一种带有转盘起吊装置的造粒机的制作方法

本实用新型涉及湿式造粒领域，提供一种带有转盘起吊装置的造粒机，用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业；该带有转盘起吊装置的造粒机的转盘起吊装置用于起吊转盘。

背景技术：

造粒技术已经广泛地应用于医药、食品等行业。湿式滚动造粒作为造粒技术的一个分支，对于需要在基质物料中添加流体药剂、粘合剂等助剂时的造粒作业需求中居于较为重要的地位。现有技术的湿式滚动造粒设备结构较为复杂，成品粒体的大小不易调节与控制。采用湿式滚动造粒工艺时，对于成品粒体的比表面积亦有相应的要求，故需控制制成粒体的物料颗粒的大小。能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的造粒机有着现实的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的带有转盘起吊装置的造粒机；该带有转盘起吊装置的造粒机的转盘起吊装置用于起吊转盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种带有转盘起吊装置的造粒机，包括底座，设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构。造粒机构包括固联在底座上的料筒，转动设置在料筒内的转盘，设置在料筒上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心的瓦形拨片，用于驱动转盘转动的转盘传动装置，在料筒的侧壁上还设置有出料口；碎混机构包括设置在料筒上盖下面、位于转盘上面的碎混箱，转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体，与碎混箱相通的料斗，用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置；还包括用于起吊转盘的转盘起吊装置，转盘起吊装置包括竖向移动设置在料筒上的顶块，转动时转动平面水平、一端转动设置在顶块上面的吊臂，设置在吊臂另一端、用于可拆卸设置转盘的起吊盘，用于驱动顶块在料筒上移动的驱动装置；起吊盘的轴线至吊臂旋转轴线间的距离与吊臂旋转轴线至造粒机内转盘旋转轴线间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：

使用时：

滚动造粒：

物料碎混：经初步混合的湿式物料由料斗注入碎混箱，在碎混箱内，高速旋转的旋转体将物料颗粒反复分解并进行充分混合。

滚动造粒：经充分混合后的物料加入料筒，旋转的转盘工作面对于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滚动，物料相互团结粘合形成粒体，在粒体滚动时同样受到离心力的作用使粒体远离转盘旋转中心时受到瓦形拨片的作用，粒体回复至转盘工作面，物料在粒体表面继续团结粘合，粒体的体积不断增大，同时粒体的离心力也在增大。当粒体离心力的分力不小于瓦形拨片对于粒体的作用力时，粒体脱离转盘工作面由出料口出料完成造粒。

转盘起吊：

移出转盘：驱动装置驱动顶块上行，吊臂转动使起吊盘至造粒机内转盘上方，驱动装置驱动顶块下行，起吊盘与转盘可靠连接，驱动装置驱动顶块上行至起转盘脱离造粒机，吊臂转动移动转盘至机外后进行后续作业。

安装转盘：吊臂转动移动转盘至转盘安装位置上方，驱动装置驱动顶块下行至转盘安装位，起吊盘与转盘脱离，驱动装置驱动顶块上行，转动吊臂至造粒机外后进行后续作业。

上述造粒机可以将湿式物料颗粒反复分解并进行充分混合。

该造粒机可以对于充分混合后的物料进行滚动造粒。

该造粒机对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业。

设置转盘起吊装置，可以机械化的安全吊装造粒机的转盘，避免因此作业对转盘可能带来的机械损伤，使用方便。

作为对本实用新型的改进，转盘为法兰结构，法兰的外沿在径向方向上逐渐向上弯曲；瓦形拨片的转角可以调节，即：瓦形拨片固连在拨片调整小轴上，拨片调整小轴转动设置在料筒上，锁紧设置在拨片调整小轴上的锁紧螺母可限定瓦形拨片的转角，解锁锁紧螺母可调节瓦形拨片的转角；瓦形拨片的下端与转盘上表面相吻合。

上述改进，调节瓦形拨片的转角即可以调节瓦形拨片对于粒体的作用力，可以调节与控制制成粒体的大小。瓦形拨片的下端与转盘上表面相吻合，瓦形拨片工作时，可以对粒体有效拨挡，避免遗漏。

作为对本实用新型的进一步改进，在料筒和转盘之间设置有气密封环，气密封环内具有与压缩空气源相通的气通道，气密封环上具有出口朝向料筒和转盘之间的缝隙并与气通道相通的出气口。

设置气密封环可有效防止物料落入转盘下面而聚结在料筒底部，影响产品质量与生产的连续性。

作为对本实用新型的进一步改进，碎混箱内具有可拆卸设置在料筒上盖下面的滤网，固连在料筒上盖下方的支撑板；滤网的下端与支撑板密封接触；滤网环绕在旋转体外周；滤网外周与碎混箱内壁之间有与料筒相通的落料通道。

