油罐输出的油的洁净度，降低下游净化设备的净化压力，延长下游净化设备的使用寿命。为解决以上技术问题，本实用新型提供的折臂式浮动出油装置包括与油罐的出油短管连接的油罐弯头、连接弯头、连接所述油罐弯头和所述连接弯头的第一旋转接头、与所述连接弯头连接的下浮管、上浮管、连接所述下浮管和所述上浮管的第二旋转接头、与所述上浮管连接的带径向进油口的顶端弯头、与油罐的浮盘连接的浮子框架、以及固定在所述下浮管和所述上浮管上的多个浮筒；其中，所述下浮管能够围绕所述第一旋转接头摆动， 所述上浮管能够围绕所述第二旋转接头摆动；所述顶端弯头通过钢索与所述浮子框架连接。优选地，所述顶端弯头的下部带有多个所述径向进油口，且多个所述径向进油口为均勻分布。优选地，所述顶端弯头上还设置有防涡流板，所述防涡流板在所述径向进油口下面，且所述防涡流板的直径大于所述顶端弯头的管径。优选地，所述顶端弯头与所述上浮管通过活动法兰连接，所述活动法兰设置在所述顶端弯头的上部。优选地，所述浮子框架包含浮子，所述浮子框架的上部与所述油罐的浮盘固定连接，下部与所述钢索的一端连接。优选地，所述顶端弯头上设置有吊耳，所述钢索的另一端连接在所述吊耳上。优选地，所述上浮管与所述第二旋转接头之间还包括一个或多个由浮管和旋转接头组成的折臂。本实用新型的折臂式浮动出油装置，进油口设置在吊在浮盘液面下的顶端弯头上，可以随液面升降而上下浮动，从而可以始终抽取表面层的油料，保证油罐输出的油料的洁净度，延长下游净化设备的使用寿命。并且，通过本实用新型提供的折臂式浮动出油装置，还可以通过出油短管向油罐内输入油料，从而可以方便地向油罐内补充油料，节约了人力和物力。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是本实用新型实施例的折臂式浮动出油装置的主视图；图2是本实用新型实施例的折臂式浮动出油装置的俯视图；图3是本实用新型实施例的顶端弯头的主视图；图4是本实用新型实施例的浮子框架的主视图；图5是本实用新型实施例的浮子框架的仰视图。
具体实施方式
实施例1图1是本实施例的折臂式浮动出油装置的主视图，图2是本实施例的折臂式浮动出油装置的俯视图。结合图1和图2所示，本实施例中的折臂式浮动出油装置主要包括出油短管1、油罐弯头2、连接弯头3、第一旋转接头4、下浮管5、上浮管6、第二旋转接头7、顶端弯头8、浮子框架9和多个浮筒10。其中，油罐弯头2与油罐20的出油短管1连接，油罐弯头2与连接弯头3通过第一旋转接头4连接，下浮管5与连接弯头3连接，下浮管5与上浮管6通过第二旋转接头7 连接，下浮管5能够围绕第一旋转接头4摆动，上浮管6能够围绕第二旋转接头7摆动；顶端弯头8与上浮管6连接，且顶端弯头8上带多个径向进油口 ；浮子框架9与油罐的浮盘连接、顶端弯头8通过钢索11与浮子框架9连接；多个浮筒10固定在下浮管5和上浮管6 上。虽然上述实施例中以双旋转接头的双折臂结构为例进行说明，但并不限于此，在实际应用中，也可以采用三个旋转接头、三折臂结构以及四个旋转接头、四折臂结构等，也就是说，上浮管6与第二旋转接头7之间还包括一个或多个由浮管(即折臂)和旋转接头组成的折臂。通过本实施例提供折臂式浮动出油装置，在输出油料时，通过吊在油罐的浮盘下的顶端弯头8上设置的进油口提取油料，从而使得油罐输出的油料始终是表面层的油料， 从而保证了输出的油料的洁净度，降低了下游净化设备的净化压力，延长了下游设备的使用寿命。并且，使用本实用新型实施例提供的上述折臂式浮动出油装置，在需要往油罐里注油时，可以通过出油短管1，经过油罐弯头2、第一旋转接头4、连接弯头3、下浮管5、第二旋转接头7、上浮管6从顶端弯头8上的多个出油口向油罐注油，从而提高了注油的效率，节约了人力和物力。[0025]实施例2本实施例中的折臂式浮动出油装置相对于实施例1的折臂式浮动出油装置，在顶端弯头上作了进一步的改进。图3是本实施例的顶端弯头的主视图，如图3所示，在本实施例中，顶端弯头8上设置的多个进油口 12为径向进油口。并且，在本实施例中，顶端弯头8 上还设置有防涡流板13。防涡流板13在径向进油口 12的下面，且防涡流板13的直径大于顶端弯头8的管径.