本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于工业有机废气的高效处理装置。
背景技术：
工业有机废气(VOCS)泛指工业生产中所排放的含有机物的废气，它是目前导致我国空气污染的重要因素，是城市雾霾、臭氧层破坏的直接原因。尤其近年来，随着工业化进程的不断加速，工业有机废气已经严重影响了生态环境和人类的生存质量，在此背景下，针对工业有机废气处理方法的研究受到了广泛的重视。尽管统称为工业有机废气，但由于出自不同的工业过程因此其种类繁多且成分复杂，再加之所处的工况环境各有不同，因此在处理原理、传质模式等方面需要具有一定通用性，同时应当注重处理效率和设备的使用寿命，现有技术的工业废气处理设备在以上方面仍有待提升。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于工业有机废气的高效处理装置，以解决现有技术中常规的工业废气处理装置处理效率较低的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是现有技术中含有活性炭的工业废气处理装置，其中活性炭填料的使用寿命较短。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于工业有机废气的高效处理装置，包括底座，气体管道，变径管，端口，第一活性炭层，第一准分子紫外灯，第二活性炭层，第二准分子紫外灯，第三活性炭层，其中气体管道固定连接在底座上，变径管有两个、二者各自较粗的一端分别与变径管的两端连接，所述两个变径管各自较细的一端分别连接有端口，第一活性炭层、第二活性炭层、第三活性炭层三者固定连接在气体管道的内腔中，第一活性炭层、第二活性炭层、第三活性炭层三者均垂直于气体管道的轴线，第一准分子紫外灯和第二准分子紫外灯二者固定连接在气体管道的内腔中，第一准分子紫外灯位于第一活性炭层和第二活性炭层之间，第二准分子紫外灯位于第二活性炭层和第三活性炭层之间。
作为优选，所述气体管道是圆管。
作为优选，变径管较细一端的端面面积是较粗一端端面面积的1/4。
作为优选，第一活性炭层中碳颗粒粒径大于第二活性炭层中碳颗粒粒径，第二活性炭层中碳颗粒粒径大于第三活性炭层中碳颗粒粒径。
作为优选，第一准分子紫外灯有若干个，所述若干第一准分子紫外灯的排列形状为方形。
作为优选，第二准分子紫外灯有若干个，所述若干第二准分子紫外灯的排列形状呈直线状。
在以上技术方案中，所述准分子紫外灯又称为准分子高能紫外灯、紫外线准分子灯或紫外准分子放电灯，可自市面购得。所述活性炭层是指堆叠成层状或片状的活性炭填料。所述端口用于气体的输入和输出，可用来连接进气管路和排气管路。
本发明提供了一种用于工业有机废气的高效处理装置，在该技术方案利用三级不同密度的活性炭层逐级吸附废气中的有机物杂质，逃逸残留的有机物再经过准分子紫外灯辐射处理。准分子紫外灯作为一种基于DBD技术的准分子辐射光源可发射窄波带辐射，其波长覆盖红外、紫外和可见光等光谱区，且产生辐射的自吸收，它不仅能裂解分子键，产生臭氧裂解和氧化有机废气，同时还把活性炭中吸附的废气成分分解氧化掉，从而大大延长了活性炭的使用寿命。此外，本发明采用变径管过渡的方式将气体处理部和气体输送部划分成为两部分，其中安装有活性炭和准分子紫外灯的气体处理部管径较粗，因此气体在其中的流速较慢，从而提升了气体在其中的处理时间，有助于提升气体处理效果。发明以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，经实验室小试、工厂现场中试和实际应用，都获得了很好的处理效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图中
1、底座 2、气体管道 3、变径管 4、端口
5、第一活性炭层 6、第一准分子紫外灯 7、第二活性炭层 8、第二准分子紫外灯
9、第三活性炭层
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。
除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的术语“第一”、“第二”等并不表示任何顺序、数量或重要性，而仅用于区别一种元件和另一种元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种用于工业有机废气的高效处理装置，包括底座1，气体管道2，变径管3，端口4，第一活性炭层5，第一准分子紫外灯6，第二活性炭层7，第二准分子紫外灯8，第三活性炭层9，其中气体管道2固定连接在底座1上，变径管3有两个、二者各自较粗的一端分别与变径管3的两端连接，所述两个变径管3各自较细的一端分别连接有端口4，第一活性炭层5、第二活性炭层7、第三活性炭层9三者固定连接在气体管道2的内腔中，第一活性炭层5、第二活性炭层7、第三活性炭层9三者均垂直于气体管道2的轴线，第一准分子紫外灯6和第二准分子紫外灯8二者固定连接在气体管道2的内腔中，第一准分子紫外灯6位于第一活性炭层5和第二活性炭层7之间，第二准分子紫外灯8位于第二活性炭层7和第三活性炭层9之间。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述气体管道2是圆管。
变径管3较细一端的端面面积是较粗一端端面面积的1/4。
第一活性炭层5中碳颗粒粒径大于第二活性炭层7中碳颗粒粒径，第二活性炭层7中碳颗粒粒径大于第三活性炭层9中碳颗粒粒径。
第一准分子紫外灯6有若干个，所述若干第一准分子紫外灯6的排列形状为方形。
第二准分子紫外灯8有若干个，所述若干第二准分子紫外灯8的排列形状呈直线状。
在以上技术方案中，第一活性炭层5中活性炭颗粒比较大，密度相对较小，用来吸附拦截废气中大的颗粒物成分；第二活性炭层7中活性碳颗粒尺寸适中，用于吸附拦截废气中对应大小的颗粒物成分；第三活性炭层9中活性炭颗粒尺寸相对最小，密度相对也最高，用来吸附拦截废气中残存的细微颗粒物成分。若干第二准分子紫外灯8相互之间的间距小于若干第一准分子紫外灯6相互之间的间距。
实施例2
一种用于工业有机废气的高效处理装置，包括底座1，气体管道2，变径管3，端口4，第一活性炭层5，第一准分子紫外灯6，第二活性炭层7，第二准分子紫外灯8，第三活性炭层9，其中气体管道2固定连接在底座1上，变径管3有两个、二者各自较粗的一端分别与变径管3的两端连接，所述两个变径管3各自较细的一端分别连接有端口4，第一活性炭层5、第二活性炭层7、第三活性炭层9三者固定连接在气体管道2的内腔中，第一活性炭层5、第二活性炭层7、第三活性炭层9三者均垂直于气体管道2的轴线，第一准分子紫外灯6和第二准分子紫外灯8二者固定连接在气体管道2的内腔中，第一准分子紫外灯6位于第一活性炭层5和第二活性炭层7之间，第二准分子紫外灯8位于第二活性炭层7和第三活性炭层9之间。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。