这种改进，设置滤网，符合体积要求的物料从滤网排出，可以通过调整滤网的目数来控制混合物料颗粒的大小以适应于不同的工艺要求；导料腔与支撑板由滤网密闭后，碎混箱仅与料斗相通无其它出口，利于保证质量。

作为对本实用新型的进一步改进，旋转体包括立式的基体，摆动设置在基体上、主要用于分解物料的叶片，摆动设置在基体下端、主要用于对物料施加向上的作用力的切片；切片由内而外是柄部与工作部，旋转体工作时，工作部的工作面对物料施加向上的作用力。

上述改进，叶片与切片皆摆动设置在基体上，可以缓冲叶片与切片受到的冲击力；切片对于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撑板上，同时使物料在受到叶片周向作用力而周向流动的同时亦受到切片周向作用力而周向流动，使物料混合更加均匀。

作为对本实用新型的进一步改进，碎混机构和造粒机构的转轴轴线共线。

作为对本实用新型的进一步改进，在料筒上盖上还设置有与料筒内部相通的气道用于调节料筒内部的压力。

这种改进，可以在机内与机外形成压力差，避免扬尘进入机内，利于保证成品粒体的质量。

作为对本实用新型的另一种改进，在料筒上固连有竖向的直线轴承，导柱移动设置在直线轴承内，导柱的顶端固连有顶块。

作为对本实用新型的进一步改进，在起吊盘上转动设置有与转盘上的三个螺纹孔相配合的三个起吊螺钉，在三个起吊螺钉的顶部皆有手柄。

这种改进，合理利用转盘上的三个螺纹孔，吊位可靠、简便。

作为对本实用新型的进一步改进，起吊盘在吊臂上的转角可以调整并可在任一角度固定。

起吊盘转动设置在吊臂上；锁紧锁紧螺母，起吊盘可以在任一角度固定；解锁锁紧螺母，起吊盘可以在吊臂上转动；在锁紧螺母上还设置有手柄。

上述改进，使起吊盘在与转盘连接时灵活调整三个起吊螺钉在周向上的位置使三个起吊螺钉与转盘上的三个螺纹孔一一对应，利于装夹，操作方便；起吊盘与转盘通过螺纹副可靠连接后，锁紧锁紧螺母，起吊盘在该角度固定，在重新安装转盘时仍保持转盘上的三个螺纹孔在周向上的固定位置，即保持转盘上的三个螺纹孔与转盘驱动装置上连接孔的位置相对应，利于转盘安装。

作为对本实用新型的进一步改进，驱动装置是：在底座上固连有气缸支座，竖向布置的气缸缸体设置在气缸支座上，气缸活塞杆铰接在顶块的下面。

上述改进中，在锁紧螺母上设置手柄与在三个起吊螺钉的顶部皆设置手柄，无须动用工具即可手动操作，操作便捷。

附图说明

图1是造粒机的结构示意图；

图2是造粒机另一视角的结构示意图；

图3是造粒机另一视角的结构示意图；

图4是装有气密封环的料筒的结构示意图；

图5是转盘的结构示意图；

图6是瓦形拨片的结构示意图；

图7是旋转体的结构示意图；

图8是切片的结构示意图；

图9是叶片的结构示意图；

图10 是支撑板与内轴的结构示意图；

图11 是转盘起吊装置的结构示意图；

图12是出料筒上盖、碎混箱、滤网、转盘、支撑板、旋转体等的剖视图；

图13是滤网示意图；

图14是出料筒上盖、碎混箱、滤网、转盘、旋转体等的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1、图2、图3所示的造粒机，包括底座１，设置在底座１上的造粒机构３和设置在造粒机构３上面的碎混机构２。

造粒机构３包括固联在底座１上的料筒301，转动设置在料筒301内的转盘302，设置在料筒301上盖303上、用于将物料拨向转盘302旋转中心、转角可以调节的瓦形拨片304，用于驱动转盘转动的转盘传动装置，在料筒301的侧壁上还设置有出料口305。

碎混机构2包括设置在料筒上盖303下面、位于转盘302上面的碎混箱201，转动设置在碎混箱201内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体202，固联在料筒上盖303上与碎混箱201通的料斗203，用于驱动旋转体202转动的旋转体传动装置。

还包括用于起吊转盘302的转盘起吊装置4，转盘起吊装置4包括竖向移动设置在料筒301上的顶块401，转动时转动平面水平、一端转动设置在顶块401上面的吊臂402，设置在吊臂402另一端、用于可拆卸设置转盘302的起吊盘403，用于驱动顶块401在料筒301上移动的驱动装置；起吊盘403的轴线至吊臂402旋转轴线间的距离与吊臂402旋转轴线至造粒机内转盘旋转轴线间的距离相等。

