一种大型高速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种物料搅拌领域，具体涉及一种大型高速搅拌机。

背景技术：

物料搅拌的加工工艺在各行各业中均有涉及，尤其是在化工或食品行业中，小型或中型搅拌机对于有大需求量的工厂来说已无法满足其市场需求，单纯地放大搅拌釜对搅拌效果有很大的影响，因此需要采用性能更为优异的大型高速搅拌装置来进行处理。

现有的搅拌设备均为小型或中型，很难在一定的时间内完成大批量产品的生产，若同时使用几台设备又容易导致所生产出的产品质量有所差别；而且，几台设备同时生产所需的空间成倍增加。传统的搅拌装置难以满足物料在大容量装置中充分混合的效果。另外，现有的搅拌设备均为平底，在出料的过程中，很容易导致出料不畅影响效率。传统搅拌装置均为顶部进料，粉体在进入设备的过程中会有大量的扬尘漂浮粘黏在釜盖上，一方面导致视灯视镜不能满足原设计的需求，另一方面导致不能参与混合的原料集聚后掉落到完成混合的产品中，影响产品质量。

技术实现要素：

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种较大型、高效、均质的搅拌设备，采用高中低三根搅拌轴让物料进行复杂的剪切与混合从而达到满足工艺需求的效的大型高速搅拌机。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：

一种大型高速搅拌机，它包括机架、釜体、搅拌系统、抬盖架、传动装置和电气系统，所述釜体固定在所述机架上，所述釜体上的釜盖与抬盖架连接；所述搅拌系统动力连接传动装置，并且所述搅拌系统经过釜盖插入釜体内腔；所述电气系统和传动装置均与抬盖架连接，传动装置在电气系统的控制下使搅拌系统运作，抬盖架在电气系统的控制下使釜盖开闭；所述搅拌系统包括中速搅拌轴、刮壁轴和高速轴；所述刮壁轴设置在釜体中心轴的位置，所述刮壁轴与釜体的底部有间隙，所述刮壁轴上的刮壁桨通过柔性材料与釜体底部和侧壁充分贴合；所述中速搅拌轴和高速轴分别设置在刮壁轴的两侧；所述中速搅拌轴上设置有螺旋搅拌桨，所述高速轴上设置有至少一个高速分散盘；所述釜体的底部为椭圆封头结构，釜体的出料口设置釜体底部正对刮壁轴的位置，所述釜体的进料口设置在釜体底部正对高速轴的位置；所述进料口和出料口均设有阀门。

根据本实用新型更近一步的技术方案，所述电气系统包括搅拌电机和减速机；所述传动装置包括卸荷带轮和传动带轮，所述卸荷带轮与传动带轮通过V型带动力连接；所述搅拌电机和减速机与搅拌系统之间通过传动带轮和卸荷带轮传递扭矩。

根据本实用新型更近一步的技术方案，所述釜体与釜盖的接触面通过螺钉连接密封；所述釜盖上设有进液口。

根据本实用新型更近一步的技术方案，所述高速轴为空心轴，当高速分散盘为一个时，所述高速分散盘至少有一个安装在高速轴的下端。

根据本实用新型更近一步的技术方案，所述刮壁桨至少有两个；所述刮壁桨均匀分布在以刮壁轴为中心的圆周上。

根据本实用新型更近一步的技术方案，所述高速轴与刮壁轴之间还设置有测温杆。

根据本实用新型更近一步的技术方案，所述釜体外周均匀设置至少两个支耳。

下面将详细地解释本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种大型搅拌设备，以保证同批次产品质量一致的同时，节省多台设备共同生产所需的空间。本实用新型中电气系统与搅拌系统之间通过V型带将传动带轮与卸荷带轮动力连接，传递扭矩，通过卸荷带轮传递的扭矩可以消除径向弯矩。本设备由三根搅拌轴进行物料混合，其中高速分散盘安装在高速轴上，高速轴为空心轴，从而减小悬臂振动对轴转速的影响。由于整个釜体容积的增大，传统搅拌轴已经不能满足整个釜体内物料的充分混合，因此，中速轴的传统蝶形改为螺旋搅拌桨，从而能在同样工况下使物料上下翻腾以达到物料的充分混合。本实用新型的刮壁桨为仿形制造，通过柔性材料如柔性刀刮片等能与整个釜体的底部和侧壁充分贴合而又不破坏釜体内壁，从而使粘合在釜壁上的物料不断地被刮下参与搅拌混合，以便达到充分混合的效果。为了保证刮壁轴转动的稳定性，刮壁桨至少设置为2个，并且刮壁桨均匀分布在刮壁轴的四周。

