油水分离自动除渣装置制造方法

油水分离自动除渣装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及环保领域，具体而言，涉及一种油水分离自动除渣装置。包括沉淀池以及污水池；沉淀池与污水池均与大气相通，且两者的底部相通；污水池内竖直设置有内部排污管；内部排污管的顶端设置有一排气阀；内部排污管的中部设置有进气口，并且还连接有外部排污管；外部排污管的管身穿出污水池外，并能够以外部排污管与内部排污管的连接处为轴上下摆动；沉淀池或污水池内设置有一漂浮千斤坠；漂浮千斤坠与外部排污管的管身通过运动姿态转换组件连接。本发明实施例所提供的油水分离自动除渣装置能够在进行油污分离的过程中根据装置内的水位自动控制排污，并在排污的同时能够将废渣一同排出，免除了由废渣淤积而造成的设备堵塞，使设备能够正常运转。
【专利说明】油水分离自动除渣装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保领域，具体而言，涉及一种油水分离自动除渣装置。
【背景技术】
[0002]根据国家相关部门规定，饭店，餐厅食堂中的餐灶及洗碗池都必须安装油水分离器或者隔油池减少污水排放和环境污染，控制地沟油重回餐桌，保障食品安全。
[0003]但相关技术中的油水分离器及隔油池产品，在使用中都存在设备几天不清理，沉淀的渣就会堵塞设备与管道，影响设备运转，导致油污溢流到设备外，造成环境和空气污染，使厨房不能正常操作，经营者无法正常运营。

【发明内容】

[0004]本发明提供了一种油水分离自动除渣装置，以解决上述问题。
[0005]根据本公开实施例所提供的油水分离自动除渣装置，包括沉淀池以及污水池；所述沉淀池与所述污水池均与大气相通，且两者的底部相通；
[0006]所述污水池内竖直设置有内部排污管；所述内部排污管的顶端设置有一排气阀，用于排出所述内部排污管内的空气，并防止空气由所述排气阀进入所述内部排污管；所述内部排污管的中部设置有进气口，并且还连接有外部排污管；
[0007]所述外部排污管的管身穿出所述污水池外，并能够以所述外部排污管与所述内部排污管的连接处为轴上下摆动；所述沉淀池或所述污水池内设置有一漂浮千斤坠；
[0008]所述漂浮千斤坠与所述外部排污管的管身通过运动姿态转换组件连接，使所述漂浮千斤坠的运动方向与所述外部排污管的摆动方向相反。
[0009]上述的油水分离自动除渣装置中，所述运动姿态转换组件包括软绳以及设置在所述沉淀池或所述污水池上的支点；所述外部排污管延伸至所述支点的下方；所述软绳的两端分别连接所述漂浮千斤坠以及所述外部排污管；所述软绳的中部被所述支点支撑，且所述软绳能够相对所述支点滑动。
[0010]上述的油水分离自动除渣装置中，所述支点为设置在所述沉淀池或所述污水池上的穿孔。
[0011]上述的油水分离自动除渣装置中，所述沉淀池内竖直设置有换气管；所述换气管的底端延伸至所述沉淀池的底部。
[0012]上述的油水分离自动除渣装置中，所述沉淀池内设置有溢流管，所述溢流管的一端与所述换气管连通，另一端伸出所述沉淀池外。
[0013]上述的油水分离自动除渣装置中，所述沉淀池与所述污水池一体设置为一整体容器，二者之间通过分隔板隔开；所述分隔板的底部与所述整体容器之间留有豁口，使所述沉淀池与所述污水池相通。
[0014]上述的油水分离自动除渣装置中，所述整体容器的顶部敞口，且设置有容器盖。
[0015]上述的油水分离自动除渣装置中，所述沉淀池的侧部设置有污水进口。[0016]上述的油水分离自动除渣装置中，所述排气阀为橡胶软套；所述橡胶软套包括一个连接口以及一个针孔；所述连接口套接在所述内部排污阀的顶端。
[0017]上述的油水分离自动除渣装置中，所述内部排污管的中部设置有三通管；所述三通管的一端穿出所述污水池外，所述外部排污管为软管，且通过所述三通管与所述内部排污管连接。
[0018]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0019]本发明实施例所提供的油水分离自动除渣装置能够在进行油污分离的过程中根据装置内的水位自动控制排污，并在排污的同时能够将沉淀在装置底部的废渣一同排出，因此免除了由于废渣淤积而造成的设备堵塞，使设备能够正常运转。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例所提供的一种油水分离自动除渣装置的内部结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例所提供的一种油水分离自动除渣装置的整体结构示意图。
