本实用新型涉及一种矿石加工设备，具体是一种循环粉碎装置。
背景技术：
在矿石开采以及后续加工生产中，矿石在经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序。矿石在刚开采出来时块头太大，不易操作，因此必须先对其进行粉碎，传统的粉碎机结构较为复杂，另外像颗式破碎机在工作时会受到很大的冲击力，使得设备的功率较大，同时设备会受到较大的力量冲劲，使得设备容易损坏，而且传统的粉碎机在使用时为了使得工作过程中保持足够的冲击了，需要装有较重的惯性元件，使得设备整体质量较大。
另外，在进行采矿时，往往需要对采出的矿石进行破碎，现在存在的破碎机在破碎时经常存在破碎不充分的现象，而未被充分破碎的矿石往往与己经破碎的矿石一起直接从矿石破碎机的出料口出料，两种混在一起，需要重新进行筛分开再对较大粒径矿石进行再破碎，使操作很不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种循环粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体上端设置有进料斗，所述粉碎装置本体内设置有与进料斗连通的破碎腔，所述破碎腔内设置有两个相互啮合的破碎辊，所述破碎辊的轴心位于同一水平面上；所述破碎腔下端连通有落料腔，所述落料腔为上大下小设置且其左壁为倾斜状，所述落料腔内设置有与落料腔左壁适配的斜轴，所述斜轴外套装有螺旋粉碎刀具，所述斜轴延伸至粉碎装置本体左侧外与驱动其的螺旋电机相连；所述落料腔下端设置有筛板，所述筛板下方设置有出料腔，所述出料腔下端设置有出口管；所述筛板为左高右低倾斜设置，所述筛板右端通过回收通道与回收管相连，所述粉碎装置本体通过回收管与提升机的进口端相连，所述提升机上设置有驱动其的提升电机，所述提升机上设置有提升机出口，所述提升机出口设置于进料斗上方右侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗中部设置有隔板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回收管两端通过软接头分别与粉碎装置本体及提升机相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板下方设置有震动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一对破碎辊的设置，实现矿石的初步粉碎，初步粉碎后的矿石落入落料腔内，所述落料腔为上大下小设置且倾斜设置有斜轴，使得落料腔的矿石越往下产生的挤压力越大，矿石会逐渐变小，无需较大的惯性元件即可产生较强的挤压力，粉碎效果好，完成矿石的二次粉碎；粉碎完成的矿石颗粒落入到筛板上，合格的矿石经筛板落入出料腔并从出口管落下收集，而较大的不合格的矿石颗粒经筛板、回收通道及回收管进入提升机的进口端，并在提升机的作用下提升进而从提升机出口处落入到进料斗内，重新进行粉碎，如此循环保证了矿石的粉碎效果；设置隔板，使得进料斗能同时完成矿石原料的加入及不合格的矿石颗粒的回收加入，避免不合格的矿石颗粒加入时影响矿石原料加入，提高安全性；所述筛板下方设置有震动电机，便于不合格的矿石沿筛板向下滑落。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，通过二级粉碎使得矿石的粉碎更好，同时预破碎腔为上大下小设置且倾斜设置有斜轴，进一步提高粉碎效果；不合格的矿石能够被收集并回收重新加入，进一步保证了粉碎效果；安全性较好。
附图说明
图1为循环粉碎装置的结构示意图。
图中：1-落料腔，2-螺旋粉碎刀具，3-斜轴，4-粉碎装置本体，5-螺旋电机，6-破碎腔，7-破碎辊，8-进料斗，9-隔板，10-提升机出口，11-提升机，12-提升电机，13-回收管，14-回收通道，15-出口管，16-出料腔，17-筛板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种循环粉碎装置，包括粉碎装置本体4，所述粉碎装置本体4上端设置有进料斗8，所述粉碎装置本体4内设置有与进料斗8连通的破碎腔6，所述破碎腔6内设置有两个相互啮合的破碎辊7，所述破碎辊7的轴心位于同一水平面上；所述破碎腔6下端连通有落料腔1，所述落料腔1为上大下小设置且其左壁为倾斜状，所述落料腔1内设置有与落料腔1左壁适配的斜轴3，所述斜轴3外套装有螺旋粉碎刀具2，所述斜轴3延伸至粉碎装置本体4左侧外与驱动其的螺旋电机5相连；所述落料腔1下端设置有筛板17，所述筛板17下方设置有出料腔16，所述出料腔16下端设置有出口管15；所述筛板17为左高右低倾斜设置，所述筛板17右端通过回收通道14与回收管13相连，所述粉碎装置本体4通过回收管13与提升机11的进口端相连，所述提升机11上设置有驱动其的提升电机12，所述提升机11上设置有提升机出口10，所述提升机出口10设置于进料斗8上方右侧。
本实用新型的工作原理是：一对破碎辊7的设置，实现矿石的初步粉碎，初步粉碎后的矿石落入落料腔1内，所述落料腔为上大下小设置且倾斜设置有斜轴3，使得落料腔的矿石越往下产生的挤压力越大，矿石会逐渐变小，无需较大的惯性元件即可产生较强的挤压力，粉碎效果好，完成矿石的二次粉碎；粉碎完成的矿石颗粒落入到筛板17上，合格的矿石经筛板17落入出料腔16并从出口管15落下收集，而较大的不合格的矿石颗粒经筛板17、回收通道14及回收管13进入提升机11的进口端，并在提升机11的作用下提升进而从提升机出口10处落入到进料斗8内，重新进行粉碎，如此循环保证了矿石的粉碎效果；设置隔板9，使得进料斗8能同时完成矿石原料的加入及不合格的矿石颗粒的回收加入，避免不合格的矿石颗粒加入时影响矿石原料加入，提高安全性；所述筛板17下方设置有震动电机，便于不合格的矿石沿筛板17向下滑落。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。