化工产品加工设备的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种化工产品加工设备。

背景技术：

在化工领域中，化学、工业产品需要经过各种加工工序，如混合、搅拌、加热、冷却等。现有技术的加工设备结构单一，安全性不高，容易发生爆裂，或因温度的变化而发生热胀冷缩和其它化学反应，稳定性差，可能因长时间的震动而移位甚至倾倒。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种化工产品加工设备，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种化工产品加工设备，包括加工设备底座、多根底座承重柱、多根承重柱支架、出液口、出液阀门、底座凸缘、出液口镂空、加工搅拌桶、多组搅拌桶夹紧组件、搅拌桶盖及搅拌电机；所述的多根底座承重柱的上端分别固定焊接在所述的加工设备底座的底部边缘处，所述的多根底座承重柱分别竖直设置，所述的多根承重柱支架的上端分别固定焊接在所述的加工设备底座的底部，所述的多根承重柱支架的下端分别固定焊接在所述的多根底座承重柱的中部，所述的多根承重柱支架分别倾斜设置；所述的加工设备底座为圆盘形结构，所述的底座凸缘凸起设置在所述的加工设备底座的顶部边缘处，所述的底座凸缘与所述的加工设备底座为一体结构，所述的出液口镂空为圆形结构并设置在所述的加工设备底座的中心；所述的出液口设置在所述的加工搅拌桶的底部中央，所述的加工搅拌桶置于所述的加工设备底座上，使所述的出液口贯穿所述的出液口镂空，所述的出液阀门设置在所述的出液口上，位于所述的加工设备底座的中部下方；所述的底座凸缘围绕在所述的加工搅拌桶的底部外侧，所述的多组搅拌桶夹紧组件分别间隔设置在所述的底座凸缘上，每组所述的搅拌桶夹紧组件包括连接转轴、搅拌桶压片及锁紧螺栓，所述的搅拌桶压片的一端通过所述的连接转轴设置在所述的底座凸缘上，所述的搅拌桶压片通过所述的连接转轴在竖直平面内翻转，并通过所述的锁紧螺栓锁紧，所述的搅拌桶压片的另一端活动压紧在所述的加工搅拌桶的外壁上；所述的搅拌桶盖密封罩盖在所述的加工搅拌桶上，所述的搅拌电机安装在所述的搅拌桶盖的顶部中央，并插入在所述的加工搅拌桶内。