[0023]【专利附图】

【附图说明】:1_沉淀池；2_污水池；3_内部排污管；4_排气阀；5_进气口 ；6-外部排污管；7-漂浮千斤坠；8-软绳；9-支点；10_三通管；11_换气管；12_溢流管；13_整体容器；14-分隔板；15_豁口 ； 16-容器盖；17-污水进口。
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
【具体实施方式】
[0025]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0026]本发明的一个实施例提供了一种油水分离自动除渣装置，如图1和图2所示，包括沉淀池I以及污水池2 ;沉淀池I与污水池2均与大气相通，且两者的底部相通；
[0027]污水池2内竖直设置有内部排污管3 ;内部排污管3的顶端设置有一排气阀4，用于排出内部排污管3内的空气，并防止空气由排气阀4进入内部排污管3 ;内部排污管3的中部设置有进气口 5，并且还连接有外部排污管6 ;
[0028]外部排污管6的管身穿出污水池2外，并能够以外部排污管6与内部排污管3的连接处为轴上下摆动；沉淀池I内设置有一漂浮千斤坠7 ；
[0029]漂浮千斤坠7与外部排污管6的管身通过运动姿态转换组件连接，使漂浮千斤坠7的运动方向与外部排污管6的摆动方向相反。
[0030]在使用时，首先将餐厨污水倒入沉淀池I内，污水在沉淀池I内沉淀，油脂漂浮于上层，污水位于中层，而废渣则沉淀在底部。由于沉淀池I与污水池2的底部相通，因此污水和废洛可以进入污水池2中储存。
[0031]当沉淀池I与污水池2内的水位升高时，内部排污管3内的空气被水推挤，并经由排气阀4排出。与此同时，漂浮千斤坠7随水位升高而上升，外部排污管6则在运动姿态转换组件的带动下向下摆。当外部排污管6摆至管口朝下时，位于内部排污管3内的污水会在重力的作用下由外部排污管6流出，并同时形成虹吸效应，带动污水池2内的污水与废渣由池底进入内部排污管3，并由外部排污管6排出。
[0032]随着污水的排出，沉淀池I与污水池2内的水位逐渐降低，当污水池2内的水位降至进气口 5以下时，空气便由进气口 5进入内部排污管3内，使得虹吸作用中断，排污过程停止。再此过程中，漂浮千斤坠7也随水位降低而下降，使得外部排污管6的管身逐渐抬高，以便进行下一次循环。
[0033]由于沉淀池I与污水池2内均有污水存在，因此漂浮千斤坠7既可设置在沉淀池I内，也可设置在污水池2内。但止设置在污水池2内可能会导致力矩较短而无法摆动外部污水管6的情况，因此推荐设置在沉淀池I内。
[0034]本发明实施例所提供的油水分离自动除渣装置能够在进行油污分离的过程中根据装置内的水位自动控制排污，并在排污的同时能够将沉淀在装置底部的废渣一同排出，因此免除了由于废渣淤积而造成的设备堵塞，使设备能够正常运转。
[0035]在本实施例中，运动姿态转换组件可以包括软绳8以及设置在沉淀池I上的支点
9;外部排污管6延伸至支点9的下方；软绳8的两端分别连接漂浮千斤坠7以及外部排污管6 ;软绳8的中部被支点9支撑，且软绳8能够相对支点9滑动。
[0036]这样软绳8便以支点9为支撑，使软绳8的两端运动方向相反。
[0037]支点9可以直接为设置在沉淀池I上的穿孔。为了使软绳运动过程更加平滑，减少摩擦，还可以通过设置定滑轮(图中未示出)对软绳8进行引导。
[0038]废渣如果沉淀时间过久可能会形成比较牢固的结构，这时水流要想带动废渣运动就比较困难。因此，为了使沉淀在底部的废渣更易随污水排出，可在沉淀池I内竖直设置换气管11 ;换气管11的底端延伸至沉淀池I的底部。通过换气管11向沉淀池I的底部送气，可以产生较大的扰流，将废渣的结构打碎，使其重新变为小颗粒，更易随污水排出。
[0039]为了防止因废渣堵塞或其它原因导致自动排污功能失效，废水溢出的问题，可以在沉淀池I内设置溢流管12，溢流管12的一端与换气管11连通，另一端伸出沉淀池I外。
[0040]溢流管12可以直接与下水道或其它储存容器连接，当发生上述情况时，污水会由溢流管12直接流入下水道或储存容器，对厨房内环境不会造成污染。
[0041]为了节约空间，同时也为了方便安装和使用，沉淀池I与污水池2可以一体设置为一整体容器13，二者之间通过分隔板14隔开；分隔板14的底部与整体容器13之间留有豁口 15，使沉淀池I与污水池2相通。
