生产丙烯腈的方法、其中所用的催化剂及其制备方法

专利名称：生产丙烯腈的方法、其中所用的催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种通过丙烯的氨氧化生产丙烯腈的催化剂、一种用于生产所述催化剂的方法和一种使用所述催化剂生产丙烯腈的方法。
背景技术：
对适合通过丙烯的氨氧化而用于生产丙烯腈的催化剂，公开了各种催化剂。在JP-B38-17967中，公开了一种包含钼、铋和铁的氧化物催化剂，而在JP-B-38-19111中，公开了一种包含铁和锑的氧化物催化剂。在此之后，已经继续深入研究以改进这些催化剂。例如，在JP-B-51-33888，JP-B-55-56839，JP-B-58-2232，JP-B-61-26419，JP-A-7-47272，JP-A-10-43595，JP-A-4-11805等中，公开了一种包括使用除钼之外的另一组分的改进方法、和包括使用除铁和锑之外的另一组分的另一改进方法。
另外，在使用这些催化剂进行氨氧化反应时，提出在氨氧化反应中在进行所述反应的同时向其中供给含钼材料，这样保持催化剂的效率。例如，在JP-B-58-57422中，公开了一种方法，其中将通过在硅石上承载含钼材料而形成的颗粒供给包含钼、铋、铁、钴和其它的流化床催化剂，这样恢复催化剂的效率。在DE3,311,521C2和WO97/33863中，公开了一种方法，其中将特定量的三氧化钼或能够转化成所述三氧化物的钼化合物供给与上述类似的催化剂。另外针对包含铁和锑的催化剂，例如在JP-B-2-56938和JP-B-56939中得知一种类似的方案。
已有技术的这些催化剂在一定程度上有效地提高丙烯腈的产率。但这些催化剂在其生产的可重复性、其结构稳定性和所需产物产率的长期稳定性方面仍然不足。另外针对包含铁和锑的催化剂，特别是公开于JP-A-4-118051的包含锑酸铁晶体相的富含钼组分的催化剂，对其进行改进在工业角度上已非常重要，因此这些催化剂需要进一步研究。另外，再针对这种包括供给钼组分以保持催化剂效率的方法，难说这总是有效。即使供给钼组分，在催化剂结构明显受损的情况下可观察到没有任何作用。另外，即使钼损失不太大，如果催化剂效率的降低主要因催化剂结构的变化而引起，不能表现出任何作用。据发现，所要应用的催化剂本身应该是稳定的且其结构不应有任何极端损伤。
需要找到一种能够满足要求，如进一步提高丙烯腈产率，在用于氨氧化反应时具有优异的长期稳定性、并能够通过供给含钼材料而长期保持其效率的催化剂。本发明的一个目的是解决这些问题，尤其是改进公开于JP-A-4-118051的催化剂组合物，这样得到一种适合通过流化床氨氧化反应而用于生产丙烯腈的催化剂。本发明的另一目的还在于改进公开于JP-B-2-56938和JP-B-2-56939的反应工艺。
本发明的公开内容本发明人进行深入研究以解决上述问题。结果发现，一种在有限组成区域中包含元素如铁、锑、钼、铋和钾等和锑酸铁的催化剂可具有优异的催化剂效率，而且该效率可通过在进行氨氧化反应的同时适当向其中加入含钼材料而长期保持。
本发明催化剂组合物能够得到高丙烯腈产率并具有稳定的催化剂结构。同样在不中断氨氧化反应的情况下使用该催化剂时，可观察到主要因钼组分的逃逸而出现的丙烯腈产率下降。由于氨氧化反应在超过400℃的温度下进行，似乎在这种具有大钼含量的催化剂中，钼组分在反应时的逃逸不可避免。关于此，通过在继续反应的同时加入和供给含钼材料，能够长期高度保持丙烯腈产率。对于按照本发明的结构上稳定的催化剂，通过在氨氧化反应的同时适当加入含钼材料，所需产物的产率可更充分地恢复。另外，由于在氨氧化反应时的含钼材料加料可重复，按照本发明的催化剂可通过含钼材料的这种重复加入而使用明显较长的时间。
