技术领域本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种工业加工用粉碎装置。
背景技术：
工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类，中国工业生产总值达四万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。粉碎装置是用于粉碎大固体原料的装置，工业加工时需要对物料进行粉碎操作，由于工业原材料的硬度过大，传统的粉碎装置在使用过程中，容易出现由于电机过载运作而导致的电机损坏，缩短了电机的寿命，增加了粉碎装置的检修频率，增加成本的同时降低了生产效率，为使用者的使用带来不便，容易出现由于下料操作过快而导致的原材料堵塞这种情况，降低生产效率的同时给使用者的使用带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业加工用粉碎装置，包括外壳，所述外壳的两侧均设置有支撑块，所述支撑块包括支撑上块，所述支撑上块的底部通过支撑转轴活动连接有支撑下块，所述支撑上块与支撑下块间设置有支撑内杆，所述外壳的底部连通有出料管，所述外壳的背部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有动力轴，所述动力轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述动力轴的前端贯穿外壳的背部并延伸至外壳的内部，所述动力轴的前端固定连接有动力轮，所述动力轮的外圈通过转轴活动连接有粉碎块，所述电机箱的右侧固定连接有发电箱，所述发电箱内腔的左侧固定连接有发电机，所述发电机的输出轴固定连接有被动齿轮，所述外壳的右侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部固定连接有指示灯，所述外壳的顶部连通有分料管，所述分料管的顶部连通有入料管，所述控制器分别与电机、发电机和指示灯电连接。优选的，所述支撑上块与支撑下块均开设有与支撑内杆配套设置的槽口，且支撑上块与支撑下块通过槽口与支撑内杆固定连接。优选的，所述粉碎块的两侧均设置有粉碎齿牙。优选的，所述被动齿轮的左侧分别贯穿发电箱的左壁和电机箱的右壁并延伸至电机箱的内部，所述被动齿轮与主动齿轮啮合。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业加工用粉碎装置，通过控制器、发电机、主动齿轮、被动齿轮和指示灯的配合使用，使得使用者可以对电机的转速进行观测，避免了由于电机过载运作而导致的电机损坏，延长了电机的寿命，减少了粉碎装置的检修频率，降低成本的同时提高了生产效率，方便了使用者的使用，分料管、电机、动力轮和粉碎块的配合使用，降低了由于下料操作过快而导致的原材料堵塞这种情况的发生概率，提高生产效率的同时方便了使用者的使用。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构的俯视剖面图；图3为本发明支撑块的结构示意图。图中：1外壳、2支撑块、21支撑上块、22支撑内杆、23支撑转轴、24支撑下块、3出料管、4电机箱、5电机、6动力轴、7主动齿轮、8动力轮、9粉碎块、10发电箱、11发电机、12被动齿轮、13控制器、14指示灯、15分料管、16入料管。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业加工用粉碎装置，包括外壳1，外壳1的两侧均设置有支撑块2，支撑块2包括支撑上块21，支撑上块21的底部通过支撑转轴23活动连接有支撑下块24，支撑上块21与支撑下块24间设置有支撑内杆22，支撑上块21与支撑下块24均开设有与支撑内杆22配套设置的槽口，且支撑上块21与支撑下块24通过槽口与支撑内杆22固定连接，外壳1的底部连通有出料管3，外壳1的背部固定连接有电机箱4，电机箱4的内壁固定连接有电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接有动力轴6，动力轴6的外侧固定连接有主动齿轮7，动力轴6的前端贯穿外壳1的背部并延伸至外壳1的内部，动力轴6的前端固定连接有动力轮8，动力轮8的外圈通过转轴活动连接有粉碎块9，粉碎块9的两侧均设置有粉碎齿牙，电机箱4的右侧固定连接有发电箱10，发电箱10内腔的左侧固定连接有发电机11，发电机11的输出轴固定连接有被动齿轮12，被动齿轮12的左侧分别贯穿发电箱10的左壁和电机箱4的右壁并延伸至电机箱4的内部，被动齿轮12与主动齿轮7啮合，外壳1的右侧固定连接有控制器13，控制器13的顶部固定连接有指示灯14，外壳1的顶部连通有分料管15，通过控制器13、发电机11、主动齿轮7、被动齿轮12和指示灯14的配合使用，使得使用者可以对电机5的转速进行观测，避免了由于电机5过载运作而导致的电机5损坏，延长了电机5的寿命，减少了粉碎装置的检修频率，降低成本的同时提高了生产效率，方便了使用者的使用，分料管15、电机5、动力轮6和粉碎块9的配合使用，降低了由于下料操作过快而导致的原材料堵塞这种情况的发生概率，提高生产效率的同时方便了使用者的使用，分料管15的顶部连通有入料管16，控制器13分别与电机5、发电机11和指示灯14电连接。工作原理：通过控制器13控制电机5开始工作，电机5的工作带动动力轮8转动，主动齿轮8的转动带动粉碎块9运动，将原材料通过入料管16倒入至外壳1内，以此进行粉碎操作，电机5的工作带动主动齿轮7转动，主动齿轮7的转动带动被动齿轮12转动，被动齿轮12的转动使得发电机11开始工作，当电机5过载程度达到设定值时，主动齿轮7的转速低于预定值，从而使得被动齿轮12的转速低于预定值，发电机11的功率低于标准值，控制器13检测到发电机11的功率低于标准值时，控制器13控制指示灯14开始工作，从而提示使用者降低下料速率，以此进行对电机5的保护操作。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。