一种液体管道反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种液体反应装置，尤其涉及一种液体管道反应装置。

背景技术：

现有技术中，两种或者两种以上液体物料的反应一般采取先将一种物料放入到容器中，接着把剩余物料均匀的加入进来进行反应。这样的反应比较普遍，也比较常见。但是这样的操作过程会造成反应过程中先加入的物料持续处于过量状态，非常容易发生副反应，生成的衍生物会造成产品含量低，收率低等现象。另外为了保证生产，一般的反应容器都比较大。较大的容器内温度会出现分层现象，所以温度采集点采集的温度并不能代表容器内的实际温度，常常出现假温度而误导操作人员及控制系统，导致产品质量波动较大却无法找到原因。本实用新型装置解决了多种物料同时进行严格的等量或者等比反应。且反应状态为连续流化状态，管道反应器容积较小的特点保证了反应过程中温度不会分层，采集温度与实际温度高度一致，满足了反应过程中的温度条件。反应过程中接收釜采取外循环系统将反应结束的物料带入到接收釜里面，循环过程与反应器巧妙结合形成的局部真空能将反应生成的部分流动性不好的固体以及体积较大的气体带入到循环系统中，避免了固体会堵塞反应器，气体会使反应器形成正压而发生爆炸的危险。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液体管道反应装置，使反应物采用切向进料方式均匀的进入反应器中，循环过程中使反应生成物顺利的进入到接收釜中进行保温，达到理想的反应条件。

为了实现上述目的，本实用新型的液体管道反应装置，包括，反应器，循环系统，所述反应器与所述循环系统切向安装，通过所述循环系统使所述反应器内部形成真空。

进一步地，所述反应器，进一步包括：反应物第一进口、反应物第二进口、夹套、安全起跳装置、压力采集装置、温度采集装置、生成物出口、冷却或加热介质入口、冷却或加热介质出口，以及反应器本体，其中，

所述反应物第一进口和所述反应物第二进口，采用切向进料方式将反应物送入反应器本体内部；

所述安全起跳装置，其根据所述压力采集装置检测到的反应器本体内部的压力，为反应装置进行保护；

所述冷却或加热介质入口和所述冷却或加热介质出口，分别设置在所述夹套上，为反应装置提供冷源或热源；

所述生成物出口，其设置在反应器本体下部；

所述温度采集装置，其位于所述生成物出口的上部。

进一步地，所述循环系统，进一步包括，接收釜、循环泵，以及循环管道，其中，

所述循环泵，其通过所述循环管道，将所述反应器内部形成真空，并使反应生成物进入到所述接收釜中进行保温。

进一步地，所述生成物出口，其与所述循环管道切向对接，并与所述循环管道内的循环介质的流向一致。

进一步地，所述反应物第一进口和所述反应物第二进口的反应物进料为带压进料，压力不低于0.1MP。

更进一步地，所述反应物第一进口和所述反应物第二进口将反应物送入反应器内，形成的旋流使反应物充分混合。

本实用新型的液体管道反应装置，反应物料进料为带压（不低于0.1MP）切向进料，在反应器内部形成的旋流使得反应物料能充分混合；循环过程与反应器巧妙结合形成的局部真空能将反应生成的部分流动性不好的固体以及体积较大的气体带入到循环系统中，避免了固体会堵塞反应器，气体会使反应器形成正压而发生爆炸的危险。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的液体管道反应装置结构示意图；

图2为根据本实用新型的反应器主视图；

图3为根据本实用新型的反应器俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为根据本实用新型的液体管道反应装置结构示意图，图2为根据本实用新型的反应器主视图，图3为根据本实用新型的反应器俯视图，如图1-3所示，本实用新型的液体管道反应装置，包括，反应器100，以及循环系统200，反应器100切向安装在循环系统200中，其中，

反应器100，其与循环系统200相连接，生成物由反应器100底部通过管道进入到循环系统200中。循环系统200在正常循环过程中会导致反应器100的出口处形成负压，负压会使反应过程中的生成物更顺利的进入循环系统中，同时也会对反应器100内由于反应生成物体积膨胀造成的正压形成一种中和。

反应器100，进一步包括：反应物第一进口101、反应物第二进口102、夹套103、安全起跳装置104、压力采集装置105、温度采集装置106、生成物出口107、冷却或加热介质入口108、冷却或加热介质出口109，以及反应器本体110，

反应物第一进口101将第一反应物送入反应器本体110中，反应物第二进口102将第二反应物送入反应器本体110中。反应物第一进口101和反应物第二进口102采用旋流进料方式，将反应物按要求的比例计算好进料量和进料时间后采用切向进料方式均匀的进入反应器本体110内部，进料过程要求有一定的初速度（即进料压力不小于0.1MP）。第一反应物和第二反应物由于带有一定的初速度切向进入，故会在反应器本体110内部形成旋流起到充分混合和搅拌作用。反应器本体110下部设计为锥形结构，混合物料进入到反应器本体110下部时会短暂停留且做漩涡状运动，为混合物提供混合和反应时间。生成物会在运动的状态下迅速被带入到循环系统200的接收釜内。

夹套103，位于反应器本体110的周围，为反应装置提供冷源或热源。

安全起跳装置104，其设置在反应器本体110的顶部，第一反应物和第二反应物在反应器本体110内部发生反应后会生成固体(或者气体，液体)导致反应器本体110内部膨胀，压力增大，在反应器本体110的顶部安装相应的安全起跳装置104对系统进行保护。

压力采集装置105，设置在安全起跳装置104的下部，用于检测反应器本体110内部的压力，为安全起跳装置104提供参考。

冷却或加热介质入口108和冷却或加热介质出口109，分别设置在夹套103上，通过操作冷却或加热介质入口108和冷却和加热介质出口109开启的大小来调整反应温度。

生成物出口107，其设置在反应器本体110下部，并与循环系统200相连接。

温度采集装置106，其位于生成物出口107的上部，用于检测反应器本体110内部的温度，为调整操作冷却或加热介质入口108和冷却和加热介质出口109开启的大小，保证反应温度提供参考。

循环系统200，进一步包括，接收釜201、循环泵202，以及循环管道203，其中，

循环管道203，其与生成物出口107通过管道对接，对接时使生成物出口107与内循环介质的流向一致切向对接，生成物出口107管道与循环管道203夹角不大于30°。利用真空泵使反应器内形成真空。

接收釜201，其内部盛有助于介质循环的溶剂（通常为水），保证循环管道203内部循环介质的正常循环。

循环泵202，其设置在循环管道203上，用于使循环介质在循环管道203内流动。

本实用新型的液体管道反应装置，反应物料进入反应器后会沿着反应器内壁形成旋流后充分混合并发生反应，同时会有气体或者固体生成。此时需要一个真空来中和由于生成物体积膨胀造成的正压。我们将反应器切向安装在接收槽事先组织的溶剂（即水）循环系统中，循环过程中溶剂（水）的流速会使反应器形成一个真空，正好能与反应过程中形成的正压中和，使反应生成物顺利的进入到接收釜中进行保温。反应温度可通过控制反应器夹套上的自动调节阀调节冷却介质（或者热介质）来冷却（或者加热）使其达到理想的反应条件。

本实用新型的液体管道反应装置，适用于两种以及两种以上液体等量或者等比发生反应,反应相对剧烈且时间较短，而且过量或者不等比会有副反应发生造成质量或收率不好的反应。反应过程可以有温度要求，也允许有部分气体或者流动性较差的固液混合物生成。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。