含钼材料的加入可从反应早期进行。在将催化剂应用于氨氧化反应时，催化剂表面组成和催化剂结构利用组成、制备方法等而优化。但这种优化难说总能实现。根据具体情况，所需产物的产率通过在反应开始时加入含钼材料而增加。似乎，催化剂表面组成及其结构的优化也可通过该含钼材料而实现。
对于常规催化剂，如上所述，丙烯腈产率不足，而且即使加入该含钼材料也不足以恢复催化剂效率，因为该产率因催化剂的长期使用而下降。但按照本发明，提供了一种能够长期保持高丙烯腈产率的方法。
即，本发明提供了一种生产丙烯腈的方法，包括，在通过丙烯的氨氧化来生产丙烯腈时，使用一种具有由以下经验式表示的组成的流化床催化剂。本发明还提供了一种按照所述方法生产丙烯腈的方法，其中在进行氨氧化反应的同时适当地加入含钼材料。另外，本发明提供了所述流化床催化剂和一种用于生产所述流化床催化剂的方法。
Fea Sbb Moc Bid Ke Ff Gg Hh Qq Rr Tt Ox(SiO2)y在该式中，Fe，Sb，Mo，Bi和K分别为铁，锑，钼，铋和钾；F是至少一种选自镁，钙，锶，钡，锰，钴，镍，铜，银，锌和镉的元素；G是至少一种选自铬，铝，镓和铟的元素；H是至少一种选自钇，镧，铈，镨，钕和钐的元素；Q是至少一种选自钛，锆，钒，铌，钽，钨，锗，锡和铅的元素；R是至少一种选自锂，钠，铷，铯和铊的元素；T是至少一种选自硼，磷和碲的元素；O是氧；Si是硅；且下标a，b，c，d，e，f，g，h，q，r，t，x和y相互独立地为原子比，前提是，当a＝10时，b＝5-60，优选6-30，更优选6.5-20，c＝5-50，优选8-45，更优选10-40，d＝0.15-5，优选0.2-3，更优选0.3-2.5，e＝0.1-5，优选0.2-3，更优选0.3-1，f＝2-35，优选3-30，更优选6-24，g＝0.05-10，优选0.1-8，更优选0.3-4，h＝0.05-10，优选0.1-8，更优选0.3-4，h/c大于0.02，优选0.025-1，更优选0.03-0.5，q＝0-10，优选0-8，更优选0-4，r＝0-5，优选0-4，更优选0-2，t＝0-5，优选0-4，更优选0-2，x是通过连接所述相应组分而形成的金属氧化物中的氧的数；和y＝20-500，优选25-200，更优选30-180；且其中锑酸铁作为晶体相存在。
本发明的实施方案更详细解释如下。
重要的是，按照本发明的流化床催化剂包含铁、锑、钼、铋、钾、F组分、G组分、H组分和硅石(SiO2)作为基本组分，并进一步包含锑酸铁作为晶体相。如果这些组分不在上述组成范围内使用，本发明的目的不能实现。
锑酸铁是一种由化学式FeSbO4表示的化合物，例如公开于上述JP-A-118051和JP-A-10-231125，且其存在可通过该催化剂的X-射线衍射而确认。锑酸铁对提高不饱和腈产率和对催化剂物理性能的确立是重要的。铋对于得到一种能够以高稳定性增加丙烯腈产率的催化剂是重要的，而且发现，为此存在一个优选的组成区域。如果钾太小，有可能副产物增加，导致丙烯腈产率下降。但如果太大，有可能反应比率下降，导致丙烯腈产率下降。
F、G和H组分用于催化剂结构的稳定。如果它们的加入量太小，那么往往难以长期保持令人满意的丙烯腈产率。如果这些量太大，丙烯腈产率往往下降。作为F组分，优选的是至少一种选自镁、钙、锰、钴、镍和锌的元素，更优选为至少包含镍的组分。作为G组分，优选的是至少包含铬的组分。作为H组分，优选的是至少一种选自镧，铈，镨，钕和钐，更优选的是至少包含铈的组分。
