一种组合式秸秆制粒机的制作方法

本实用新型设计一种组合式秸秆制粒机，具体涉及一种带有平模和环模的制粒机，属于农业机械技术领域。

背景技术：

制粒机是一种能够将碎状物料挤压成颗粒料的机械，在饲料生产和秸秆燃料固化生产中，十分常见。目前制粒机型主要有螺旋挤压成型、活塞压缩成型、环模压缩成型和平模压缩成型，这些机型产能都受到约束，难以较大提高。关于采用平模和环模结合与压辊压缩成型的技术还没有，与其他机型的制粒机相比较，平模-环模组合式秸秆制粒机具有坚固耐用、原料适应性强、成型率高、生产效率高等优点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、易于制造、操作方便、生产成本低、生产效率高的组合式秸秆制粒机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为：一种组合式秸秆制粒机，包括机架，所述机架上设有减速箱和秸秆压缩室，所述减速箱上的主轴穿过所述秸秆压缩室，所述主轴为所述秸秆压缩室提供动力，所述秸秆压缩室上方设有喂料口。

上述方案中，所述秸秆压缩室呈圆柱形，所述秸秆压缩室的侧壁上装有环模，所述秸秆压缩室的底面上装有平模，所述平模固定在支座上，所述主轴位于所述秸秆压缩室内的端部安装有若干旋转臂，每根所述旋转臂上安装有竖直压辊，所述竖直压辊与所述环模构成环模压缩成型组件；所述主轴位于所述秸秆压缩室内的侧壁上设有若干转动轴，每根所述转动轴上安装有水平压辊，所述水平压辊与所述平模过程平模压缩成型组件。

上述方案中，所述平模由四块扇形平模单元组合而成。

上述方案中，所述水平压辊的数量为两个，所述竖直压辊的数量为两个。

上述方案中，所述减速箱由第一齿轮和第二齿轮相互啮合而成，所述主轴位于所述第一齿轮上，所述第二齿轮的齿轮轴输入端安装有第一带轮，电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过传送带连接。

本实用新型的有益效果是：与现有的制粒机相比，本实用新型的平模-环模组合式秸秆制粒机使用平模与环模组合成压缩室，增加挤压成型区域，有效提高制粒机的工作效率，有效解决制粒机易堵塞的问题，采用的立轴安装方式，结构简单、紧凑，皮带传动可以提供整个制粒机过载保护。工作时，物料由喂料口进入压缩室，通过水平压辊与竖直压辊分别与平模与环模之间对物料的挤压，使得物料从平模与环模模孔挤压出。工作连续性好，压缩的制粒形状规则，密度大，质量好。

附图说明

图1所示为本实用新型制粒机的剖视图。

图2所示为本实用新型的环模示意图。

图3所示为本实用新型的平模示意图。

图4所示为平模在支架安装分布示意图。

图5所示为平模、环模、水平压辊和竖直压辊安装配置俯视图。

图中，1. 旋转臂；2.喂料口；4.平模；4-1. 扇形平模单元；5.支座；6.主轴；7.第一齿轮；8.第二齿轮；9.减速箱；10.第一带轮；11.机架；12.第二带轮；13.电机；14.环模；15.水平压辊； 17.秸秆压缩室；18.转动轴。19. 竖直压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行更详细的进一步说明。

如图1所示，本实用新型的组合式秸秆制粒机，包括机架11，所述机架11上设有减速箱9和秸秆压缩室17，所述减速箱9上的主轴6穿过所述秸秆压缩室17，如图2、图3和图4所示，所述秸秆压缩室17呈圆柱形，所述秸秆压缩室17的侧壁上装有环模14，环模14上均匀分布大小一致的模孔，所述秸秆压缩室17的底面上装有平模4，所述平模4由四块扇形平模单元4-1组合而成，每块扇形平模单元4-1的截面是为一个凸字形结构，有利于每块扇形平模单元4-1快速安装在支座5上，如图5所示，所述主轴6位于所述秸秆压缩室17内的端部安装有两个旋转臂1，每个所述旋转臂1上安装有竖直压辊19，所述竖直压辊19与所述环模14构成环模压缩成型组件；所述主轴6位于所述秸秆压缩室17内的侧壁上设有两根转动轴18，转动轴18通过键、轴肩和螺母在主轴的上部固定，有利于平模的更换；每根所述转动轴18上安装有水平压辊15，所述水平压辊15与所述平模4过程平模压缩成型组件。所述减速箱9内由第一齿轮7和第二齿轮8相互啮合而成，所述主轴6位于所述第一齿轮7上，所述第二齿轮8的齿轮轴输入端安装有第一带轮10，电机13的输出轴上安装有第二带轮12，所述第一带轮10和所述第二带轮12通过传送带连接。

工作时，物料由喂料口2喂入，秸秆压缩室17通过电机13进行驱动，动力依次由电机13、第二带轮12、第一带轮10、第二齿轮8和第一齿轮7传递给主轴6，旋转臂1和转动轴18随主轴6作圆周转动，同时水平压辊15和竖直压辊19在摩擦力下作自转，秸秆在水平压辊15和平模4、竖直压辊19和环模14的组合挤压下，被压缩成型为标准一致的秸秆制粒。