本实用新型涉及一种化工领域的添加剂混合制备系统，具体的说是一种固液混合添加剂制备系统。
背景技术：
为了使水煤浆具有高固含量、低粘度、良好流动性及稳定性，在水煤浆制备过程中一般加入少量具有分散和稳定作用的添加剂。这类添加剂往往是复配添加剂，在制备过程中需要将多个组分混入溶液(或水)中，然后再使用，过去通常采用人工分别称重后混合，不仅费时费力，也不能大量连续的提供给用户。另外，固体原料多为粉剂，混合过程中容易产生粉尘，不仅污染环境、危害人体，还会造成原料浪费。混合过程中，还可能存在少量不溶物，其进入水煤浆中会严重影响水煤浆的性能及后续系统的稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种自动化程度高、省时省力、对环境友好、节能降耗、计量准确，有效保证添加剂性能的固液混合添加剂制备系统。
技术方案包括混合槽，所述混合槽的进口分别与液体进料系统和粉料进料系统连接，所述混合槽的出口依次连接过滤器、添加剂泵和产品储罐，所述混合槽的进口还与收集系统粉尘的除尘器的出口连接。
所述液体进料系统包括依次连接的水槽、水泵和流量计，所述流量计与所述混合槽的进口连接。
所述粉料进料系统包括吨包给料机，所述吨包给料机的出口连接多个料仓，每个料仓经对应的称重给料机与混合槽的进口连接。
有益效果：
1.液体进料和粉料进料均有各自的进料系统，可实现自动进料和计量，有效取代人工，省时省力、投资省，生产能力大，效率高；
2.将除尘器的出口与混合槽进口连接，除尘器中收集的系统粉尘送入混合槽中回用，环境友好；
3.在混合槽后增设过滤器用于过滤混合后物料中的不溶物，避免不溶物进入下游产品和系统；
4.用添加剂泵将物料送入产品储罐，可实现系统连续长周期稳定运行，适用于大型气化或燃料水煤浆生产领域。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中：1-吨包给料机、2-料仓、3-称重给料机、4-料仓、5-称重给料机、6-料仓、7-称重给料机、8-水槽、9-水泵、10-流量计、11-除尘器、12-混合槽、13-过滤器、14-添加剂泵、15-产品储罐、16-输送计量泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
吨包给料机1的出料口可以自由地连接料仓2、料仓4和料仓6，料仓2的出料口经称重给料机3接混合槽12的进口；料仓4的出料口经称重给料机5接混合槽12；料仓6的出料口经称重给料机7接混合槽12；水槽8的出料口经水泵9、流量计10接混合槽12的进口；所述混合槽12连接用于收集系统粉尘的除尘器11出口。所述混合槽12出口经过滤器13、添加剂泵14接产品储罐15。需要配送用户时，产品储罐15出口通过输送计量泵16向用户输出。
工艺流程：
以三个组分(A主剂、B主剂、调节剂)和水按照一定比例配制为例。A主剂由吨包给料机1送入料仓2，经称重给料机3计量流量后加入混合槽12；B主剂由吨包给料机1送入料仓4，经称重给料机5计量流量后加入混合槽12；调节剂由吨包给料机1送入料仓6，经称重给料机7计量流量后加入混合槽12；水槽8中的水经水泵9、流量计10计量流量后加入混合槽12；整个系统的加料过程中产生的粉尘由除尘器11收集后再回送入混合槽12。A主剂、B主剂、调节剂、水和来自除尘器11的少量粉尘在混合槽12中经搅拌后充分混合，再经过滤器13滤掉物料中的不溶物，再经添加剂泵14输送至产品储罐15。产品储罐15中的添加剂产品通过输送计量泵16送至用户。