作为催化剂组分，上述Q、R和T组分可进一步加入。根据情况，加入这些组分以稳定化催化剂结构，提高氧化还原特性，控制酸度和碱度以及其它。作为Q组分，优选的是锆、钒、铌、钨和锗。作为组分，优选的是钠、铷和铯，特别优选铷和铯。如果需要，T组分可少量引入以提高丙烯腈选择性、控制副产物或其它。
本发明用于生产丙烯腈的方法按照流化床反应。因此，该催化剂还要求具有适合流化床反应的物理性能。即，还要求它具有合适的体密度、颗粒强度、耐磨性、比表面积、流动性和其它。为此，硅石用作载体组分。
为了制备按照本发明的催化剂，可应用适当选自上述已有技术所公开的工艺。
为了制备锑酸铁，提出了各种方案。例如，有公开于JP-A-4-118051和JP-A-10-231125的工艺，且所要应用的工艺可从中选择。在按照本发明生产催化剂时，重要的是，锑酸铁事先按照这些工艺，例如一种描述于JP-A-10-231125的工艺制备，并随后与其它催化剂剂组分材料共混。所制锑酸铁可包含少量的除锑和铁之外的元素。所存在的锑酸铁用于提高丙烯腈产率和流化床催化剂的物理性能。
用于钼组分的物质包括氧化钼和偏钼酸铵，其中优选使用偏钼酸铵。用于铋组分的物质包括氧化铋、硝酸铋、碳酸铋和草酸铋，其中优选使用硝酸铋。用于铁组分的物质包括硝酸铁如硝酸亚铁(硝酸铁(II))和硝酸铁(硝酸铁(III))、和草酸亚铁(草酸铁(II))和草酸铁(草酸铁(III))，其中优选的是硝酸铁。用于钾组分的物质包括硝酸钾和氢氧化钾，其中优选使用硝酸钾。F、G和R组分的物质包括相应的氧化物、氢氧化物和硝酸盐，其中优选的是硝酸盐，且H和Q组分的物质包括相应的氧化物、氢氧化物、硝酸盐和含氧酸及其盐。对于T组分的材料，用于硼的物质包括硼酸和无水硼酸，其中优选使用无水硼酸，用于磷的物质包括磷酸如正磷酸，且用于碲的物质包括金属碲、二氧化碲、三氧化碲和碲酸。用于硅石的物质包括硅石溶胶和热解法硅石。通常使用硅石溶胶。
锑酸铁可与其它组分材料共混得到一种淤浆。将这些催化剂材料共混，并随后将所得共混物进行喷雾干燥和煅烧，这样得到所需的流化床催化剂。将这些催化剂物质共混并根据需要调节淤浆的pH，然后将所得淤浆进行热处理和其它处理，这样能够制备出一种催化剂淤浆。在制备催化剂淤浆时，制备条件如材料混合装置、温度、压力和气氛可随意确定。如果该淤浆通过将pH调节至较高程度如3-8而制成，可以建议按照公开于日本专利№2747920的工艺加入螯合剂如乙二胺四乙酸盐、乳酸、柠檬酸、酒石酸和葡糖酸，这样防止淤浆胶凝。如果在制备时将pH调节至较低程度，如1-3，并不总是需要加入螯合剂。但如果少量加入，可得到良好的结果。
如此制成的淤浆可通过喷雾干燥而干燥。喷雾干燥装置并不特别限定，且可以是常规的，例如旋转盘型和喷嘴型。进入喷雾干燥装置的淤浆的浓度优选约10-40％重量，以构成该催化剂的元素的氧化物计。该催化剂材料可通过喷雾干燥而造粒。喷雾干燥温度并不特别限定。在进行喷雾干燥时，压力和气氛可随意确定。这些喷雾干燥条件确定以得到一种作为流化床催化剂的具有所需粒径的催化剂。
在干燥完成之后，可进行煅烧以得到所需的流化床催化剂。在进行煅烧时，煅烧条件如煅烧装置、温度、压力和气氛可随意确定。例如，煅烧可在200-500℃下，并另外在500-700℃下进行0.1-20小时。煅烧气氛优选为含氧气体。它通常在与氧和氮、碳酸气体、水蒸气等的混合物结合使用的空气中进行。对于煅烧，可以使用箱型煅烧器、隧道型煅烧器、旋转式煅烧器、流化床煅烧器和其它。
可以建议调节如此得到的流化床催化剂的粒径至优选5-200μm，更优选20-150μm。顺便说说，本文所用的粒径不是整个颗粒的平均粒径，而是单个颗粒的粒径。
