一种搅拌叶的制作方法

本发明属于化工反应釜制造加工技术领域，特别是一种搅拌叶。

背景技术：

现有的反应釜，在反应釜内的搅拌器存在物料混合不充分、工作时只能是反应釜一部分的物料流动，导致整个反应釜内的搅拌不是很均匀。

在公开号为CN106215833A的公开文件一种带搅拌装置的反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、电机；反应釜本体内壁上具有半球形凸块，凸块沿着反应釜本体内壁均匀分布一圈；凸块所在的内壁和凸块都为空心井且相互连通；凸块表面设有气头；搅拌装置包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌叶包含4个依次连接在搅拌轴上的半圆弧形搅拌杆，搅拌杆圆弧的两端点与搅拌轴相连，两相邻搅拌杆之间呈180°角，搅拌叶好包括一根横杆，横杆位于搅拌杆下方，与搅拌轴端部相连。该公开文件的最大问题就是不能充分使得物料混匀。

技术实现要素：

本发明的目的是为了实现反应釜内的原料混匀，并提高搅拌效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌叶，包括基体和固定在基体上的叶片本体，其特征在于，所述叶片本体包括斜根部和平端部，所述基体包含于一平行于水平面的α平面内，所述斜根部包含于β平面内，所述平端部包含于γ平面内，所述β平面与所述α平面之间存在一个θ夹角，所述γ平面与所述α平面平行。

斜根部起到对原材料的搅拌作用，平端部能使得更好的在原材料里面运动。θ夹角保证了转动的平滑性，减小了与原材料的垂直接触面积。

作为优选，所述θ夹角在30°-60°之间。

作为优选，所述斜根部与所述平端部之间光滑衔接。

作为优选，所述平端部的厚度向自由端逐渐减小。

作为优选，所述基体上设置有至少两片所述叶片本体，所述叶片本体之间有一个间隔。

作为优选，相邻所述叶片本体以所述α平面为基准呈对称状设置。

作为优选，所述间隔距离在20-40mm之间。

综上所述，本发明实现了反应釜内的原料混匀。使得在混合搅拌的过程中流畅，而且还保证了搅拌均匀的快速性。

附图说明

图1是本发明的部分结构立体图；

图2是本发明的侧视以及部分标注示意图；

图1和图2中，2C-基体，3C-叶片本体，31C-斜根部，32C-平端部。

具体实施方式

以下结合附图1和附图2对本发明作进一步详细说明。

一种搅拌叶，包括基体2C和套接在基体2C上并通过螺钉固定的叶片本体3C，叶片本体3C包括斜根部31C和平端部32C，基体2C包含于一平行于水平面的α平面内，斜根部31C包含于β平面内，平端部32C包含于γ平面内，β平面与α平面之间存在一个θ夹角，θ夹角在30°。γ平面与α平面平行。

斜根部31C与平端部32C之间光滑衔接。斜根部31C与平端部32C之间通过圆弧面过渡连接。平端部32C的厚度向自由端逐渐减小，就是平端部32C具有一个尖锐的端部。

基体2C上有四片叶片本体3C，叶片本体3C之间有一个间隔，间隔距离在40mm之间。相邻叶片本体3C以α平面为基准呈对称状设置，就是一片叶片本体3C在转动方向上的平端部32C处在基体2C上方，那么其相邻的叶片本体3C在转动方向上的平端部32C处在基体2C下方。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。