本实用新型属于萘系减水剂生产技术领域，具体涉及一种减水剂磺化生产线。
背景技术：
萘系减水剂是目前国内的主流产品，萘系减水剂生产中，工业荼需用浓硫酸进行磺化处理，然后水解、缩合、中和后形成最终产品，所以中和是萘系减水剂的一道主要工序，目前中和过程普遍在磺化罐中进行。
由于在磺化过程需要高温进行，因而，在磺化罐上设有导热油加热夹套，但目前的导热油加热夹套，由于采用整体结构，仅具有一个导热油进口，一个冷却导热油出口，不能将导热油快速地输送到整个待加热区域快速加热或进行温度控制，因而加热温控效果差及加热不均匀。
另外，磺化过程会有废气排出，由于废气中总会含有一定的杂质，因此在废气冷凝排出的过程中，杂质会粘结在排出的管道中，久而久之，管道会被堵塞，影响正常的使用和工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的减水剂磺化生产线能够为磺化过程提供一个加热均匀的反应条件，同时能够对磺化过程排出的废气中的杂质进行有效地拦截。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种减水剂磺化生产线，其包括磺化装置，磺化装置通过进料管道与硫酸储罐和萘储罐连通，磺化装置包括磺化罐和废气冷凝装置，磺化罐的顶盖上具有一物料进入的进料口和安装于其顶部凸起上的搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴与设置于磺化罐内部的混合结构连接；磺化罐的侧壁由一内侧壁和外侧壁构成，在内侧壁和外侧壁之间形成的夹层内均匀地布设有若干对磺化罐内的物料进行加热的电磁加热线圈；磺化罐的侧壁邻近底壁处开设有一出料口，其底壁上开设有一杂质出口；
废气冷凝装置包括内部温度低于室温的罐体，罐体内设置的网板将罐体内部空腔分割成杂质过滤层和萘液回收层；杂质过滤层的顶部设置有一对过滤后的废气进行排出的排气管，萘液回收层的底壁上具有一排液口；磺化罐顶盖上的废气出口通过废气导通管与杂质过滤层导通，且网板与废气导通管的端部接触；位于磺化罐顶盖与罐体顶壁之间的废气导通管外包裹有一层保温套。
本实用新型的有益效果为：本方案在磺化过程时，通过均匀布设于磺化罐内侧壁与外侧壁之间的电磁加热线圈对磺化罐内的物料进行加热，确保了磺化罐内每处溶液都能被均匀受热，从而保证了磺化时的磺化效率；另外，本方案可以通过对电磁加热线圈的加热功率调整，实现对磺化罐内的反应温度进行精确控制。
对于磺化过程排出的废气，本方案通过具有保温功能的废气导通管排入废气冷凝装置进行统一降温后，使废气携带的杂质在杂质过滤层被析出，并停留在杂质过滤层内，避免了杂质粘结于排气管内壁，造成管道堵塞，影响废气的正常排出；另外，部分随废气排出的萘，在废气冷凝装置冷凝后变成液体，通过网板进入萘液回收层进行排出，避免有毒的萘随废气排出污染大气。
附图说明
图1为减水剂磺化生产线的结构示意图。
其中，1、磺化罐；11、顶盖； 12、搅拌电机；13、混合结构；131、搅拌轴；132、搅拌叶片；14、电磁加热线圈；15、保温层；16、出料口；17、杂质出口；2、废气导通管；21、保温套；22、喷淋管；3、废气冷凝装置；31、杂质过滤层；32、萘液回收层；33、排液口；4、排气管；41、球状过滤网；5、硫酸储罐；51、流量计；6、萘储罐；7、进料管。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