在如上所述将含钼的流化床催化剂用于生产丙烯腈时，已知将含钼材料在反应过程中加入，这样保持所需产物的产率。但这种效果不能充分预期，除非该工艺应用于具有稳定催化剂结构的催化剂。由于按照本发明的催化剂即使在超过400℃的进行这种氨氧化反应时的温度下长期使用也相对结构稳定，可在继续该反应的同时加入含钼材料，这样保持所需产物的产率等于或优于早期情况。但即使使用这种结构稳定的催化剂，钼组分在反应条件下渐渐从催化剂中蒸发，这有可能造成催化剂结构的损伤。因此，在供给含钼材料时，需要在不可能恢复催化剂结构的损伤之前供给这种含钼材料。
本文所用的含钼材料包括金属钼、三氧化钼、钼酸、二钼酸铵、偏钼酸铵、八钼酸铵、十二钼酸铵、磷钼酸、和通过将这些含钼材料用惰性物质或上述催化剂承载而得到的那些。其中，优选的是三氧化钼、偏钼酸铵、和通过将这些含钼材料用惰性物质或上述催化剂承载而得到的那些。尽管含钼材料可以气态或液态使用，但实际上这些固体含钼材料优选以粉末态使用。特别有效地应用这样一种工艺，包括，使用通过用含钼材料使上述催化剂浓化而得到的富钼催化剂。按照该工艺，可有效利用含钼材料中的钼，而且可以避免因钼氧化物在该体系中的沉淀或其它原因而造成的困难。为了制备富钼催化剂，可以应用描述于JP-A-11-33400等的工艺。
这些含钼材料可以连续或间歇方式不时加入反应器中。加入时间和加入量可根据所需产物的产率和操作容易性而适当确定。每次的加入量优选为基于填充在反应器中的催化剂重量的0.01-3％重量，更优选0.05-2％重量，以钼元素计。需要注意以下事项。如果有时大量加入含钼材料，物质有可能浪费地逃逸出该反应体系，这样导致无效消耗，此外，材料沉淀或聚集在反应器内部，造成操作问题。如果以间歇方式加入，所加的含钼材料的总量可在上述的范围内。
丙烯的氨氧化通常在370-500℃的反应温度下，在大气压至500kPa的反应压力下，使用具有组成丙烯/氨/氧＝1/0.9-1.3/1.6-2.5(摩尔比)的加料气体进行。表观接触时间通常为0.1-20秒。最好使用空气作为氧源，空气可以水蒸气、氮气、碳酸气体、饱和烃或类似物稀释，或可以氧浓化。
实现本发明的最佳方式本发明根据实施例和对比例更详细描述，但它们无意于限定本发明的范围。
催化剂活性的确定如下通过丙烯的氨氧化来合成丙烯腈以评估催化剂活性。
将催化剂填充在具有一个内径25毫米和高度400毫米的催化剂流化区的流化床反应器中，并将具有组成丙烯/氨/空气/水蒸气＝1/1.2/9.5/0.5(摩尔比)的混合气体以4.5厘米/秒的气态加料线速度加入其中。反应压力控制在200kPa。
同样在反应时，适当加入含钼材料。在100-500小时的间隔内加入基于所填充催化剂重量的0.1-0.2％重量的含钼材料如钼化合物和富含钼组分的催化剂，以钼元素计。将粉末态的含钼材料由反应器的上部加料。
接触时间和丙烯腈产率分别按照以下计算式确定。
接触时间(秒)＝基于表观体密度的催化剂的体积(毫升)/转化成反应条件的加料气体的流速(毫升/秒)丙烯腈产率(％)＝所得丙烯腈的摩尔数/所供给的丙烯的摩尔数×100实施例1具有组成Fe10Sb9.2Mo15Bi0.6K0.3Co2.25Ni6Cr1.2Ce0.6P0.3B0.3Ox(SiO2)35(x是根据其它元素的化合价数自然确定的数)的催化剂制备如下。
在3000克纯水中，溶解304.9克偏钼酸铵，并随后分别向其中加入2.9克85％磷酸和1.2克无水硼酸。将所得液体与另一种通过将33.5克硝酸铋，3.5克硝酸钾，75.4克硝酸钴，200.9克硝酸镍，55.3克硝酸铬，30克硝酸铯和24.9克柠檬酸溶解在270克3.3％硝酸中而得到的液体混合。制备出一种通过将76.8克硝酸铁和25克柠檬酸溶解在270克纯水中而得到的液体并加入其中。随后，向其中加入1902.5克20％硅石溶胶。所得淤浆通过在搅拌下加入15％氨水而调节至pH2，然后在98℃下热处理1.5小时。另外，向其中加入单独制备的1198.5克20％锑酸铁淤浆。