优选地，在本实施例中，顶端弯头8上还可以设置一个吊耳14，钢索11的一端设置在吊耳14上，另一端设置在浮子框架9上。在本实施例的一个优选实施方式中，顶端弯头8通过活动法兰15与上浮管6连接，活动法兰15设置在顶端弯头8的上部。通过防涡流板13可以防止油料从径向进油口流入时产生的旋涡。实施例3本实施例在实施例1的基础上，对折臂式浮动出油装置的浮子框架9作了进一步地改进。图4本实施例的浮子框架的主视图，图5是本实施例的浮子框架的仰视图。如图 4和图5所示，在本实施例中，浮子框架9还可以包括浮子16。当油罐中注有油料时，浮子框架7在浮子16的浮力的作用下产生向上力，浮子框架7的上部与油罐的浮盘21固定连接，下部与钢索11的一端连接。从而使得在油料的表面上升或下降时可以带动顶端弯头8 上下浮动。在本实用新型实施例中，在输出油料时，通过吊在油罐的浮盘下的顶端弯头8上设置的进油口提取油料，从而使得油罐输出的油料始终是表面层的油料，从而保证了输出的油料的洁净度，降低了下游净化设备的净化压力，延长了下游设备的使用寿命。并且，使用本实用新型实施例提供的上述折臂式浮动出油装置，在需要往油罐里注油时，可以通过出油短管1，经过油罐弯头2、第一旋转接头4、连接弯头3、下浮管5、第二旋转接头7、上浮管6从顶端弯头8上的多个出油口向油罐注油，从而提高了注油的效率，节约了人力和物力。并且，在本实用新型实施例中，通过在顶端弯头8上设置防涡流板，可以防止涡流的产生。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种折臂式浮动出油装置，其特征在于，包括与油罐的出油短管连接的油罐弯头、 连接弯头、连接所述油罐弯头和所述连接弯头的第一旋转接头、与所述连接弯头连接的下浮管、上浮管、连接所述下浮管和所述上浮管的第二旋转接头、与所述上浮管连接的带径向进油口的顶端弯头、与油罐的浮盘连接的浮子框架、以及固定在所述下浮管和所述上浮管上的多个浮筒；其中，所述下浮管能够围绕所述第一旋转接头摆动，所述上浮管能够围绕所述第二旋转接头摆动；所述顶端弯头通过钢索与所述浮子框架连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶端弯头的下部带有多个所述径向进油口，且多个所述径向进油口为均勻分布。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶端弯头上还设置有防涡流板，所述防涡流板在所述径向进油口下面，且所述防涡流板的直径大于所述顶端弯头的管径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述顶端弯头与所述上浮管通过活动法兰连接，所述活动法兰设置在所述顶端弯头的上部。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述浮子框架包含浮子，所述浮子框架的上部与所述油罐的浮盘固定连接，下部与所述钢索的一端连接。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述顶端弯头上设置有吊耳，所述钢索的另一端连接在所述吊耳上。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上浮管与所述第二旋转接头之间还包括一个或多个由浮管和旋转接头组成的折臂。
专利摘要本实用新型公开了一种折臂式浮动出油装置。该装置包括与油罐的出油短管连接的油罐弯头、连接弯头、连接油罐弯头和连接弯头的第一旋转接头、与连接弯头连接的下浮管、上浮管、连接下浮管和上浮管的第二旋转接头、与上浮管连接的带径向进油口的顶端弯头、与油罐的浮盘连接的浮子框架、以及固定在下浮管和上浮管上的多个浮筒；其中，下浮管能够围绕第一旋转接头摆动，上浮管能够围绕第二旋转接头摆动；顶端弯头通过钢索与浮子框架连接。通过本实用新型可以延长下游净化设备的使用寿命。
文档编号B01D17/032GK202038613SQ201120151780
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者刘进立, 张宏旺, 方保华, 邵伟光 申请人:中国人民解放军总后勤部油料研究所