一种进给料制粉装置的制作方法

本实用新型涉及物料制备技术领域，更具体地说，涉及一种进给料制粉装置。

背景技术：

目前，对煤样的获取一般先进行干燥，通过干燥后的3mm留样(≥400g)通过斗提机提升至集料斗1的位置，再通过一级二分器2将煤样缩分为3mm煤样(≥200g)两份(一份清洗样，一份分析样)，并暂存于第一电磁振动给料器3，第一电磁振动给料器3将两份3mm煤样先后经第一料筒4给到粉碎钵5粉碎至0.2mm。真空吸料机7将粉碎钵5里的0.2mm煤样经抽吸软管6吸入并沉降至二级二分器8，二级二分器8缩分两份0.2mm煤样(≥100g)到第二电磁振动给料器9，然后清洗样和一般分析煤样通过第二溜筒10灌装。上述装置的煤样进给料过程复杂，两次缩分后都要经历振动给料机进行送料，设备和空间严重浪费，且给料过程中容易出现给料不彻底，有煤样残留在给料机的底平面上，制粉效率较低、存在较大振动噪音。

综上所述，如何有效地解决制粉装置给料不彻底、制粉效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种进给料制粉装置，以解决制粉装置给料不彻底、制粉效率低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进给料制粉装置，包括二分器和溜管，所述二分器的出料口分别与所述溜管的进料口相对应，所述二分器的出料口设置有用于分别给料的滑动给料阀。

优选地，在上述进给料制粉装置中，所述滑动给料阀包括上阀盖、滑动阀门和下阀盖。

优选地，在上述进给料制粉装置中，所述滑动阀门具体为弧形阀门。

优选地，在上述进给料制粉装置中，还包括与所述滑动给料阀连接的动力装置。

优选地，在上述进给料制粉装置中，所述动力装置具体为电机。

优选地，在上述进给料制粉装置中，所述二分器的出料口与所述上阀盖密封连接。

优选地，在上述进给料制粉装置中，所述溜管的进料口与所述下阀盖密封连接。

本实用新型提供的进给料制粉装置，包括二分器和溜管，二分器的出料口分别与溜管的进料口相对应，二分器的出料口设置有用于分别给料的滑动给料阀。应用本实用新型提供的进给料制粉装置，二分器的出料口与溜管的进料口对应，使得物料能够直接经重力作用从二分器下落至溜管内，避免在振动给料机上滞留后给料不彻底的现象，且通过滑动给料阀控制二分器的出料口分别给料，结构紧凑且节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的进给料制粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进给料制粉装置的结构示意图。

附图中标记如下：

集料斗1、一级二分器2、第一电磁振动给料器3、第一料筒4、粉碎钵5、抽吸软管6、真空吸料机7、二级二分器8、第二电磁振动给料器9、第二料筒10；

二分器21、滑动给料阀22、溜管23、粉碎机24、真空吸料机25、储样瓶26。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种进给料制粉装置，以解决制粉装置给料不彻底、制粉效率低等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为现有技术中的进给料制粉装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的进给料制粉装置的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的进给料制粉装置，包括二分器21和溜管23，其中，二分器21和出料口分别与溜管23的进料口相对应，物料可通过重力作用直接从二分器21的出料口下落至溜管23的进料口，免去物料下落至振动给料机时粉料滞留的情况，加快给料速度，且在二分器21的出料口设置分别给料的滑动给料阀22，通过滑动给料阀22对二分器21的出料口分别依次进行给料，使得物料可分批次进行制粉，提高制粉效率。

具体的，滑动给料阀22包括上阀盖、滑动阀门和下阀盖。上阀盖和下阀盖上设置有通孔以便于下料，滑动阀门设置在二者之间，通过打开一个通孔关闭另一个通孔以进行分别给料，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，也可以通过分别设置两个阀门对二分器21的出料口进行控制，但上述设置结构复杂，可根据实际的生产需要自行进行设置，均在本实用新型的保护范围内。

进一步地，滑动阀门具体为弧形阀门。为了便于更好的实现滑动且结构紧凑，滑动阀门可具体为弧形阀门，相应的上阀盖和下阀盖均为横截面为圆形的盖体，在盖体上可分别设置两个通孔，弧形阀门的大小和形状根据盖体进行设定，使得弧形阀门能够分别对两个通孔进行开启和关闭。

更进一步地，还包括与滑动给料阀22连接的动力装置。为了使得制粉装置能够更加的自动化，通过动力装置带动滑动给料阀22根据预设间隔或顺序进行给料，提高给料的工作效率，动力装置可具体为气缸等能够提供动力的设备，此次仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可根据生产环境、使用功率等选择合适的动力装置。

具体的，动力装置为电机，电机的性能稳定、且使用范围广，可应用于不同场合，当然，在其他实施例中可根据实际的生产需要自行选择合适的动力装置。

在上述各实施例的基础上，二分器21的出料口与所述上阀盖密封连接。

为了避免物料在下落过程中，扬起造成空气污染，将上阀盖和二分器21的出料口密封连接，具体的可通过焊接的方式进行固定，或者在其他实施例中，也可以通过出料口和上阀盖间的配合得以实现，如二者通过凸起和凹槽的配合使得物料在下落过程中不与外界接触，直接下落至溜管23内，均在本实用新型的保护范围内。

更具体的，溜管23的进料口与下阀盖密封连接。同样的，为了更好的防止物料发生扬尘的现象，将溜管23的进料口和下阀盖密封连接，使得物料在下落过程中不会因溜管23和下阀盖间的缝隙而产生粉料外泄的现象，同时避免物料发生扬尘，同样的，溜管23和下阀盖可通过粘接或者焊接等方式进行固定，或者通过卡槽的配合使得二者间无缝隙，可根据实际的情况进行连接方式的选择，在此不再赘述。

具体的工作过程为：煤样入料后，经过二分器21缩分成两部分，分析样和清洗样，两份煤样暂时存在二分器21出料口与弧形板滑动给料阀22的上阀盖之间，此处弧形板滑动给料阀22缓慢开启A口，清洗样依靠本身重力作用下落至溜管23内，并输出进入粉碎机24中进行研磨清洗，并被真空吸料机25吸走再次进入下一个二分器，煤样再缩分为两等份，随着弧形板滑动给料阀22缓慢开启A口，一份煤样下落入溜管23，并进入储样瓶26进行封装，接着，弧形板滑动给料阀22缓慢开启B口，另一份煤样落入溜管23，并进入储样瓶26进行封装；分析样的工作原理同上。该装置结构优化简单、空间布局更加紧凑、整个单元煤样进给料流程简化，体积缩小，空间布局利用率高，系统结构更加紧凑；通过弧形板滑动给料阀22的开闭，使煤样通过自身重力作用竖直下料，煤样适应性更强，有效的解决振动给料中煤样残留问题；且制粉装置效率提高，噪音降低；二分器21、给料机和溜管23之前实现完全密封，有效防止煤粉溢出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。