本发明涉及甘油提纯技术领域，尤其涉及一种便于拆装的甘油脱色装置。
背景技术：
甘油蒸馏后甘油需要进行脱色处理，成品甘油色泽才能达标。通常甘油脱色是采用活性炭吸附脱色，用反应釜或者脱色塔脱色，脱色结束要通过微孔过滤去除活性炭。现有的甘油脱色装置对甘油脱色不彻底，需要进行二次脱色，而且脱色装置不可拆卸，不利于及时更换作废的活性炭。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种便于拆装的甘油脱色装置。
本发明提出的一种便于拆装的甘油脱色装置，包括第一脱色筒、第二脱色筒、连接筒、筒盖，第一脱色筒具有第一腔室，第二脱色筒具有第二腔室，连接筒两端分别与第一脱色筒、第二脱色筒可拆卸连接，连接筒内设有隔板，筒盖安装在第一脱色筒远离连接筒一端并对第一腔室进行密封；第一腔室内设有第一活性炭滤芯和第二活性炭滤芯，第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯均呈筒状且第一活性炭滤芯直径小于第二活性炭滤芯的直径，第一活性炭滤芯设置在第二活性炭滤芯内部，第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯第一端分别与筒盖可拆卸连接且第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯第二端分别与隔板可拆卸连接，第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯将第一腔室从内到外依次分成第一脱色腔、第二脱色腔、第三脱色腔，筒盖中部设有与第一脱色腔连通的进水口、进气口和甘油进口，隔板上设有多个连通第三脱色腔与第二腔室的通孔；第二脱色筒远离连接筒一端设有与第二腔室连通的出水口和甘油出口，第二腔室内设有多个活性炭脱色层，多个活性炭脱色层沿第二脱色筒轴向间隔布置且活性炭脱色层轴线与第二脱色筒轴线重合，多个活性炭脱色层分别与第二脱色筒内壁可拆卸连接。
优选的，第一脱色腔内设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动机构和转轴，驱动机构与转轴连接并驱动转轴转动，转轴外周设有沿其轴向螺旋布置的搅拌叶片。
优选的，第一脱色筒靠近连接筒一端设有第一外螺纹，连接筒内壁设有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，第一脱色筒与连接筒通过上述第一外螺纹、第一内螺纹螺纹配合连接。
优选的，第二脱色筒靠近连接筒一端设有第二外螺纹，连接筒内壁设有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，第二脱色筒与连接筒通过上述第二外螺纹、第二内螺纹螺纹配合连接。
优选的，隔板靠近第一腔室一侧设有同心布置的第一环形卡槽和第二环形卡槽，筒盖内侧设有同心布置的第三环形卡槽和第四环形卡槽，第一环形卡槽与第三环形卡槽对应设置，第二环形卡槽与第四环形卡槽对应设置，第一活性炭滤芯两端分别卡接在第一环形卡槽、第二环形卡槽内，第二活性炭滤芯两端分别卡接在第二环形卡槽、第四环形卡槽内。
优选的，活性炭脱色层包括环形安装架和活性炭滤网，环形安装架与第二脱色筒内壁固定连接，活性炭滤网放置在环形安装架上且活性炭滤网直径与第二脱色筒内径相等。
优选的，第一活性炭滤芯包括第一筒状滤网和第二筒状滤网以及填充在第一筒状滤网与第二筒状滤网之间的第一活性炭层。
优选的，第二活性炭滤芯包括第三筒状滤网和第四筒状滤网以及填充在第三筒状滤网与第四筒状滤网之间的第二活性炭层，第二活性炭层的活性炭颗粒直径小于第一活性炭层的活性炭颗粒直径。
优选的，第一脱色筒的内径与第二脱色筒的内径相等且第一脱色筒的高度是第二脱色筒高度的0.75-0.9倍。
本发明中，第一脱色筒具有第一腔室，第二脱色筒具有第二腔室，连接筒两端分别与第一脱色筒、第二脱色筒可拆卸连接，连接筒内设有隔板，筒盖安装在第一脱色筒远离连接筒一端并对第一腔室进行密封，第一腔室内设有第一活性炭滤芯和第二活性炭滤芯，第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯第一端分别与筒盖可拆卸连接且第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯第二端分别与隔板可拆卸连接，第二腔室内设有多个活性炭脱色层，多个活性炭脱色层分别与第二脱色筒内壁可拆卸连接。使用时，打开进水口和出水库，从进水口向第一脱色筒、第二脱色筒内注入水，所注入的水的温度在75-85℃，对第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯以及活性炭滤层进行预热，促进其活性，待水从出水口完全流出后，关闭进水口和出水口，打开甘油进口和甘油出口，从甘油进口加入待脱色的甘油，甘油从第一脱色筒行至第二脱色筒内，依次经过第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯、多个活性炭滤层进行脱色处理，甘油全部脱色结束时，打开进气口，注入0.8MPa的压力的空气，加快甘油彻底流出，当本发明经过无数次脱色，活性炭废弃后，打开筒盖，将第一脱色筒、第二脱色筒与连接筒分离，然后拆下第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯以及活性炭滤层，并装上新的第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯以及活性炭滤层即可。本发明结构简单，使用方便，能够对甘油进行彻底脱色，脱色效果好，且第一脱色筒、第二脱色筒、连接筒、筒盖、第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯、活性炭滤层均可拆卸，在第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯以及活性炭滤层报废后，可通过拆卸各部件进行更换第一活性炭滤芯、第二活性炭滤芯、活性炭滤层。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于拆装的甘油脱色装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种便于拆装的甘油脱色装置，包括第一脱色筒1、第二脱色筒2、连接筒3、筒盖4，其中：
