一种氯化反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种氯化反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术：

烟嘧磺隆中间体烟磺酰胺合成过程中，有一步反应是将2-巯基-N,N-二甲基烟酰胺转化为2-磺酰氯-N,N二甲基烟酰胺，这一步反应需要在0℃左右通氯气，这步反应中起到氧化作用的是亚氯酸，亚氯酸很不稳定，容易分解，反应的温度和搅拌效果对通氯效果有很大的影响。现在的氯化反应釜一般由釜体、搅拌叶片和搅拌电机组成，普遍存在物料混合不够均匀、反应热不能迅速移出、反应效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种氯化反应釜，可以改善反应釜的冷却效率，使氯化反应热及时移出，并且使液相、气相两相混合分散性得到显著改善，提高搅拌效率。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氯化反应釜，包括反应釜体、与反应釜体可拆卸连接的反应釜盖以及搅拌物料的搅拌装置，反应釜盖上端设有进料口，反应釜体下端设有出料口，搅拌装置包括转轴、驱动转轴转动的搅拌电机以及位于转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片有2组或2组以上，沿转轴的轴向分布，最底层的搅拌叶片为浆式叶片，其余的为翼型轴流叶片；反应釜体外壁设有冷却夹套，反应釜体内部设有双层冷却盘管，冷却夹套与冷却盘管内灌有冷却液。

本实用新型所述氯化反应釜，所述双层冷却盘管的管内径为35-40mm，管壁厚2-3mm，外层管的螺旋直径为1300-1400mm，内层管的螺旋直径为1000-1100mm。

本实用新型所述氯化反应釜，所述搅拌叶片包括1组浆式叶片和2组翼型轴流叶片，浆式叶片安装在转轴底部末端，翼型轴流叶片安装在转轴的中上段，每组搅拌叶片包括2-4片搅拌叶片，叶片长度为反应釜体内径的0.2-0.35倍。

本实用新型所述氯化反应釜，反应釜体由耐酸材料制成，耐酸材料包括搪瓷、不锈钢、锆、镍合金及钛合金。

本实用新型所述氯化反应釜，转轴和搅拌叶片为一体化设计，由搪瓷材料制成。

本实用新型的有益效果：反应釜冷却夹套和双层冷却盘管的设计可以极大改善反应釜冷却效率，使得氯化反应热能够及时移出，提高氯化效率；两种不同类型的搅拌叶片组合各自发其独特的性能，使反应釜中液相、气相两项混合分散性得到显著改善，提高搅拌效率；易于拆卸的结构设计能使反应釜更易于清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双层冷却盘管的俯视图；

图中：1.反应釜盖；2.反应釜体；3.冷却夹套；4.转轴；5.进料口；6.出料口；7.冷却盐水出口；8.冷却盐水进口；9.双层冷却盘管冷却盐水进口；10.双层冷却盘管冷却盐水出口；11. 双层冷却盘管；12.翼型轴流叶片；13.浆式叶片，14.搅拌电机。

具体实施方式

下面结果附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种氯化反应釜，包括反应釜体2、反应釜盖1、搅拌物料的搅拌装置以及移出氯化反应热的冷却装置。反应釜体2与反应釜盖1可拆卸连接，两部分中间垫上四氟垫子用卡釜螺丝固定。搅拌装置包括转轴4、驱动转轴4转动的搅拌电机14以及位于转轴4上的搅拌叶片，搅拌电机14位于反应釜盖1上端外部，转轴4连接搅拌电机14和反应釜体2内的搅拌叶片。转轴4上的搅拌叶片有3组，沿转轴4的轴向分布，上面两层为翼型轴流叶片12，安装在转轴4的中上段，最底层的为浆式叶片13，安装在转轴4底部末端。两种不同形式的搅拌叶片组合能很好地改善搅拌过程中产生的涡旋，使搅拌更充分，提高了搅拌效率。

所述冷却装置包括循环冷却夹套3和双层冷却盘管11，冷却夹套3设置于反应釜体2外壁的竖直部分和底部，双层冷却盘管11螺旋设置于反应釜体2内部，冷却夹套3上设有冷却盐水进口8和冷却盐水出口7，反应釜盖1上设有双层冷却盘管冷却盐水进口9和双层冷却盘管冷却盐水出口10，通过冷却盐水进口向冷却夹套3和双层冷却盘管11内灌有冷却盐水，冷却盐水的循环流通带走氯化反应热。

本实施例中，双层冷却盘管11的管内径为38毫米，管壁厚为2.5毫米，外层管的螺旋直径为1350毫米，共16圈，内层管的螺旋直径为1050毫米，共16圈。

本实施例中，每组搅拌叶片包括3片搅拌叶片，叶片长度为反应釜体内径的0.25倍。

本实施例中，转轴4和搅拌叶片为一体化设计，由搪瓷材料制成。

氯化反应时，物料从进料口5进入到反应釜体2内，搅拌叶片对物料进行充分混合，同时向冷却夹套3和双层冷却盘管11内通入冷却盐水，物料降到0℃时开始通氯气，完成后通过出料口6排出料液。

最后应说明的是：本说明书说明了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。上述实例不以任何形式限制本实用新型，因此，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。