参考图1，图1示出了减水剂磺化生产线的结构示意图，如图1所示，该减水剂磺化生产线包括磺化装置，磺化装置通过进料管道与硫酸储罐5和萘储罐6连通，磺化装置包括磺化罐1和废气冷凝装置3。
其中，磺化罐1的顶盖11上具有一物料进入的进料口和安装于其顶部凸起上的搅拌电机12，搅拌电机12的动力输出轴与设置于磺化罐1内部的混合结构13连接；在实施时，优选混合结构13包括与电机的动力输出轴连接的搅拌轴131和安装于搅拌轴131中部、且呈倒V形的搅拌叶片132，搅拌叶片132设置呈倒V形，可以降低搅拌过程中液体所带来的阻力。
磺化罐1的侧壁由一内侧壁和外侧壁构成，在内侧壁和外侧壁之间形成的夹层内均匀地布设有若干对磺化罐1内的物料进行加热的电磁加热线圈14；磺化罐1的侧壁邻近底壁处开设有一出料口16，其底壁上开设有一杂质出口17。
电磁加热线圈14设置后，能够对磺化罐1内的物料进行加热，确保了磺化罐1内每处溶液都能被均匀受热，从而保证了磺化时的磺化效率；另外，本方案可以通过对电磁加热线圈14的加热功率进行调整，以实现对磺化罐1内的反应温度进行精确控制。
由于萘与浓硫酸进行磺化过程，会产生一些杂质，为了避免杂质从出料口16随成品一起排出，影响产品的质量；在实施时，本方案优选在出料口16上设置一过滤网，同时在磺化罐1的底壁上开设一用于对磺化罐1内沉淀的杂质进行排出的杂质出口17。
实施时，可以在磺化罐1的外侧壁上包裹有一层防止电磁加热线圈14产生的热量向外扩散的保温层15。
在本实用新型的一个实施例中，进料管道包括与硫酸储罐5连接的硫酸出液管、与萘储罐6连接的萘出液管及分别与硫酸出液管、萘出液管和磺化罐1顶盖11上的进料口连通的Y形管道；硫酸出液管和萘出液管上均设置有一流量计51。流量计51的设置，可以对浓硫酸和萘液的量进行精确控制。
再次参考图1，废气冷凝装置3包括内部温度低于室温的罐体，罐体内设置的网板将罐体内部空腔分割成杂质过滤层31和萘液回收层32；杂质过滤层31的顶部设置有一对过滤后的废气进行排出的排气管4，萘液回收层32的底壁上具有一排液口33；磺化罐1顶盖11上的废气出口通过废气导通管2与杂质过滤层31导通，且网板与废气导通管2的端部接触；位于磺化罐1顶盖11与罐体顶壁之间的废气导通管2外包裹有一层保温套21。
磺化罐1在磺化过程产生的废气通过具有保温功能的废气导通管2排入废气冷凝装置3，由于保温套21能够对废气导通管2内的废气进行保温，废气在进入废气冷凝装置3这个过程，废气中的杂质不会冷凝粘结在废气导通管2上。
进入废气冷凝装置3的废气进行统一降温后，使废气携带的杂质在杂质过滤层31被析出，并停留在杂质过滤层31内，避免了杂质在后续排出过程冷凝粘结于排气管4内壁，造成管道堵塞，影响废气的正常排出。
另外，在罐体下端设置萘液回收层32后，部分随废气排出的萘，在废气冷凝装置3冷凝后变成液体，通过网板进入萘液回收层32进行排出，避免有毒的萘随废气排出污染大气。
在本实用新型的一个实施例中，废气导通管2位于杂质过滤层31的端部连接有一喷淋管22，且喷淋管22的出气口设置于朝向萘液回收层32侧。这样设置后，喷淋管22能够使废气均匀地进入杂质过滤层31，充分的冷凝后进行杂质的过滤。
在实施时，本方案还优选在排气管4位于杂质过滤层31处的端部安装有一对废气中的颗粒物进行过滤的球状过滤网41；这样设置后，可以避免废气带出杂质过滤层31中的颗粒物。
综上所述，本方案的减水剂磺化生产线能够为磺化过程提供一个加热均匀的反应条件，同时能够对磺化过程排出的废气中的杂质进行有效地拦截。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。