将如此制成的淤浆使用一个其入口温度和出口温度分别受控至330℃和160℃的旋转盘型喷雾干燥器进行喷雾干燥。将干燥颗粒在250℃下热处理2小时并另外在400℃下2小时，最后在670℃下流化煅烧3小时。
顺便说说，所用的锑酸铁淤浆制备如下。
向1815克65％重量硝酸和1006克纯水的混合物中逐渐加入218克电解铁粉。在铁粉完全溶解之后，向其中加入629克三氧化锑粉末，并随后在搅拌下向其中加入10％氨水，调节pH至1.8。所得淤浆在98℃下在搅拌下加热3小时。该淤浆使用一个其入口温度和出口温度分别受控至330℃和160℃的旋转盘型喷雾干燥器进行喷雾干燥。将干燥颗粒在250℃下热处理2小时并另外在400℃下2小时，最后在850℃下在氮气气氛下煅烧3小时。在煅烧完成之后，将产物粉碎，随后与纯水混合，这样得到20％锑酸铁淤浆。同样在以下实施例和对比例中，使用按照该方式制成的锑酸铁淤浆。
实施例2具有Fe10Sb9.2Mo15Bi0.6K0.3Ni8.25Cr0.75Ga0.45Ce0.6P0.3Ox(SiO2)55的催化剂按照实施例1的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入无水硼酸和硝酸钴，并加入另外溶解在上述硝酸中的硝酸镓作为Ga材料。
实施例3具有Fe10Sb8.6Mo20Bi0.8K0.4Ni8Ca0.6Zn0.4Cr2.4Al0.2In0.2La0.2Ce0.6Ge0.4B0.4Ox(SiO2)35的催化剂按照实施例1的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入磷酸和硝酸钴，并将另外溶解在上述硝酸中的分别作为Ca、Zn、Al、La和In材料的硝酸钙、硝酸锌、硝酸铝、硝酸镧和硝酸铟、和作为Ge材料的氧化锗独立地在加入偏钼酸铵之后加入。
实施例4
具有Fe10Sb8.0Mo25Bi1.25K0.75Ni12.5Mg2.5Cr1Ce1Pr0.25Ox(SiO2)100的催化剂按照实施例1的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入磷酸、无水硼酸和硝酸钴，并加入另外溶解在上达硝酸中的分别作为Mg材料和Pr材料的硝酸镁和硝酸镨。
实施例5具有组成Fe10Sb6.9Mo25Bi1.25K0.5Ni12.5Cr1.75Ce1.25Rb0.25P0.25B0.25Ox(SiO2)90的催化剂制备如下。
在3000克纯水中，溶解352.8克偏钼酸铵，并随后分别向其中加入1.65克85％磷酸和0.7克无水硼酸。将所得液体与另一种通过将48.5克硝酸铋，4.0克硝酸钾，290.5克硝酸镍，56.0克硝酸铬，43.4克硝酸铯，2.9克硝酸铷和25克柠檬酸溶解在270克3.3％硝酸中而得到的液体混合。随后，向其中加入2161.1克20％硅石溶胶。随后，将所得混合物通过在搅拌下滴加15％氨水而调节至pH7.7，然后在98℃下热处理1.5小时。制备出一种通过将121.1克硝酸铁和25克柠檬酸溶解在270克纯水中而得到的液体并加入其中，并另外向其中加入单独制备的623.5克20％锑酸铁淤浆。
将如此制成的淤浆使用一个其入口温度和出口温度分别受控至330℃和160℃的旋转盘型喷雾干燥器进行喷雾干燥。将干燥颗粒在250℃下热处理2小时并另外在400℃下2小时，最后在680℃下流化煅烧3小时。