第一脱色筒1具有第一腔室，第二脱色筒2具有第二腔室201，连接筒3两端分别与第一脱色筒1、第二脱色筒2可拆卸连接，连接筒3内设有隔板301，筒盖4安装在第一脱色筒1远离连接筒3一端并对第一腔室进行密封。
第一腔室内设有第一活性炭滤芯5和第二活性炭滤芯6，第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6均呈筒状且第一活性炭滤芯5直径小于第二活性炭滤芯6的直径，第一活性炭滤芯5设置在第二活性炭滤芯6内部。第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6第一端分别与筒盖4可拆卸连接且第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6第二端分别与隔板301可拆卸连接，第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6将第一腔室从内到外依次分成第一脱色腔101、第二脱色腔102、第三脱色腔103。筒盖4中部设有与第一脱色腔101连通的进水口401、进气口402和甘油进口403，隔板301上设有多个连通第三脱色腔103与第二腔室201的通孔304。
第二脱色筒2远离连接筒3一端设有与第二腔室201连通的出水口202和甘油出口203，第二腔室201内设有多个活性炭脱色层7，多个活性炭脱色层7沿第二脱色筒2轴向间隔布置且活性炭脱色层7轴线与第二脱色筒2轴线重合，多个活性炭脱色层7分别与第二脱色筒2内壁可拆卸连接。
在具体设计中，为了提高甘油脱色效果，在第一脱色腔101内设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动机构8和转轴9，驱动机构8与转轴9连接并驱动转轴9转动，转轴9外周设有沿其轴向螺旋布置的搅拌叶片10。
在具体设计中，第一活性炭滤芯5包括第一筒状滤网501和第二筒状滤网502以及填充在第一筒状滤网501与第二筒状滤网502之间的第一活性炭层503。第二活性炭滤芯6包括第三筒状滤网601和第四筒状滤网602以及填充在第三筒状滤网601与第四筒状滤网602之间的第二活性炭层603，第二活性炭层603的活性炭颗粒直径小于第一活性炭层503的活性炭颗粒直径。
在具体设计中，活性炭脱色层7包括环形安装架701和活性炭滤网702，环形安装架701与第二脱色筒2内壁固定连接，活性炭滤网702放置在环形安装架701上且活性炭滤网702直径与第二脱色筒2内径相等。通过以上设计，使得活性炭脱色层7便于拆装，方便更换与维修，更换时，只需拿掉作废的活性炭滤网702，并安装新的活性炭滤网702即可。
在具体设计中，第一脱色筒1靠近连接筒3一端设有第一外螺纹，连接筒3内壁设有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，第一脱色筒1与连接筒3通过上述第一外螺纹、第一内螺纹螺纹配合连接；第二脱色筒2靠近连接筒3一端设有第二外螺纹，连接筒3内壁设有与第二外螺纹配合的第二内螺纹，第二脱色筒2与连接筒3通过上述第二外螺纹、第二内螺纹螺纹配合连接。通过以上设计，提高了第一脱色筒1、第二脱色筒2与连接筒3之间的连接紧密性，且便于拆装。
在具体设计中，隔板301靠近第一腔室一侧设有同心布置的第一环形卡槽302和第二环形卡槽303，筒盖4内侧设有同心布置的第三环形卡槽404和第四环形卡槽405，第一环形卡槽302与第三环形卡槽404对应设置，第二环形卡槽303与第四环形卡槽405对应设置，第一活性炭滤芯5两端分别卡接在第一环形卡槽302、第二环形卡槽303内，第二活性炭滤芯6两端分别卡接在第二环形卡槽303、第四环形卡槽405内。通过以上设计，使得第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6便于拆装，方便更换与维修。
在具体设计中，第一脱色筒1的内径与第二脱色筒2的内径相等且第一脱色筒1的高度是第二脱色筒2高度的0.75-0.9倍。通过以上设计，通过增加甘油的行程以延长甘油在第一脱色筒1与第二脱色筒2内逗留时间，提高甘油脱色效果。
本发明提出的一种便于拆装的甘油脱色装置，使用时，打开进水口401和出水口202，从进水口401向第一脱色筒1、第二脱色筒2内注入水，所注入的水的温度在75-85℃，对第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6以及活性炭滤层7进行预热，促进其活性，待水从出水口202完全流出后，关闭进水口401和出水口202，打开甘油进口403和甘油出口203，从甘油进口403加入待脱色的甘油，甘油从第一脱色筒1行至第二脱色筒2内，依次经过第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6、多个活性炭滤层7进行脱色处理，甘油全部脱色结束时，打开进气口402，注入0.8MPa的压力的空气，加快甘油彻底流出，当本发明经过无数次脱色，活性炭废弃后，打开筒盖，将第一脱色筒1、第二脱色筒2与连接筒3分离，然后拆下第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6以及活性炭滤层7，并装上新的第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6以及活性炭滤层7即可。本发明结构简单，使用方便，能够对甘油进行彻底脱色，脱色效果好，且第一脱色筒1、第二脱色筒2、连接筒3、筒盖4、第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6、活性炭滤层7均可拆卸，在第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6以及活性炭滤层7报废后，可通过拆卸各部件进行更换第一活性炭滤芯5、第二活性炭滤芯6、活性炭滤层7。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。