一种有机肥生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种有机肥生产用搅拌装置。

背景技术：

有机肥搅拌装置，在使用几年后会在液平面上形成浮渣硬壳，如果不及时清渣会影响去污功能，而定时抽渣又工程耗资巨大，且淤泥无处消纳，最终导致有机肥容器无法正常运行，造成环境二次污染，会产生难闻的气味，而且采用单一的搅拌器，横向或者竖向搅拌，导致搅拌率低，不能使得搅拌均匀，一体化结构，导致不可拆卸，需要专业人士进行维修，造成维修成本的增加。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种有机肥生产用搅拌装置，通过设置叶轮轨道，可以通过叶轮上下移动实现有机肥的上下搅拌，配合搅拌螺旋左右搅拌，使得有机肥的搅拌更加均匀，通过设置水封套管，可以防止搅拌过程中，有机肥的气味散失，防止环境污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用搅拌装置，包括容器壳体和搅拌机，所述搅拌机安装在壳体内部，所述容器壳体左端设置有进料口，右端设置有出料口，所述搅拌机上端固定安装有转动轴，且转动轴的上部安装有齿轮箱，所述转动轴的中部安装有叶轮，且叶轮通过螺栓固定在转动轴上，所述搅拌机的内部安装有机架，且机架的下方固定安装有搅拌螺旋和固定底板，所述固定底板的上表面设置有支撑柱，且支撑柱通过螺栓连接在机架上，所述机架上表面安装有驱动涡轮，且通过轴套与机架相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌螺旋的数量为四个，四个搅拌螺旋竖直固定在固定底板上表面，上方通过螺纹连接在机架下表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述容器壳体采用硬壳塑料制 作，且制作成壶状结构，进料口制作成直角向上的形状，出料口制作成直角向下的形状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述叶轮采用不锈钢材料制作而成，制作成六片叶，对称固定在转动轴的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机肥生产用搅拌装置，通过设置叶轮轨道，可以通过叶轮上下移动实现有机肥的上下搅拌，配合搅拌螺旋左右搅拌，使得有机肥的搅拌更加均匀，通过设置水封套管，可以防止搅拌过程中，有机肥的气味散失，防止环境污染，而且整个装置占地面积小，费用低，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机结构示意图。

图中：1-容器壳体；2-搅拌机；3-进料口；4-出料口；5-转动轴；6-齿轮箱；7-叶轮；8-螺栓；9-机架；10-搅拌螺旋；11-固定底板；12-支撑柱；13-驱动涡轮；14-轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产用搅拌装置，包括容器壳体1和搅拌机2，所述搅拌机2安装在容器壳体1内部，所述容器壳体1左端设置有进料口3，右端设置有出料口4，所述搅拌机2上端固定安装有转动轴5，且转动轴5的上部安装有齿轮箱6，所述转动轴5的中部安装有叶轮7，且叶轮7通过螺栓8固定在转动轴5上，所述搅拌机2的内部安装有机架9，且机架9的下方固定安装有搅拌螺旋10和 固定底板11，所述固定底板11的上表面设置有支撑柱12，且支撑柱12通过螺栓8连接在机架9上，所述机架9上表面安装有驱动涡轮13，且通过轴套14与机架9相连，所述搅拌螺旋10的数量为四个，四个搅拌螺旋10竖直固定在固定底板11上表面，上方通过螺纹连接在机架9下表面，所述容器壳体1采用硬壳塑料制作，且制作成壶状结构，进料口3制作成直角向上的形状，出料口4制作成直角向下的形状，所述叶轮7采用不锈钢材料制作而成，制作成六片叶，对称固定在转动轴5的外侧。

本实用新型的工作原理：该有机肥生产用搅拌装置，通过进料口3将有机肥放入容器当中，启动搅拌装置，通过齿轮箱6带动转动轴5的转动，从而带动了搅拌机2的转动，而搅拌机2当中的搅拌螺旋10，将有机肥进行横向搅拌，而转动轴5上的叶轮7，通过转动轴5上的轨道进行上下移动，从而叶片带动有机肥进行竖向上下翻动，竖向和横向搅拌相结合，可以实现最大化的搅拌率，通过通过设置水封套管，可以防止搅拌过程中，有机肥的气味散失，防止环境污染，通过螺栓8固定，可以方便维修拆卸，而支撑柱12又能保证留有足够的搅拌螺旋10的转动空间，并起到支撑作用，而且整个装置占地面积小，费用低，适合大范围推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。