实施例6具有组成Fe10Sb7.7Mo30Bi1.2K0.9Ni16.5Cr1.2Ce2.4W1.5P0.6Ox(SiO2)110的催化剂制备如下。
在3000克纯水中，溶解25.5克偏钨酸铵并随后在其中溶解344.8克偏钼酸铵，然后进一步向其中加入3.29克85％磷酸。将所得液体与另一种通过将37.9克硝酸铋，5.9克硝酸钾，312.4克硝酸镍，31.3克硝酸铬，67.8克硝酸铯和25克柠檬酸溶解在270克3.3％硝酸中而得到的液体混合。随后，向其中加入2151.7克20％硅石溶胶。然后，所得混合物通过在搅拌下滴加15％氨水而调节至pH5，然后在98℃下热处理1.5小时。向其中加入一种通过将78.9克硝酸铁和25克柠檬酸溶解在270克纯水中而制成的液体。另外，向其中加入567.5克单独制备的20％锑酸铁淤浆。
将如此制成的淤浆使用一个其入口温度和出口温度分别受控至330℃和160℃的旋转盘型喷雾干燥器进行喷雾干燥。将干燥颗粒在250℃下热处理2小时并另外在400℃下2小时，最后在690℃下流化煅烧3小时。
实施例7具有组成Fe10Sb6.5Mo30Bi1.2K0.6Mg3Ni10.5Mn1.5Cr1.2Ce1.2Nb0.3Ox(SiO2)150的催化剂按照实施例6的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入偏钨酸铵和磷酸，并将另外溶解在上述硝酸中的分别作为Mn材料和Mg材料的硝酸锰和硝酸镁、和作为Nb材料的草酸氢铌独立地在加入偏钼酸铵之后加入。
实施例8具有组成Fe10Sb7.4Mo30Bi1.5K0.6Co3Ni13.5Cr2.4Ce2.1Cs0.3P0.3Ox(SiO2)120的催化剂按照实施例6的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入偏钨酸铵，并加入另外溶解在上述硝酸中的分别作为Ce材料和Co材料的硝酸铯和硝酸钴。
实施例9具有组成Fe10Sb7.2Mo35Bi1.4K1.05Ni21Cr2.45Ce1.4Nd0.35Zr0.7P0.7Ox(SiO2)125的催化剂按照实施例6的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入偏钨酸铵，并加入另外溶解在上述硝酸中的分别作为Nd材料和Zr材料的硝酸钕和硝酸氧锆。
实施例10具有组成Fe10Sb7.5Mo40Bi2K1Ni24Cr2.8Ce1.6Sm0.4V0.4Te0.8Ox(SiO2)140的催化剂按照实施例6的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入偏钨酸铵和磷酸，并将另外溶解在上述硝酸中的作为Sm材料的硝酸钐和作为V材料的偏钒酸铵独立地在加入偏钼酸铵之后加入，此外，将通过将碲酸作为Te材料溶解在水中而得到的液体加入硝酸铁和柠檬酸的溶液中。
对比例1具有组成Fe10Sb9.2Mo15Bi0.6K0.3Ni8.25P0.3Ox(SiO2)55的催化剂按照实施例1的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入无水硼酸、硝酸钴、硝酸铬和硝酸铯。
对比例2具有组成Fe10Sb9.2Mo15Bi0.6K0.3Ni8.25La0.3Ce0.6P0.3Ox(SiO2)55的催化剂按照实施例1的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入无水硼酸、硝酸钴和硝酸铬，并加入另外溶解在上述硝酸中的作为La材料的硝酸镧。
