本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体是涉及一种金属骨架喷胶装置。
背景技术：
在橡胶与金属粘接时，需要对金属骨架表面涂一遍或两遍胶粘剂材料后与橡胶一起硫化，现有技术通常是通过大量的人工进行手工涂胶或者喷涂，再放入烘干箱中加温烘干，达到骨架表面涂覆胶粘剂目的。但是批量生产产品时金属骨架表面涂胶所需人工众多，但是骨架较小，即使是喷涂，也需要人工排列放置，喷涂另一面时又需要重新人工排列，操作也费时，效率较差。人为操作处理后的骨架上的胶粘剂厚薄不匀，有的骨架侧面甚至没有喷涂到，造成不良品众多，合格率较低。同时，在作业过程中，胶粘剂溶剂的挥发和胶粘剂的微细颗粒都会大量地进入空气中，对环境造成一定的污染。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属骨架喷胶装置，喷胶浆时用于盛放金属骨架的桶，在电机带动下可以绕轴转动，金属骨架在喷涂时可以自由翻转，可以对金属骨架全方位喷涂。转动的桶和喷枪置于一个有密封盖盖住的密闭式容器中操作，同时在密闭容器中，可以导入热空气对喷涂好的金属骨架加热，既保护了环境，又可以按工艺要求对金属骨架加热烘干。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属骨架喷胶装置，包括支撑装置，所述的支撑装置水平放置；所述的支撑装置上安装有密封容器、吊臂和热空气循环管；所述的密封容器悬挂在支撑装置的一侧，且与支撑装置之间呈一定的夹角；所述的吊臂一端连接在支撑装置的顶端，一端连接在密封容器上；所述的热空气循环管位于吊臂的一侧，一端连接在支撑装置的一侧，一端连接在密封容器上；所述的密封容器还包括密封盖、滚筒和喷枪；所述的密封盖设置在密封容器上，用于封住密封容器；所述的滚筒和喷枪都安装在密封容器内部，用于对金属骨架进行全方位喷涂；所述的支撑装置上还安装有马达，马达位于所述的热空气循环管的相对侧。
进一步地，所述的密封容器呈一锥形漏斗状。
进一步地，所述的密封容器与支撑装置之间呈45°夹角。
进一步地，所述的滚筒内设有一固定轴，在喷胶浆时滚筒绕轴转动。
进一步地，所述的喷枪呈弯钩结构，固定连接在密封容器的内侧壁上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
采用本实用新型喷胶装置，自动化率大大提高，可以有效地减少工人数量，极大地提高了劳动效率。通过控制配置胶浆的浓度和流量，使金属骨架表面喷涂均匀，消除人工作业时的不均匀或漏喷涂现象。同时，金属骨架喷涂作业在密闭容器中完成，很好地保护了环境。通过对此喷胶装置和人工涂胶的骨架材料进行对比粘接试验，此喷胶装置与橡胶的粘接强度大大高于人工涂胶，满足批量化生产。
附图说明
图1是一种金属骨架喷胶装置的结构示意图。
图中1、密封盖2、喷枪3、滚筒4、密封容器5、马达6、吊臂7、热空气循环管8、支撑装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示的一种金属骨架喷胶装置，包括支撑装置8，所述的支撑装置8水平放置；所述的支撑装置8上安装有密封容器4、吊臂6和热空气循环管7；所述的密封容器4悬挂在支撑装置8的一侧，且与支撑装置8之间呈一定的夹角；所述的吊臂6一端连接在支撑装置8的顶端，一端连接在密封容器4上；所述的热空气循环管7位于吊臂6的一侧，一端连接在支撑装置8的一侧，一端连接在密封容器4上；所述的密封容器4还包括密封盖1、滚筒3和喷枪2；所述的密封盖1设置在密封容器4上，用于封住密封容器4；所述的滚筒3和喷枪2都安装在密封容器4内部，用于对金属骨架进行全方位喷涂；所述的支撑装置8上还安装有马达5，马达5位于所述的热空气循环管7的相对侧。
进一步地，所述的密封容器4呈一锥形漏斗状。
进一步地，所述的密封容器4与支撑装置8之间呈45°夹角。
进一步地，所述的滚筒3内设有一固定轴，在喷胶浆时滚筒3绕轴转动。
进一步地，所述的喷枪2呈弯钩结构，固定连接在密封容器4的内侧壁上。
具体施工工艺流程：
1、在金属骨架喷涂时，通过传动电机打开密封盖1，放入需要喷涂的金属骨架材料，加盖密封，完成金属骨架的投入；
2、开动电机带动滚筒3转动，调整滚筒3的转速，同时开启热空气循环管7进行加热，完成对工件的预热工作；
3、关闭热空气循环管7，开启喷枪2喷涂，同时保持滚筒3的转动状态，金属骨架在滚筒3内可以翻转，保证金属骨架各个面上都涂有胶浆，完成对金属骨架的喷涂工作；
4、开启热空气循环管7，对金属骨架进行烘干，使胶粘剂很好地粘接在金属骨架表面；
5、烘干后，打开密封盖1，取出已喷涂完毕的金属骨架，整个金属骨架的喷涂工作完成。
上述实施例只为说明本用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。