上述的化工产品加工设备，其中，所述的加工设备底座的上表面上间隔设有多条隔热凸条，位于所述的底座凸缘的内侧，所述的多条隔热凸条与所述的加工搅拌桶的底部接触连接。

上述的化工产品加工设备，其中，所述的加工搅拌桶的外壁上安装有竖直设置的液位观察管，所述的液位观察管的两端分别与所述的加工搅拌桶的顶部及底部连通。

上述的化工产品加工设备，其中，所述的液位观察管的两端分别通过加强密封圈与所述的加工搅拌桶密封连接。

上述的化工产品加工设备，其中，所述的搅拌桶盖上安装有泄压阀，位于所述的搅拌电机的一侧，所述的泄压阀与所述的加工搅拌桶连通。

上述的化工产品加工设备，其中，所述的搅拌桶盖上设有取液口，所述的取液口上螺纹旋接有密封盖，位于所述的搅拌电机的另一侧。

上述的化工产品加工设备，其中，所述的多根底座承重柱的底部分别设有防震套脚，所述的防震套脚为上窄下宽的圆台形结构。

本实用新型适用于各种类型的化工物料的搅拌加工，防爆、隔热等效果好，使用安全性高，寿命长。

附图说明

图1是本实用新型化工产品加工设备的主视图。

图2是本实用新型化工产品加工设备的加工设备底座的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种化工产品加工设备，包括加工设备底座1、多根底座承重柱2、多根承重柱支架3、出液口4、出液阀门5、底座凸缘6、出液口镂空7、加工搅拌桶8、多组搅拌桶夹紧组件、搅拌桶盖12及搅拌电机13；所述的多根底座承重柱2的上端分别固定焊接在所述的加工设备底座1的底部边缘处，所述的多根底座承重柱2分别竖直设置，所述的多根承重柱支架3的上端分别固定焊接在所述的加工设备底座1的底部，所述的多根承重柱支架3的下端分别固定焊接在所述的多根底座承重柱2的中部，所述的多根承重柱支架3分别倾斜设置；所述的加工设备底座1为圆盘形结构，所述的底座凸缘6凸起设置在所述的加工设备底座1的顶部边缘处，所述的底座凸缘6与所述的加工设备底座1为一体结构，所述的出液口镂空7为圆形结构并设置在所述的加工设备底座1的中心；所述的出液口4设置在所述的加工搅拌桶8的底部中央，所述的加工搅拌桶8置于所述的加工设备底座1上，使所述的出液口4贯穿所述的出液口镂空7，所述的出液阀门5设置在所述的出液口4上，位于所述的加工设备底座1的中部下方；所述的底座凸缘6围绕在所述的加工搅拌桶8的底部外侧，所述的多组搅拌桶夹紧组件分别间隔设置在所述的底座凸缘6上，每组所述的搅拌桶夹紧组件包括连接转轴9、搅拌桶压片10及锁紧螺栓11，所述的搅拌桶压片10的一端通过所述的连接转轴9设置在所述的底座凸缘6上，所述的搅拌桶压片10通过所述的连接转轴9在竖直平面内翻转，并通过所述的锁紧螺栓11锁紧，所述的搅拌桶压片10的另一端活动压紧在所述的加工搅拌桶8的外壁上；所述的搅拌桶盖12密封罩盖在所述的加工搅拌桶8上，所述的搅拌电机13安装在所述的搅拌桶盖12的顶部中央，并插入在所述的加工搅拌桶8内。

所述的加工设备底座1的上表面上间隔设有多条隔热凸条14，位于所述的底座凸缘6的内侧，所述的多条隔热凸条14与所述的加工搅拌桶8的底部接触连接，可起到隔热的作用，防止化学反应发热而影响加工设备底座1的稳定性，同时也可以为加工搅拌桶8隔绝外部热量。

所述的加工搅拌桶8的外壁上安装有竖直设置的液位观察管15，所述的液位观察管15的两端分别与所述的加工搅拌桶8的顶部及底部连通，可用于观察加工搅拌桶8内的液位，防止化学反应后液体膨胀溢出。

所述的液位观察管15的两端分别通过加强密封圈16与所述的加工搅拌桶8密封连接，可起到加强密封的作用，防止液位观察管15与加工搅拌桶8的连接处漏液。

所述的搅拌桶盖12上安装有泄压阀17，位于所述的搅拌电机13的一侧，所述的泄压阀17与所述的加工搅拌桶8连通，可起到泄压的作用，防止化学反应后产生大量气体而使加工搅拌桶8爆裂，提高本实用新型的使用安全性。

所述的搅拌桶盖12上设有取液口，所述的取液口上螺纹旋接有密封盖18，位于所述的搅拌电机13的另一侧，便于在加工过程中取样观察，有利于调整加工的工序。

所述的多根底座承重柱2的底部分别设有防震套脚19，所述的防震套脚19为上窄下宽的圆台形结构，增大与地面的接触面积，可起到防滑、减震的作用，提高本实用新型的整体稳定性，避免震动引起的移位、倾倒等情况。

使用时，将所需加工的化工物料倒入加工设备底座1上的加工搅拌桶8内，盖上搅拌桶盖12，启动搅拌电机13进行搅拌加工，搅拌电机13可采用现有技术中常用的搅拌化工物料的电机，本实用新型不再赘述；底座凸缘6可防止加工搅拌桶8移位，搅拌桶压片10通过连接转轴9翻转并压在加工搅拌桶8上，并通过锁紧螺栓11锁紧固定，进一步稳定加工搅拌桶8；加工过程中，可通过出液阀门5经出液口4输出物料，以检查物料的加工情况；多根底座承重柱2和多根承重柱支架3配合保持加工设备底座1的稳定性。

综上所述，本实用新型适用于各种类型的化工物料的搅拌加工，防爆、隔热等效果好，使用安全性高，寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。