对比例3具有组成Fe10Sb7.4Mo30Bi1.5K0.6Co3Ni13.5Cr2.4P0.3Ox(SiO2)110的催化剂按照实施例6的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入偏钨酸铵和硝酸铯，并加入另外溶解在上述硝酸中的作为Co材料的硝酸钴。
对比例4具有组成Fe10Sb7.4Mo30Bi1.5K0.6Co3Ni13.5Cr2.4Ce0.3P0.3Ox(SiO2)110的催化剂按照实施例6的类似方式制备，然后在表1所示条件下进行煅烧，只是没有加入偏钨酸铵，并加入另外溶解在上述硝酸中的作为Co材料的硝酸钴。
顺便说说，在实施例3和7-10以及对比例3和4中用于氨氧化反应的富钼催化剂通过将在相应实施例和对比例中得到的催化剂用偏钼酸铵水溶液浸渍，随后干燥和煅烧而制成。
使用在这些实施例和对比例中得到的催化剂，丙烯的氨氧化反应在前述条件下进行。结果在下表中给出。
表1

(续)

本发明用于生产丙烯腈的工艺可得到高丙烯腈产率。另外，可以因稳定的催化剂结构而增加反应的长期稳定性，并通过加入和供给钼组分而长期保持催化剂效率。
权利要求
1.一种生产丙烯腈的方法，包括，在通过丙烯的氨氧化来生产丙烯腈时，使用一种具有由以下经验式表示的组成的流化床催化剂，Fea Sbb Moc Bid Ke Ff Gg Hh Qq Rr Tt Ox(SiO2)y在该式中，Fe，Sb，Mo，Bi和K分别为铁，锑，钼，铋和钾；F是至少一种选自镁，钙，锶，钡，锰，钴，镍，铜，银，锌和镉的元素；G是至少一种选自铬，铝，镓和铟的元素；H是至少一种选自钇，镧，铈，镨，钕和钐的元素；Q是至少一种选自钛，锆，钒，铌，钽，钨，锗，锡和铅的元素；R是至少一种选自锂，钠，铷，铯和铊的元素；T是至少一种选自硼，磷和碲的元素；O是氧；Si是硅；且下标a，b，c，d，e，f，g，h，q，r，t，x和y相互独立地为原子比，前提是，当a＝10时，b＝5-60，c＝5-50，d＝0.15-5，e＝0.1-5，f＝2-35，g＝0.05-10，h＝0.05-10，h/c大于0.02，q＝0-10，r＝0-5，t＝0-5，x是通过连接所述相应组分而形成的金属氧化物中的氧的数；和y＝20-500；且其中锑酸铁作为晶体相存在。
2.根据权利要求1的用于生产丙烯腈的方法，其中在所述氨氧化反应的同时加入含钼材料。
3.根据权利要求2的用于生产丙烯腈的方法，其中所要加入的含钼材料是一种通过用钼浓化所述流化床催化剂而得到的富钼催化剂。
4.根据权利要求1-3中任何一项的方法，其中F是至少一种选自镁，钙，锰，钴，镍和锌的元素；G至少包含铬；H是至少一种选自镧，铈，镨，钕和钐的元素；Q是至少一种选自锆，钒，铌，钨和锗的元素；R是至少一种选自钠，铷和铯的元素；且当a＝10时，b＝6-30，c＝8-45，d＝0.2-3，e＝0.2-3，f＝3-30，g＝0.1-8，h＝0.1-8，h/c＝0.025-1，q＝0-8，r＝0-4，t＝0-4，和y＝25-200。
5.根据权利要求2-4中任何一项的方法，其中所述含钼材料的加入量为基于所述流化床催化剂重量的0.05-2％重量，以钼元素计。