机架1由型材焊接而成，为便于使用地脚螺钉将造粒机固定在基础上，在机架1固连有地脚101。

又参见图4所示，料筒301由板材下料后焊接而成。料筒301的底板上有通孔3011，用于设置轴套306。料筒301上盖303可以翻转以便于检查内部状况及更换内部零构件。

又参见图5所示，转盘302为法兰结构，法兰3021的外沿3022在径向方形上逐渐向上弯曲。在转盘302旋转中心处有通孔3024，在通孔3024的外侧开设有连接孔3023。

又参见图6所示，瓦形拨片304固连在拨片调整小轴307上，拨片调整小轴307转动设置在料筒301上，即拨片调整小轴307转动设置在料筒301上盖303上，以上盖303为基础，锁紧设置在拨片调整小轴307上端的锁紧螺母可限定瓦形拨片304的转角，解锁锁紧螺母可调节瓦形拨片304的转角。为便于直接手动调整瓦形拨片304的转角，锁紧螺母上设置有球形手柄308。

瓦形拨片304的下端3041与法兰3021上表面相吻合，瓦形拨片304的工作面3042为曲面。

转盘传动装置为现有技术，故简述：在料筒301通孔3011内转动设置有竖向、空心的外轴，设置在底座1上的立式电机309通过V形带轮传动副驱动外轴转动带动固连在外轴上端的转盘302旋转（图中V形带未示出）。

在料筒301和转盘302之间还设置有气密封环311，气密封环311内具有与压缩空气源相通的气通道，气密封环311上具有出口朝向料筒301和转盘302之间的缝隙并与气通道相通的出气口（图中未示出）。图示中，气密封环311设置在料筒301的底板上、靠近料筒301的内壁。气密封环311的作用是：压缩空气由气密封环311上的出气口向着料筒301和转盘302之间缝隙吹出，以增大料筒301和转盘302之间的缝隙内的气压而克服粒体的重力，使得粒体不会通过料筒301和转盘302之间的缝隙落入转盘302下面。

参见图12、14，碎混箱201内有可拆卸设置在料筒上盖303下面的具有网孔2071的滤网207，通过两根拉杆601固连在上盖303下方的支撑板208；滤网207的下端可与支撑板208密封。滤网207的外周是碎混箱201，滤网外周与碎混箱内壁之间是与料筒301相通的落料通道2072。

又参见图7所示，旋转体202包括立式的基体2021，摆动设置在基体2021上、主要用于分解物料的叶片2022，摆动设置在基体2021下端、主要用于对物料施加向上的作用力的切片2023。具体实施方式为：在基体2021上开设横向的凹槽2024，在基体2021上设置竖向的销轴2025穿过凹槽2024，叶片2022与切片2023摆动设置在销轴2025上。基体2021的内孔上有用于使用键连接基体和旋转体传动装置内轴205的键槽2026。

又参见图8所示，切片2023由内而外是柄部20231与工作部20232，旋转体202工作时，工作部20232的工作面20233可对物料施加向上的作用力。在柄部20231开设内孔20234用于将切片2023摆动设置在销轴2025上。

又参见图9所示，叶片2022总体上为矩形片件，其柄部20221与切片2023柄部20231相同，在柄部20221上开设的内孔20222与内孔20234尺寸相同、用途相同。

为保证分解物料颗粒及混合的效果，图示中，叶片2022有四列计12个，切片2023有2个。

旋转体传动装置为现有技术，故简述：在底座1上、轴套306内转动设置有竖向的内轴205，设置在底座1上的立式电机204通过V形带轮传动副驱动内轴205转动（图中V形带未示出），即碎混机构和2造粒机构3的转轴轴线共线。又参见图10所示，在内轴205的两端分别有键槽2051、2052，键槽2051用于使用键将旋转体202与内轴205连接，键槽2052用于使用键将V形带轮206与内轴205连接。

显然，在不干涉的前提下，切片2023应靠近支撑板208。

在料筒上盖303上还设置有与造粒机构3的料筒内部相通的气道3031，用于调节料筒301内部的压力，可以在机内与机外形成压力差，避免扬尘进入机内，利于保证成品粒体的质量。

在料筒301上固连有两个直线轴承404，竖向布设的两个导柱405移动设置在两个直线轴承404内，两个导柱405的顶端固连有顶块401。事实上，两个导柱405与两个直线轴承404构成导柱滑块副。

