本实用新型涉及环保设备技术，特别是涉及一种适用于废气中含有二氧化硅、胶粒、粉尘等固形污染物的废气预处理装置。
背景技术：
化肥、橡胶和电子等生产企业在生产过程中产生含有二氧化硅、胶粒和粉尘等的酸性废气或碱性废气，通常采用具有填料层的酸洗或碱洗工艺。由于固形物容易附着到填料层而引起堵塞，需要定期清理，不能实现连续稳定的运行，不仅污染周边环境，而且因停工造成企业效益的下降。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种操作方便，连续稳定运行，不污染周边环境，运行费用低，提高企业经济效益的废气预处理装置。
采用的技术方案是：
一种废气预处理装置，包括旋风水气分离罐、下降管、沉淀箱、溢流管、溢流水箱、高压水泵、高压水管、大孔径扇形喷嘴。所述的旋风水气分离罐的罐体上设有废气进入的进气管，旋风水气分离罐的顶部设有废气从水气分离罐排出的出气管。所述旋风水气分离罐设在沉淀箱上方，并通过下降管连接。所述沉淀箱下端连接带有排污口的排污阀，沉淀箱通过溢流管与溢流水箱连接，溢流水箱外接高压水泵，高压水泵连接高压水管一端，高压水管另一端在旋风水气分离罐的进气管的弯头处插入罐内与旋风水气分离罐连接。所述大孔径扇形喷嘴安装在插入罐内的高压水管端部。
上述的大孔径扇形喷嘴相对旋风水气分离罐以切线偏下方向设置。
上述的下降管为处于液堵状态的下降管，下降管的长度与旋风水气分离罐内的负压相应，下降管的下端与液面的压差应大于水气分离罐内的负压保持液堵状态。
上述的沉淀箱通过溢流管与溢流水箱连接，使沉淀箱的水通过溢流管流入溢流水箱储存，作为高压水的循环用水，SiO2、粉尘等固态物通过排污阀、排污口排出。
本实用新型可以去除废气中的二氧化硅、胶粒、粉尘等固形物，防止后续处理系统的堵塞现象，为废气达标排放提供保障。具有流程简单，操作方便，实用性强，连续稳定运行，不污染周边环境，运行费用低，提高企业经济效益的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种废气预处理装置，包括旋风水气分离罐3、下降管11、沉淀箱12、溢流管10、溢流水箱7、高压水泵9、高压水管8、大孔径扇形喷嘴4。所述的旋风水气分离罐3的罐体上设有废气进入的进气管5，旋风水气分离罐3的顶部设有废气从水气分离罐排出的出气管2。所述旋风水气分离罐3设在沉淀箱12上方，并通过下降管11连接。下降管11为处于液堵状态的下降管，下降管11的长度与旋风水气分离罐内的负压相应，下降管11的下端与液面的压差应大于水气分离罐内的负压保持液堵状态。沉淀箱12下端连接带有排污口14的排污阀13，沉淀箱12通过溢流管10与溢流水箱7连接，使沉淀箱12的水通过溢流管10流入溢流水箱7储存，作为高压水的循环用水。溢流水箱7外接高压水泵9，高压水泵9连接高压水管8一端，高压水管8另一端在旋风水气分离罐3的进气管5的弯头处插入罐内与旋风水气分离罐3连接。所述大孔径扇形喷嘴4安装在插入罐内的高压水管8端部，大孔径扇形喷嘴4相对旋风水气分离罐3以切线偏下方向设置。
工作原理
废气由旋风水气分离罐3上的进气口6进入进气管5，此时，出气口1的压强略低于进气口6的压强。高压水管8在进气管5的弯头处插入，高压水管8端部安装有大孔径扇形喷嘴4，高压水被高压水泵9经高压水管8送至大孔径扇形喷嘴4处，高压水以切线偏下方向进入旋风水气分离罐3，由于水的流速较快，在空吸作用下，废气与水混合，废气里的固态物被加湿，加湿的固态物在重力作用下向旋风水气分离罐3下部落下，经下降管11落入到沉淀箱12中。下降管11处于液堵状态，因此下降管11的长度与旋风水气分离罐3内负压相关联。为了保持液堵状态，下降管11的下端与沉淀箱12的压差应大于旋风水气分离罐3内的负压。沉淀箱12溢出的水经溢流管10流入溢流水箱7，作为高压水。固形物沉淀在沉淀箱12的下方锥体处，利用与沉淀箱12连接的排污阀13从排污口14定时排放。废气在负压的作用下缓缓向旋风水气分离罐3上方流动，最终从出气口1排出。