6.一种通过丙烯的氨氧化而用于生产丙烯腈的流化床催化剂，它具有由以下经验式表示的组成，Fea Sbb Moc Bid Ke Ff Gg Hh Qq Rr Tt Ox(SiO2)y在该式中，Fe，Sb，Mo，Bi和K分别为铁，锑，钼，铋和钾；F是至少一种选自镁，钙，锶，钡，锰，钴，铜，银，锌和镉的元素；G是至少一种选自铬，铝，镓和铟的元素；H是至少一种选自钇，镧，铈，镨，钕和钐的元素；Q是至少一种选自钛，锆，钒，铌，钽，钨，锗，锡和铅的元素；R是至少一种选自锂，钠，铷，铯和铊的元素；T是至少一种选自硼，磷和碲的元素；O是氧；Si是硅；且下标a，b，c，d，e，f，g，h，q，r，t，x和y相互独立地为原子比，前提是，当a＝10时，b＝5-60，c＝5-50，d＝0.15-5，e＝0.1-5，f＝2-35，g＝0.05-10，h＝0.05-10，h/c大于0.02，q＝0-10，r＝0-5，t＝0-5，x是通过连接所述相应组分而形成的金属氧化物中的氧的数；和y＝20-500；且其中锑酸铁作为晶体相存在。
7.根据权利要求6的催化剂，其中F是至少一种选自镁，钙，锰，钴，镍和锌的元素；G至少包含铬；H是至少一种选自镧，铈，镨，钕和钐的元素；Q是至少一种选自锆，钒，铌，钨和锗的元素；R是至少一种选自钠，铷和铯的元素；且当a＝10时，b＝6-30，c＝8-45，d＝0.2-3，e＝0.2-3，f＝3-30，g＝0.1-8，h＝0.1-8，h/c＝0.025-1，q＝0-8，r＝0-4，t＝0-4，和y＝25-200。
8.一种生产通过丙烯的氨氧化而用于生产丙烯腈的流化床催化剂的方法，该方法包括，将钼材料、铋组分的材料、钾组分的材料、F组分的材料、G组分的材料、H组分的材料和SiOa和(如果需要)Q、R和T组分的相应材料共混，并将所得混合物进行喷雾干燥和煅烧，得到一种具有由以下经验式表示的组成的流化床催化剂，Fea Sbb Moc Bid Ke Ff Gg Hh Qq Rr Tt Ox(SiO2)y在该式中，Fe，Sb，Mo，Bi和K分别为铁，锑，钼，铋和钾；F是至少一种选自镁，钙，锶，钡，锰，钴，铜，银，锌和镉的元素；G是至少一种选自铬，铝，镓和铟的元素；H是至少一种选自钇，镧，铈，镨，钕和钐的元素；Q是至少一种选自钛，锆，钒，铌，钽，钨，锗，锡和铅的元素；R是至少一种选自锂，钠，铷，铯和铊的元素；T是至少一种选自硼，磷和碲的元素；O是氧；Si是硅；且下标a，b，c，d，e，f，g，h，q，r，t，x和y相互独立地为原子比，前提是，当a＝10时，b＝5-60，c＝5-50，d＝0.15-5，e＝0.1-5，f＝2-35，g＝0.05-10，h＝0.05-10，h/c大于0.02，q＝0-10，r＝0-5，t＝0-5，x是通过连接所述相应组分而形成的金属氧化物中的氧的数；和y＝20-500；且其中锑酸铁作为晶体相存在。
9.根据权利要求8的方法，其中F是至少一种选自镁，钙，锰，钴，镍和锌的元素；G至少包含铬；H是至少一种选自镧，铈，镨，钕和钐的元素；Q是至少一种选自锆，钒，铌，钨和锗的元素；R是至少一种选自钠，铷和铯的元素；且当a＝10时，b＝6-30，c＝8-45，d＝0.2-3，e＝0.2-3，f＝3-30，g＝0.1-8，h＝0.1-8，h/c＝0.025-1，q＝0-8，r＝0-4，t＝0-4，和y＝25-200。
全文摘要
为了通过丙烯的氨氧化来生产丙烯腈,本发明提供了一种能够得到高产率并长期保持这种效果的方法。在利用丙烯的氨氧化来生产丙烯腈时,使用一种金属氧化物作为催化剂,其中金属氧化物包含特定组成比率的铁、锑、钼、铋、钾、F组分、G组分、H组分和硅石作为基本组分,且锑酸铁在金属氧化物中作为晶体相存在,前提是,F是至少一种选自镁,钙,锶,钡,锰,钴,铜,银,锌和镉的元素,G是至少一种选自铬,铝,镓和铟的元素,且H是至少一种选自钇,镧,铈,镨,钕和钐的元素。
文档编号B01J23/887GK1379758SQ00814465
公开日2002年11月13日 申请日期2000年10月17日 优先权日1999年10月18日
发明者森邦夫, 宫氣健一, 渡边博一, 佐佐木富 申请人:三菱丽阳株式会社