[0042]为了便于维护，整体容器13可以顶部敞口，通过设置一个整体的容器盖16盖住整体容器13，防止异味外泄。
[0043]为了方便污水进入油水分离自动除渣装置，可以在沉淀池I的侧部设置一污水进口 17。使用时，污水进口可直接与餐灶或洗碗池的下水口连接，这样污水便可直接排入油水分离自动除渣装置内。
[0044]在本发明实施例中，排气阀4实际上是起到单向阀的功能。但普通的单向阀价格较贵，成本较高。而本发明所提供排气阀4可以为橡胶软套，例如气球。在气球壁上扎一个针孔，然后把橡胶软套的连接口，也就是气球的进气口直接套在内部排污阀3的顶端。
[0045]这样，内部排污管3内的空气由连接口进入气球内后，气球会被胀大，其表面的针孔也随之扩张，使气体快速排出。而当排污时，由于针孔非常小，空气很难由针孔快速、大量的进入内部排污管3中，因此不会对虹吸过程造成明显影响。[0046]为了使外部排污管6更加易于摆动，可以在内部排污管3的中部设置一个三通管
10;三通管10的一端穿出污水池2外,外部排污管6为软管,且通过三通管10与内部排污管3连接。
[0047]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油水分离自动除渣装置，其特征在于，包括沉淀池以及污水池；所述沉淀池与所述污水池均与大气相通，且两者的底部相通； 所述污水池内竖直设置有内部排污管；所述内部排污管的顶端设置有一排气阀，用于排出所述内部排污管内的空气，并防止空气由所述排气阀进入所述内部排污管；所述内部排污管的中部设置有进气口，并且还连接有外部排污管； 所述外部排污管的管身穿出所述污水池外，并能够以所述外部排污管与所述内部排污管的连接处为轴上下摆动；所述沉淀池或所述污水池内设置有一漂浮千斤坠； 所述漂浮千斤坠与所述外部排污管的管身通过运动姿态转换组件连接，使所述漂浮千斤坠的运动方向与所述外部排污管的摆动方向相反。
2.根据权利要求1所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述运动姿态转换组件包括软绳以及设置在所述沉淀池或所述污水池上的支点；所述外部排污管延伸至所述支点的下方；所述软绳的两端分别连接所述漂浮千斤坠以及所述外部排污管；所述软绳的中部被所述支点支撑，且所述软绳能够相对所述支点滑动。
3.根据权利要求2所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述支点为设置在所述沉淀池或所述污水池上的穿孔。
4.根据权利要求1所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述沉淀池内竖直设置有换气管；所述换气管的底端延伸至所述沉淀池的底部。
5.根据权利要求4所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述沉淀池内设置有溢流管，所述溢流管的一端与所述换气管连通，另一端伸出所述沉淀池外。
6.根据权利要求1所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述沉淀池与所述污水池一体设置为一整体容器，二者之间通过分隔板隔开；所述分隔板的底部与所述整体容器之间留有豁口，使所述沉淀池与所述污水池相通。
7.根据权利要求6所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述整体容器的顶部敞口，且设置有容器盖。
8.根据权利要求7所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述沉淀池的侧部设置有污水进口。
9.根据权利要求1至8任一项所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述排气阀为橡胶软套；所述橡胶软套包括一个连接口以及一个针孔；所述连接口套接在所述内部排污阀的顶端。
10.根据权利要求1至8任一项所述的油水分离自动除渣装置，其特征在于，所述内部排污管的中部设置有三通管；所述三通管的一端穿出所述污水池外，所述外部排污管为软管，且通过所述三通管与所述内部排污管连接。
【文档编号】B01D21/24GK104014169SQ201410295476
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】董广星 申请人:董广星