一种生产丙烯腈的催化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种石油化工产品，一种生产丙烯腈的催化剂，其特征在于，由SiO2为载体、修饰剂、活性组分构成；所述活性组分为硝酸铋和7钼酸氨，所述修饰剂为硝酸铁、硝酸锰、硝酸镍、硝酸镁、硝酸钾、硝酸铯、氧化铬中的至少一种或多种。本发明的催化剂优点在于，属于环保型的丙烯腈单收高的催化剂。催化剂多组分，丙烯腈收率已达到了83％；严格的粒度和比表面积控制，丙烯腈催化剂的强度大，磨损率低≤3％，催化剂损失少；催化剂的稳定性好、选择性高，补加的催化剂量为0.3kg／t丙烯腈，而国内的其它催化剂补加量为0.4kg／t丙烯腈；降低了生产装置成本，延长了催化剂使用寿命15年，反应产生杂质少，保证了生产装置长周期运行达360天／年。
【专利说明】一种生产丙烯腈的催化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油化工产品，更具体地说，涉及一种生产丙烯腈的催化剂。
【背景技术】
[0002]丙烯腈是一种重要的石油化工产品，它是合成纤维腈纶的单体，也是ABS、SAN等热塑料性合成树脂、丁腈橡胶、己二腈、丙烯酰胺产品的重要原料。随着石油化工技术的突飞猛进，带动新技术的应用和发展，尤其丙烯腈催化剂的发展，已经发展到应用第四代丙烯腈催化剂。进入新世纪，在中国加入WTO以后，丙烯腈催化剂市场由进口，已经大部分转为国内生产，进口量由70%降至10%，但是，我国国内丙烯腈催化剂丙烯腈的单收仍然在80%，随着下游产品需求不断增大，许多丙烯腈装置开始扩能改造，由于受反应器压力升高，催化剂负荷不能满足要求，诸多因素的影响，对催化剂的要求也越来越高，因此，开发出性能更加优异的丙烯氨氧化法合成丙烯腈的催化剂，具有重要意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种性能高、环保的催化剂。
[0004]本发明催化剂是丙烯腈装置所使用的一种高性能的催化剂，它适用于丙烯、氨、氧化法的生产工艺，是最受欢迎丙烯腈生产所需要的钥、铋系列催化剂，是第四代的环保型的催化剂。
[0005]一种生产丙烯腈的催化剂，其特征=SiO2为载体、修饰剂、活性组分构成；所述活性组分为硝酸铋Bi (NO3) 3和7钥酸氨(NH4) 6M07024,所述修饰剂为硝酸铁Fe (NO3) 3、硝酸锰Mn (NO3) 2、硝酸镍Ni (NO3) 2、硝酸镁Mg (NO3) 2、硝酸钾ΚΝ03、硝酸铯CsNO3、氧化铬CrO3中的至少一种或多种；
[0006]所述的修饰剂、活性组分，以重量百分数％ (wt)计，其配比:
[0007]
【权利要求】
1.一种生产丙烯腈的催化剂，其特征，SiO2为载体、修饰剂、活性组分构成；所述活性组分为硝酸铋Bi (NO3)3和7钥酸氨(NH4)6M07024，所述修饰剂为硝酸铁Fe (NO3)3、硝酸锰Mn (NO3) 2、硝酸镍Ni (NO3) 2、硝酸镁Mg (NO3) 2、硝酸钾ΚΝ03、硝酸铯CsNO3、氧化铬CrO3中的至少一种或多种。
2.按照权利要求1所述的一种生产丙烯腈的催化剂，其特征在于，所述的修饰剂、活性组分，以重量百分数％ (wt)计，其配比:
3.—种生产丙烯腈的催化剂制备方法，其特征在于，其制备步骤、操作参数如下:` 1)制浆 a)配置金属硝酸盐水溶液 在硝酸盐配料罐中加入水，加热至58~62°C，按配比，依次放入硝酸铁，搅拌至全溶，加硝酸锰，搅拌至全溶，加硝酸铋，搅拌至全溶；加硝酸镍，搅拌至全溶；加入硝酸镁，搅拌至全溶；加入硝酸钾，搅拌至全溶；加入硝酸铯，搅拌至全溶；记录全部的用水量，容器内物料呈绿黑褐色，保持温度，搅拌待用； b)在氧化铬配料罐中水，加热至58~62°C，加入氧化铬，搅拌至全溶，待用； c)载体SiO2.及硅溶胶为市售品，在料液罐中加入水，加热至58~62V，放入7钥酸氨，搅拌至全溶；加硅溶胶，搅拌至全溶，加入上述b)的氧化铬水溶液，搅拌至全溶；加入上述a)所述硝酸盐水溶液，搅拌至全溶；加水，加温至全溶，继续搅拌制成浆液，煮浓后，至浆糊状； 2)喷雾干燥、造粒 开动喷雾干燥机，将制成的浆液从上面慢慢喷入干燥机的不锈钢罐中，干燥空气的温度在115~125°C，干燥空气从下面送入干燥器，制成的浆液，从上部喷出来，生成的催化剂浆液，通过空气干燥生成催化剂颗粒，由钢罐下面取出； 3)焙烧、成型 开动焙烧炉，将喷雾干燥后的催化剂颗粒送入焙烧炉，加热，焙烧炉分三段，初段保持185~295°C，中段425~435°C，后段600~620°C ;每段保持3小时，其转速约为3次/分钟；9小时后，取出催化剂颗粒，在空气中冷却，即呈易流动之催化剂，用20目的筛子过筛后，进行催化剂规格检 验。
【文档编号】B01J23/889GK103691447SQ201310637447
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月23日 优先权日:2013年11月23日
【发明者】李大伟, 史广明, 刘清娟, 赵文茂 申请人:中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院