本实用新型的釜体底部为椭圆封头结构，其出料口设置在釜体的底部，位于刮壁轴正下方，以保证物料能快速充分的从釜体内排出。本实用新型通过在釜体底部设置进料口可避免粉体在釜盖等不参与混合的空间集聚形成残留，从而影响产品质量。由于该进料口的设置位置是在高速轴的正下方，并且高速分散盘设置高速轴的底部，因此当粉体进入釜体后直接被高速分散盘打散，避免粉体快速扬逸在空闲上部空间，同时加速粉体融合在液体中。在进行产品制备的过程中，现将液体从釜盖上的进液口注入釜体内，然后将粉体通过进料口从釜体底部进入釜体内，然后在告诉分散盘的作用下，粉体能快速被打入液体内参与混合，从而避免了粉体直接在釜体顶部的空间飘扬。

本实用新型釜体外设置的支耳作用于釜体的平衡稳定，并且用于釜体的检修、维护等。本实用新型虽然设置有釜盖，但是由于设备大型的原因，其经常开启的几率不大，检修时可以使用临时升降设备，因此本实用新型可以省略油缸设备。本实用新型的釜盖上还可设置观察窗口。

[有益效果]

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

本实用新型所提供的釜体容积较大，为了解决大容积的混合效果，搅拌轴改为了螺旋形式，快速翻腾釜内物料；此外，本实用新型设备解决了粉体的吃料效率与扬尘问题，从而使产品的品质与效率明显提升。

附图说明

图1为本实用新型大型高速搅拌机正面剖视图示意图；

图2为本实用新型大型高速搅拌机侧面结构示意图。

附图标记说明如下：

1为搅拌电机，2为传动装置，3为减速机，4为出料口，5为釜盖，6为进料口，7为釜体，8为刮壁桨，9为中速搅拌轴，10为刮壁轴，11为机架，12为测温杆，13为高速分散盘，14为高速轴，15为支耳，16为抬盖架。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例1：

一种如图1和图2所示的大型高速搅拌机，它包括机架11、釜体7、搅拌系统、抬盖架16、传动装置2和电气系统，所述釜体7固定在所述机架11上，所述釜体上的釜盖5与抬盖架16连接；所述搅拌系统动力连接传动装置，并且所述搅拌系统经过釜盖插入釜体内腔；所述电气系统和传动装置均与抬盖架16连接，传动装置在电气系统的控制下使搅拌系统运作，抬盖架在电气系统的控制下使釜盖开闭；所述搅拌系统包括中速搅拌轴9、刮壁轴10和高速轴14；所述刮壁轴10设置在釜体7中心轴的位置，所述刮壁轴10与釜体7的底部有间隙，所述刮壁轴10上的刮壁桨8通过柔性材料与釜体底部和侧壁充分贴合；所述中速搅拌轴9和高速轴14分别设置在刮壁轴14的两侧；所述中速搅拌轴9上设置有螺旋搅拌桨，所述高速轴上设置有至少一个高速分散盘13；所述釜体的底部为椭圆封头结构，釜体的出料口4设置在釜体底部正对刮壁轴10的位置，所述釜体的进料口6设置在釜体底部正对高速轴14的位置；所述进料口和出料口均设有阀门。

所述电气系统包括搅拌电机1和减速机3；所述传动装置2包括卸荷带轮和传动带轮，所述卸荷带轮与传动带轮通过V型带动力连接；所述搅拌电机和减速机与搅拌系统之间通过传动带轮和卸荷带轮传递扭矩。

所述釜体7与釜盖5的接触面通过螺钉连接密封；所述釜盖上设有进液口。

所述高速轴14为空心轴，当高速分散盘13为一个时，所述高速分散盘至少有一个安装在高速轴的下端。

所述刮壁桨8至少有两个；所述刮壁桨均匀分布在以刮壁轴为中心的圆周上。

所述高速轴与刮壁轴之间还设置有测温杆12。

所述釜体外周均匀设置至少两个支耳15。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。