在底座1上固连有气缸支座406，竖向布置的气缸缸体407固连在气缸支座406上，气缸活塞杆408铰接在顶块401的下面。气缸活塞杆408的伸缩带动顶块401由导柱滑块副导向而上下移动。导柱滑块副也为顶块401上设置的其他零构件及承重提供刚性支撑。

为保证吊臂402强度尤其是抗弯强度的同时尽可能减轻吊臂402的重量，吊臂402采用等强度梁的空间桁架结构。吊臂402的支撑端设置在顶块401的上面，仅可在水平面内转动。这种结构为现有技术，故简述：在顶块401上有转轴，在吊臂402上的内孔与转轴之间设置推力轴承和向心轴承，向心轴承位于推力轴承的上面，在转轴的顶端由并帽并紧向心轴承的内圈。

吊臂402的起重端转动设置有起吊盘403：起吊盘403的顶端为起吊盘转轴409，起吊盘转轴409的顶端有外螺纹。起吊盘转轴409转动设置在吊臂402起重端上开设的竖向的内孔内，在起吊盘转轴409顶端的外螺纹上设置锁紧螺母，锁紧锁紧螺母，起吊盘403可以在任一角度固定；解锁锁紧螺母，起吊盘403可以在吊臂402上转动；在锁紧螺母上还设置有手柄4010。

在起吊盘403上转动设置有与转盘302上的三个螺纹孔3023相配合的三个起吊螺钉，在三个起吊螺钉的顶部皆有手柄4011。

使用时：

滚动造粒：

物料碎混：根据工艺要求，选择合适目数的滤网。经初步混合的湿式物料由料斗连续注入碎混箱，在碎混箱内，高速旋转的旋转体上的叶片对物料颗粒施加冲击力，将湿物料颗粒反复分解并进行混合，切片对于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撑板上，同时使物料在受到叶片周向作用力而周向流动的同时亦受到切片工作面的轴向作用力而沿旋转体轴向流动，使物料混合更加均匀。经充分混合的、颗粒直径符合要求的物料经滤网连续排出，并通过滤网与碎混箱之间的落料通道向下落入料筒。

滚动造粒：经充分混合后的物料进入料筒，旋转的转盘工作面对于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滚动，物料相互团结粘合形成粒体，在粒体滚动时同样受到离心力的作用使粒体远离转盘旋转中心时受到瓦形拨片的作用，粒体回复至转盘工作面，物料在粒体表面继续团结粘合，粒体的体积不断增大。调节瓦形拨片的转角即可以调节瓦形拨片对于粒体的作用力，当粒体离心力的分力不小于瓦形拨片对于粒体的作用力时，粒体脱离转盘工作面由出料口出料完成造粒。

转盘起吊：

移出转盘：气缸活塞杆外伸驱动顶块上行，吊臂转动使起吊盘至造粒机内转盘上方，气缸活塞杆回缩带动顶块下行，起吊盘与转盘可靠连接，气缸活塞杆外伸驱动顶块上行至起转盘脱离造粒机，人力驱使吊臂转动而移动转盘至机外后进行后续作业。

安装转盘：吊臂转动移动转盘至转盘安装位置上方，气缸活塞杆回缩带动顶块下行至转盘安装位，起吊盘与转盘脱离，气缸活塞杆外伸驱动顶块上行，转动吊臂至造粒机外后进行后续作业。

本实用新型的有益效果是：

上述带有转盘起吊装置的造粒机能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业。

设置滤网，符合体积要求的物料经过网孔从滤网排出，可以通过调整滤网的目数来控制混合物料颗粒的大小以适应于不同的工艺要求。

叶片与切片皆摆动设置在基体上，可以缓冲叶片与切片受到的冲击力；切片对于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撑板上，同时使物料在受到叶片周向作用力而周向流动的同时亦受到切片轴向作用力而轴向流动，使物料混合更加均匀。

可以对于充分混合后的物料进行滚动造粒，在造粒时，易于调节与控制成品粒体大小。

设置气密封环，压缩空气由气密封环排出以增大料筒和转盘之间的气压而克服粒体的重力，粒体不会落入转盘下面。

设置转盘起吊装置，可以机械化的安全吊装造粒机的转盘，避免因此作业对转盘可能带来的机械损伤，使用方便。

起吊盘在与转盘连接时灵活调整三个起吊螺钉在周向上的位置使三个起吊螺钉与转盘上的三个螺纹孔一一对应，利于装夹，操作方便；起吊盘与转盘通过螺纹副可靠连接后，锁紧锁紧螺母，起吊盘在该角度固定，在重新安装转盘时仍保持转盘上的三个螺纹孔在周向上的固定位置，即保持转盘上的三个螺纹孔与转盘驱动装置上连接孔的位置相对应，利于转盘安装，结构简单，操作方便。